本实用新型涉及臭氧发生器技术领域，尤其涉及一种双气隙臭氧发生装置。
背景技术：
现有的臭氧发生器大多是通过单一的介质阻挡放电的单元模式，其运行效率的高低很大程度上取决于单个放电单元结构的合理性，其主要表现在：1、放电途径的长短；2、放电体的材质和几何精度；3、放电间隙的大小和均匀性；4、放电形式等。大多企业因受制造和装配工艺水平的约束，很难保证放电体在特定长度的几何精度，致使放电单元的放电效率较低，臭氧发生器的耗电量大，运行成本高；而且放电过程中产生的大量热量不能及时的排出，导致臭氧发生装置发热严重，影响其正常工作。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种双气隙臭氧发生装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种双气隙臭氧发生装置，包括壳体，壳体的内部上下两端设有蜂窝端板，蜂窝端板上设有蜂窝孔，蜂窝孔中插有筒状的外电极，外电极的内部设有内电极，外电极和内电极之间设有介质管，外电极与介质管之间的间隙为外气隙，内电极与介质管之间的间隙为内气隙，内电极上连有设置在壳体外部的电极，壳体的上端设有进气口，壳体的内部对应进气口处设有散热风扇，壳体的底端设有出气口，出气口上连有轴流风机，外电极的外部套有螺旋管，螺旋管的上端设有冷却水进水管，下端设有冷却水出水管，冷却水进水管和冷却水出水管之间连有冷却盘管，冷却盘管的外侧设有散热翅片，冷却水进水管上设有注水口和水泵。
所述外电极与蜂窝端板的接触处设有氟胶密封圈。
所述内电极和介质管之间还设有金属丝网套，金属丝网套的内、外表面分别与内电极的外表面和介质管的内表面紧贴。
所述冷却盘管设置在壳体外部设有的水箱中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的臭氧发生装置，在放电体积不变的情况下，成倍的增加了放电面积，提高了臭氧浓度和臭氧产率，降低了成本；而且向外电极上套有的螺旋管中通入冷却水，可及时的排出放电时产生的热量，能避免臭氧发生装置因发热严重而影响其正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、壳体；2、蜂窝端板；3、外电极；4、内电极；5、介质管；6、外气隙；7、内气隙；8、电极；9、进气口；10、散热风扇；11、出气口；12、轴流风机；13、螺旋管；14、冷却水进水管；15、冷却水出水管；16、冷却盘管；17、注水口；18、水泵；19、氟胶密封圈；20、水箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种双气隙臭氧发生装置，包括壳体1，壳体1的内部上下两端设有蜂窝端板2，蜂窝端板2上设有蜂窝孔，蜂窝孔中插有筒状的外电极3，外电极3的内部设有内电极4，外电极3和内电极4之间设有介质管5，外电极3与介质管5之间的间隙为外气隙6，内电极4与介质管5之间的间隙为内气隙7，内电极4上连有设置在壳体1外部的电极8，壳体1的上端设有进气口9，壳体1的内部对应进气口9处设有散热风扇10，壳体1的底端设有出气口11，出气口11上连有轴流风机12，外电极3的外部套有螺旋管13，螺旋管13的上端设有冷却水进水管14，下端设有冷却水出水管15，冷却水进水管14和冷却水出水管15之间连有冷却盘管16，冷却盘管16的外侧设有散热翅片，冷却水进水管14上设有注水口17和水泵18。
所述外电极3与蜂窝端板2的接触处设有氟胶密封圈19。
所述内电极4和介质管5之间还设有金属丝网套，金属丝网套的内、外表面分别与内电极4的外表面和介质管5的内表面紧贴。
所述冷却盘管16设置在壳体1外部设有的水箱20中。
本实用新型在内电极4和外电极3之间插入了一根介质管5，形成了内气隙7和外气隙6，外气隙6内为介质阻挡放电，内气隙7内为沿面放电，正常工作时，通过电极8给内电极4和外电极3施加电压，从进气口9进入到壳体1内部的含氧气体进入内气隙7和外气隙6中，部分氧气分子在气隙内经电离、重组后转变成臭氧，从出气口11输出；采用双气隙与传统的单气隙相比，大大提高了臭氧浓度和臭氧产率，降低了成本；而且向外电极3上套有的螺旋管13中通入冷却水，可及时的排出放电时产生的热量，进气口9和出气口11处分别设置的散热风扇10和轴流风机12也能加快气体流动，提高散热效率，能有效的避免臭氧发生装置因发热严重而影响其正常工作。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。