本实用新型属于发酵装置领域，具体涉及一种利用太阳能进行自动化发酵的发酵装置。
背景技术：
随着科技的进步，人们发现通过微生物的发酵作用将自然废弃物和制造产出的有机废弃物垃圾转化为具有实用性的优质有机肥料是一种有效的治理有机废弃物污染的技术。发酵过程中对发酵环境有一定的要求，有效的控制发酵过程中的湿度、碳氮比和含氧量对发酵的效果起到了极其重要的作用。
静态发酵系统是早期发酵系统中利用率较高的发酵系统，但其在发酵过程中需要进行强制性通风曝气或者利用机械设备进行翻抛以保证发酵过程中的氧气供应，一旦通风曝气设计不良就容易造成厌氧发酵，影响发酵效果，而且静态发酵的过程往往需要很长的时间。现有的发酵技术多采用塔式发酵设备进行动态发酵，但现有的塔式发酵设备大多设计复杂且笨重，设备造价高、发酵效率低且无法实现完全的自动化发酵。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用太阳能进行自动发酵的发酵装置，该发酵装置属于动态发酵装置，不仅能够保证发酵过程中氧气的供应，而且结构设计简单，采用太阳能提供能量，达到节能高效的发酵效果。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本实用新型中的太阳能自动化塔式发酵系统，包括塔体、太阳能板式集热器以及集热水箱；
所述塔体为筒式结构，所述塔体由上至下依次包括进料区、主发酵区、辅助发酵区和储存出料区，相邻区域之间通过分隔塔板隔开；所述分隔塔板为双层中空的U型结构，所述分隔塔板包括塔板侧壁和可开口的塔板底部；所述分隔塔板侧壁上层一端开口与进气装置相连，另一端封闭与塔体相连，所述分隔塔板上层靠近物料一侧上设有强制曝气孔，所述强制曝气孔孔径大小为0.5-1mm，曝气孔密度为30-60个/cm2；所述分隔塔板侧壁下层一端开口与集热水箱相连，另一端开口与双向液流泵相连；
所述太阳能板式集热器与集热水箱均设有进、出水口；所述太阳能板式集热器的进水口与双向液流泵一端连接，所述太阳能板式集热器的出水口与集热水箱的进水口连接，所述集热水箱的出水口与分隔塔板侧壁下层一端开口连接；所述太阳能板式集热器的进水口设置于其下部，出水口设置于其上部；所述集热水箱的进水口设置于其顶部，出水口设置于其底部。
进一步地，所述分隔塔板上层侧壁与进气装置的连接、所述太阳能板式集热器与集热水箱的连接、所述集热水箱与分隔塔板下层侧壁的连接、所述分隔塔板下层侧壁与双向液流泵的连接皆通过管道连接。
进一步地，所述塔体顶部设有可开合的进料盖，所述进料盖扣设于进料区顶部。
进一步地，所述进料盖内侧顶部设有与外部加药箱相连的加药喷头。
进一步地，所述进料盖顶部设有排气孔，所述排气孔与气体过滤装置相连。
进一步地，所述气体过滤装置为喷雾除臭过滤装置。
进一步地，所述塔体高度为3-10m。
进一步地，所述塔体材料为硬质高分子材料。
进一步地，所述塔体材料为透明PC材质。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供了一种利用太阳能进行自动发酵的发酵装置，该发酵装置属于动态发酵装置，不仅能够保证发酵过程中氧气的供应，而且结构设计简单，采用太阳能提供能量，达到节能高效的发酵效果。
附图说明
图1为本实用新型中太阳能自动化塔式发酵系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
本实用新型的实施例中的太阳能自动化塔式发酵系统的结构如附图1所示，包括塔体A、太阳能板式集热器9以及集热水箱8；
塔体A为筒式结构，由上至下依次包括进料区1、主发酵区2、辅助发酵区3和储存出料区4，相邻区域之间通过分隔塔板B隔开；分隔塔板B为双层中空的U型结构，分隔塔板B包括塔板侧壁101和可开口的塔板底部102；分隔塔板侧壁101上层一端开口104通过管道与进气装置6相连，另一端封闭与塔体A相连，分隔塔板B上层靠近物料一侧上设有强制曝气孔103，强制曝气孔103孔径大小为0.5-1mm，曝气孔密度为30-60个/cm2；分隔塔板侧壁101下层一端开口105通过管道与集热水箱8相连，另一端开口106通过管道与双向液流泵10相连；
太阳能板式集热器9与集热水箱均8设有进、出水口；太阳能板式集热器9的进水口901通过管道与双向液流泵10一端连接，太阳能板式集热器9的出水口902通过管道与集热水箱8的进水口801连接，集热水箱8的出水口802通过管道与分隔塔板侧壁101下层一端开口105连接；太阳能板式集热器9的进水口901设置于其下部，出水口902设置于其上部；集热水箱8的进水口801设置于其顶部，出水口802设置于其底部。
塔体A顶部设有可开合的进料盖7，进料盖7扣设于进料区1顶部；进料盖7内侧顶部设有与外部加药箱相连的加药喷头701，进料盖7顶部还设有排气孔702，排气孔702与气体过滤装置703相连，气体过滤装置703为喷雾除臭过滤装置。
塔体A高度为3-8m，所用材料为硬质高分子透明PC材质。
在实际的发酵过程中，保证发酵环境中的湿度、碳氮比和含氧量是实现高效发酵的重要关键。静态发酵系统在发酵过程中需要进行强制性通风曝气或者利用机械设备进行翻抛以保证发酵过程中的氧气供应，其次发酵原料在发酵的过程中会产生大量水分对发酵原料的表层形成包裹，阻碍发酵原料与空气进行有效的接触，造成无法进行有效的有氧发酵。现有的采用塔式发酵设备进行动态发酵的技术，塔式发酵设备大多设计复杂且笨重、设备造价高、发酵效率低，而且无法实现完全的自动化发酵；本实用新型中采用分层发酵的设计，利用太阳能板式集热器提供发酵过程中的能量，并设置强制曝气孔控制发酵过程中的氧含量。
具体地，原料进入进料区1，进料区1对原料进行预热或者加药，然后打开进料区的塔板底部102，原料进入主发酵区2进行一次发酵，发酵完毕后打开主发酵区2的塔板底部，一次发酵后的物料进入辅助发酵区3进行二次发酵，发酵完毕后打开辅助发酵区3的塔板底部，二次发酵后的物料落入塔底储存出料区4，当储存出料区4内物料重量符合出料的要求后即可利用料泵5将发酵完毕后的物料泵出。塔体A所用材料为硬质高分子透明PC材质，不仅造价便宜还可实时观察发酵过程中物料的情况。
在发酵过程中，为保证发酵过程中的曝气量，利用进气装置6对塔板侧壁101进行充气，分隔塔板B上层靠近物料一侧的强制曝气孔103进行强制曝气，给发酵物料提供足够的氧气，并带走发酵物料中多余的水分。
进料盖7内侧顶部设有与外部加药箱相连的加药喷头701用于加药。为保证发酵过程中不造成空气污染，进料盖顶部设有排气孔702，排气孔702与气体过滤装置703相连，气体过滤装置703可使用喷雾除臭过滤装置将发酵产生的气体做无害化处理。
本实施例发酵装置中，采用太阳能板式集热器9提供发酵过程中的能量，并采用太阳能板式集热器9、集热水箱8与分隔塔板下层连接形成的水循环系统，将发酵环境维持在适宜的温度，给发酵原料提供有效的有氧发酵条件。
从上述实施例的方案可以看出，本实用新型提供了一种利用太阳能进行自动发酵的发酵装置，该发酵装置属于动态发酵装置，不仅能够保证发酵过程中氧气的供应，而且结构设计简单，采用太阳能提供能量，达到节能高效的发酵效果。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。