一种玻璃瓶用吹气头的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃瓶用吹气头，属于工业生产技术领域。

背景技术：

随着玻璃成型技术发展，生产机速不断提高，玻璃瓶的小口压吹设计和生产工艺技术也逐步推广运用。现有玻璃瓶的瓶口冷却有两种：一是旁吹风冷却口模，但由于口模被初模抱住，旁吹风不能直接吹到口模，冷却效果差；二是采用吹气头冷却，但是现有的吹气头只有一条正吹风管路，冷却效果不佳，并且现有吹气头在吹气时造成的瓶内外压力差过大也对瓶体质量产生了一定的影响。

针对上述已有状况，本实用新型申请人对吹气头进行了大量的研究实践，最终取得了有效的成果，并形成了以下介绍的技术方案。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种玻璃瓶用吹气头，冷却散热快，吹气头内部压力平稳，有效地提高了生产效率与质量，增强了实用性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种玻璃瓶用吹气头，包括吹气头主体，所述的吹气头主体顶部中心设有进气槽，所述的进气槽中心设有吹气孔，所述的进气槽内位于吹气孔周围设有进气孔，所述的吹气头主体底部中心设有瓶口槽，所述的瓶口槽内壁还设有过渡槽，所述的吹气孔延伸至瓶口槽内，所述的进气孔延伸至过渡槽内，所述的吹气头主体底部外侧还设有散热槽，所述的散热槽内分别设有排气孔二与过渡槽相连通，所述的吹气孔上还设有排气孔一与吹气头主体外部相连通，所述的排气孔一与进气孔相对应连通，所述的排气孔一在与进气孔连通部位的向下弯折并延伸至吹气头主体外。

进一步地，所述的进气孔设有四个且均匀设置在吹气孔周围。

进一步地，所述的散热槽设有四个且均匀设置在吹气头主体底部外侧。

进一步地，所述的过渡槽为环形设置在瓶口槽内壁。

进一步地，所述的进气孔包括上半进孔与下半进孔。

进一步地，所述的上半进孔直径大于下半进孔与排气孔一的直径。

进一步地，所述的下半进孔从上半进孔侧部向下弯折并延伸至过渡槽内，所述的排气孔一在与上半进孔的连通部位向下弯折并延伸至吹气头主体外。

进一步地，下半进孔的弯折部分位于排气孔一上部。

进一步地，所述的下半进孔出口与排气孔二相对应。

本实用新型的有益效果:

该装置冷却散热快，吹气头内部压力平稳，能有效地提高生产效率与质量；进气孔与排气孔一互相连通，可以使内部气体根据压力变化进行流速的变化，进而使内部压力处于相对平稳的状态，排气孔一中的热气流通至进气孔位置时，也可加快引导冷空气的进入；下半进孔向下弯折可以使冷空气更容易进入过渡槽中，排气孔一上设置向下弯折部分同时冷空气对热空气进行降温，可以使空气更快更好地流动，加快了热气的流通；瓶口槽内壁设置的过渡槽，以及下半进孔与排气孔二相对齐，可以使冷却气体更快的与热气体相遇并将热量带走并进入排气孔二中，进而通过散热槽排出；上半进孔比下半进孔与排气孔一直径大，能有效提高进气流速与保证进气量充足，下半进孔的弯折部分位于排气孔一上部，防止了热气回流，增强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型在图1中A-A’处的剖视放大图；

图3为本实用新型在不同于图1方向上的结构示意图；

图4为本实用新型在不同于图1与图3方向上的结构示意图；

图5为本实用新型在不同于上述图示方向上的外观结构示意图。

图中，吹气头主体1、进气槽2、吹气孔3、进气孔4、上半进孔41、下半进孔42、排气孔一5、排气孔二6、瓶口槽7、过渡槽8、散热槽9。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种玻璃瓶用吹气头，包括吹气头主体1、进气槽2、吹气孔3、进气孔4、排气孔一5、排气孔二6、瓶口槽7、过渡槽8、散热槽9，所述的吹气头主体1顶部中心设有一个进气槽2，所述的进气槽2中心设有一个吹气孔3，所述的进气槽2内位于吹气孔3周围均匀设有四个进气孔4，所述的进气孔4包括上半进孔41与下半进孔42。

所述的吹气头主体1底部中心设有一个瓶口槽7，所述的瓶口槽7内壁还设有一个环形的过渡槽8，所述的吹气孔3延伸至瓶口槽7内，所述的进气孔4延伸至过渡槽8内，所述的吹气头主体1底部外侧还均匀设有四个散热槽9，四个所述的散热槽9内分别设有一个排气孔二6与过渡槽8相连通，所述的吹气孔3上还设有四个排气孔一5与吹气头主体1外部相连通，所述的排气孔一5分别与进气孔4相对应连通，所述的下半进孔42从上半进孔41侧部向下弯折并延伸至过渡槽8内，所述的排气孔一5在与上半进孔41连通部位向下弯折并延伸至吹气头主体1外，使冷空气更容易进入过渡槽8中，排气孔一5上设置向下弯折部分同时冷空气对热空气进行降温，可以使空气更快更好地流动，加快了热气的流通，下半进孔42的弯折部分位于排气孔一5上部，防止了热气回流，所述的上半进孔41直径大于下半进孔42与排气孔一5的直径，能有效提高进气流速与保证进气量充足，下半进孔42出口与排气孔二6相对应，可以使冷却气体更快的与热气体相遇并将热量带走并进入排气孔二6中，进而通过散热槽9排出，该装置冷却散热快，吹气头内部压力平稳，能有效地提高生产效率与质量。

该装置使用时，将吹气头主体1配套安装完毕后，空气分别从进气槽2上的吹气孔3与进气孔4进入，其中吹气孔3内通过设置的吹气管路将气体吹至底部的瓶口槽7中，瓶口槽7中产生的热量一部分通过排气孔一5中排出，另一部分流通至过渡槽8，从进气孔4中的上半进孔41进入的空气一部分通过下半进孔42进入过渡槽8并到达瓶口槽7中，另一部分进入弯折的排气孔一5中并带动热气快速流出，瓶口槽7中的气体一部分通过排气孔一5直接排出，另一部分通过排气孔二6进入到散热槽9内进而排出。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。