本实用新型涉及一种化砣机。
背景技术：
石英晶片在生产的过程中，根据特有的加工流程，致使石英晶片在频率研磨完成后必须使用专用胶进行粘接使其变成石英晶砣，来完成石英晶片边比尺寸的研磨，致使石英晶片最终使石英晶片的尺寸大小符合设计要求，此时我们的石英晶片还是石英晶砣，需要将其化胶来恢复晶片，传统的是利用电炉加热、手工摇摆。因其存在劳动强度大、效率低、生产周期长及良率低等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、工作效率高和化砣效果好的化砣机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架、设置于机架上的化砣池、设置于所述化砣池内部的提篮化砣架和设置于所述化砣池一端且与所述提篮化砣架相连接的升降机构，所述化砣池内装有化砣液，且所述化砣池内设置有加热装置，所述提篮化砣架上均匀设置有若干个过滤网杯，所述过滤网杯内设置有产品放置篮。
进一步的，所述升降机构包括减速电机和升降杆，所述升降杆的一端与所述减速电机相连接，所述升降杆的另一端与所述提篮化砣架相连接。
进一步的，所述机架下端设置有MCU控制器、温控仪和时间定时器，所述温控仪、所述时间定时器、所述加热装置和所述减速电机均与所述MCU控制器电性连接，所述温控仪与所述加热装置电性连接。
进一步的，所述化砣池的上端设置有若干个池盖，所有所述池盖将所述化砣池的开口遮盖住，所述池盖的上端设置有把手，所述把手上套设隔热胶套。
进一步的，所述化砣液为烧碱和纯水的混合液。
进一步的，所述机架下端还设置有变频机，所述变频机与所述MCU控制器和所述减速电机均电性连接。
进一步的，所述化砣池的底部设置有放水开关。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括机架、设置于机架上的化砣池、设置于所述化砣池内部的提篮化砣架和设置于所述化砣池一端且与所述提篮化砣架相连接的升降机构，所述化砣池内装有化砣液，且所述化砣池内设置有加热装置，所述提篮化砣架上均匀设置有若干个过滤网杯，所述过滤网杯内设置有产品放置篮,所以本实用新型将装有晶砣的所述产品放置篮固定在所述过滤网杯内，并通过所述加热装置对所述化砣液进行加热到90-110°后，所述升降机构带动所述提篮化砣架上下来回移动，从而使晶砣在所述产品放置篮内上下浮动，从而使所述化砣液能更快速的对晶砣进行化砣。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型打开池盖后的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括机架1、设置于机架1上的化砣池2、设置于所述化砣池2内部的提篮化砣架3和设置于所述化砣池2一端且与所述提篮化砣架3相连接的升降机构4，所述化砣池2内装有化砣液，且所述化砣池2内设置有加热装置，所述提篮化砣架3上均匀设置有若干个过滤网杯5，所述过滤网杯5内设置有产品放置篮6，所述产品放置篮6的两端设有吊耳，所述产品放置篮6通过所述吊耳将所述产品放置篮6固定在所述过滤网杯5上。
在本实施例中，所述升降机构4包括减速电机和升降杆，所述升降杆的一端与所述减速电机相连接，所述升降杆的另一端与所述提篮化砣架3相连接，所述减速电机能很好的控制所述升降杆带动所述提篮化砣架3升降的速度，使晶砣能更有效的进行化砣。
在本实施例中，所述机架1下端设置有MCU控制器7、温控仪和时间定时器，所述温控仪、所述时间定时器、所述加热装置和所述减速电机均与所述MCU控制器7电性连接，所述温控仪与所述加热装置电性连接，所述化砣池2内还设置有与所述温控仪电性连接的温度传感器，所以所述温控仪可以根据所述温度传感器检测的温度从而控制加热装置的加热温度，从而使所述化砣液保持90-110°，所述时间定时器用于控制化砣时间。
在本实施例中，所述化砣池2的上端设置有若干个池盖8，所有所述池盖8将所述化砣池2的开口遮盖住，所述池盖8的上端设置有把手9，所述把手9上套设隔热胶套，所述池盖8可以减少所述化砣液的蒸发和温度的流失，所述隔热胶套可以防止在打开所述池盖8时因温度过高而被烫伤的事故。
在本实施例中，所述化砣液为烧碱和纯水按1:10混合的混合液，该混合液相对于传统的酸性化砣液能大大减少对环境的污染。
在本实施例中，所述机架1下端还设置有变频机，所述变频机与所述MCU控制器7和所述减速电机均电性连接。
在本实施例中，所述化砣池2的底部设置有放水开关。
本实用新型应用于化砣机的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。