本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种纳米水滑石的生产装置。
背景技术：
水滑石(LDHs)材料属于阴离子型层状化合物，具有层状结构以及丰富的物化性质，例如组成元素可调变性、热稳定性、离子交换性能等，在催化、医药、阻燃以及废水处理等领域具有广阔的应用前景。传统的水滑石制备方法有共沉淀法、溶胶凝胶法、离子交换法、焙烧复原法等，这些传统方法不利于水滑石的形貌和性能改进，为了提高水滑石的性能，各种制备特殊形貌的水滑石的新方法相继被提出。目前生产水滑石的装置为搅拌式反应釜，原料的混合、反应以及晶化过程均发生在搅拌式反应釜中，由于搅拌式反应釜搅拌速率低以及高速搅拌时会产生漩涡导致搅拌不均匀，而且晶化时反应温度低，晶化过程的pH不易监测和控制，导致水滑石的成核环境不一样，结合普通干燥，最终导致制备的水滑石出现形貌不可控、尺寸较大且分布范围宽的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有的水滑石生产装置存在的搅拌不均匀、晶化条件难以控制以及干燥速率慢导致制备的水滑石尺寸较大的问题，提供一种纳米水滑石生产装置。
为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：一种纳米水滑石的生产装置，包括喷射式反应釜、晶化釜、立式压滤机和微波干燥机；其中喷射式反应釜的侧壁设置有多个雾化喷射装置，喷射式反应釜的内部一侧设置有搅拌装置，搅拌装置与搅拌轴连接，搅拌轴与搅拌电机连接，喷射式反应釜的下部设置有第一出料口，喷射式反应釜的上方设置有第一进料口和工业在线pH计；晶化釜的外侧设置有蒸汽夹套，蒸汽夹套的上方设置有蒸汽入口，蒸汽入口通过管路与蒸汽发生机连接，晶化釜的上部设置有第二进料口，晶化釜的上方一侧设置有观察窗口，晶化釜的上方另一侧设置有工业在线pH计和进水口，晶化釜的下部设置有第二出料口；喷射式反应釜的第一出料口与晶化釜的第二进料口连接，晶化釜的第二出料口与立式压滤机连接，立式压滤机与微波干燥机连接。
本实用新型的特点还在于，
其中，喷射式反应釜和晶化釜的内部设置有聚四氟乙烯涂层。
其中，喷射式反应釜外设置有夹套层。
其中，雾化喷射装置为两个，两个雾化喷射装置相对设置。
其中，第一进料口和进水口均设置有密封盖。
其中，蒸汽入口与蒸汽发生机之间的连接管路、喷射式反应釜的第一出料口与晶化釜的第二进料口之间的连接管路以及晶化釜的第二出料口与立式压滤机之间的连接管路上均设置有控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，操作简单，通过雾化喷射装置使反应物充分混合，设置在一侧的搅拌装置有效防止了高速搅拌时漩涡的出现，既使搅拌效果更佳，又减少了漩涡对于装置的危害，通过工业在线pH计实时有效的监控晶化过程的pH和温度，保证纳米水滑石的纯度，同时通过观察窗口直观了解反应状态，通过立式压滤机有效实现固液分离以及对分离后的固体的充分洗涤，分离后固体经过微波干燥机进行快速干燥，有效防止纳米水滑石发生团聚，最终得到形貌可控、纯度较高的水滑石。
附图说明
图1是本实用新型一种纳米水滑石生产装置的结构示意图。
图中：1、喷射式反应釜；2、晶化釜；3、立式压滤机；4、微波干燥机； 5、雾化喷射装置；6、搅拌装置；7、搅拌轴；8、搅拌电机；9、第一出料口； 10、第一进料口；11、工业在线pH计；12、蒸汽夹套；13、蒸汽入口；14、蒸汽发生机；15、第二进料口；16、观察窗口；17、进水口；18、第二出料口。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行进一步描述。
如图1所示，一种纳米水滑石的生产装置，包括喷射式反应釜1、晶化釜 2、立式压滤机3和微波干燥机4；晶化釜2用于为水滑石的晶化过程提供环境，立式压滤机3用于对晶化后的材料进行固液分离以及充分洗涤，同时保证分离后固体的含水量较低，微波干燥机4用于对经过立式压滤机3分离后的物质进行快速干燥，其中喷射式反应釜1的侧壁设置有雾化喷射装置5，喷射式反应釜1的内部一侧设置有搅拌装置6，将搅拌装置6设置在一侧而不是中心位置，能够有效避免高效搅拌过程中产生的旋涡，既能提高搅拌效率，又能避免旋涡对搅拌装置6的危害，搅拌装置6与搅拌轴7连接，搅拌轴7与搅拌电机8连接，喷射式反应釜1的下部设置有第一出料口9，喷射式反应釜1的上方设置有第一进料口10和工业在线pH计11，工业在线pH计既可以测量反应釜内的pH，又可以测量反应釜内的温度，通过工业在线pH计实时监控净化过程的pH,保证制备的纳米水滑石的纯度；晶化釜2的外侧设置有蒸汽夹套 12，蒸汽夹套12的上方设置有蒸汽入口13，蒸汽入口13通过管路与蒸汽发生机14连接，蒸汽发生机14用于为晶化釜2的蒸汽夹套12输入蒸汽，保证晶化釜2的温度，晶化釜2的上部设置有第二进料口15，晶化釜2的上方一侧设置有观察窗口16，晶化釜2的上方另一侧设置有工业在线pH计11和进水口17，晶化釜1的下部设置有第二出料口18，第二出料口18用于将晶化后的材料输送到立式压滤机3中；喷射式反应釜1的第一出料口9与晶化釜2 的第二进料口15连接，晶化釜2的第二出料口18与立式压滤机3连接，立式压滤机3与微波干燥机4连接，微波干燥机4采用皮带式自动传输微波干燥机，将立式压滤机3的滤饼出口设置于微波干燥机4的入口上方，实现固液分离后的固体产品自动干燥。
其中喷射式反应釜1和晶化釜2的内部设置有抗酸、抗碱以及抗有机溶剂的聚四氟乙烯涂层。
其中喷射式反应釜1外设置有夹套层。
其中雾化喷射装置5对称设置，可以使反应物混合更加均匀。
其中第一进料口10和进水口17均设置有用于进行保护的密封盖。
其中蒸汽入口13与蒸汽发生机14之间的连接管路、喷射式反应釜1的第一出料口9与晶化釜2的第二进料口15之间的连接管路以及晶化釜2的第二出料口18与立式压滤机3之间的连接管路上均设置有用于对管路的打开和关闭进行控制的控制阀。
具体实施时，将需要混合的金属盐溶液和碱性溶液分别通过喷射式反应釜 1的物化喷射装置5进行混合，启动搅拌装置6进行搅拌，将其他原料从第一进料口10放入，当反应完成后，使混合溶液进入到晶化釜2中，通过蒸汽发生机14对晶化釜2进行升温，通过工业在线pH计11实时了解晶化过程的反应温度和pH，控制反应过程的pH，减少晶化过程中杂质的产生，保证产品的纯度，当晶化结束后，通过进水口17对晶化釜2进行洗涤，避免产品浪费，并通过第二出料口18将晶化后的材料输送到立式压滤机3中，通过立式压滤机3将晶化产物中的固液进行分离且在分离过程中进行多次洗涤，得到含水量较低的固体产物并输送到微波干燥机4中进行快速干燥，避免干燥过程中样品的团聚，最终得到纳米水滑石材料。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。