本实用新型涉及秸秆发酵加工设备技术领域，具体为秸秆肥料发酵机。
背景技术：
作为一个农业大国,我国农业生产过程中存在着大量的废弃物,每年我国秸秆的总产量超过7亿吨,但其利用率却很低,大量秸秆在田间焚烧,造成了严重的大气污染,秸秆通过加工可制备成秸秆肥，秸秆肥中有机质十分丰富，氮、磷、钾养分较为均衡，还含有各种微量元素，是各种作物、各种土壤都适宜的常用肥料，具有提高产品品质、增加产量的显著效果，秸秆肥生产需要对秸秆物料进行发酵，但现有的秸秆肥料发酵装置加湿时对秸秆湿度控制精度较差，秸秆发酵物料过干或者过湿均会影响其发酵的速度，以及秸秆发酵剂直接添加至秸秆中，吸收效率慢，不能充分发挥发酵剂对秸秆肥料发酵促进的作用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供秸秆肥料发酵机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
秸秆肥料发酵机，其特征在于：包括发酵罐、发酵剂预处理罐和水箱，所述发酵罐的顶部和底部分别安装有进料斗和出料斗，所述发酵罐的顶部固定安装有驱动电机，所述发酵罐的内部安装有多个超细雾化喷头，所述超细雾化喷头的输入端通过输水管与水箱的输出端连接，所述水箱和超细雾化喷头之间的输水管通过管道还与发酵剂预处理罐连接，所述发酵剂预处理罐上设置有进料口和出液口，所述发酵剂预处理罐的顶部安装有混料电机，所述混料电机和驱动电机的输出端均通过联轴器与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上安装有搅拌桨叶。
优选的，所述发酵罐的内部安装有湿度传感器。
优选的，所述发酵剂预处理罐的内部安装有电加热管。
优选的，所述发酵剂预处理罐和输水管之间的管道上、以及输水管上均安装有电磁阀。
优选的，所述发酵罐的底部安装有底座，所述底座上安装有传输装置。
本实用新型所达到的有益效果是：
该秸秆肥料发酵机，结构简单，使用方便，可以实现秸秆肥料的快速发酵，保证秸秆肥料发酵质量，且操作简单，无需人工添加发酵剂配料、翻料，有效降低人员的劳动强度；通过将发酵剂水解后随秸秆加湿用水一起添加至发酵秸秆物料中，可加速发酵剂的吸收，进一步加快秸秆肥料的发酵速度，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的发酵剂预处理罐结构示意图。
图中：1、发酵罐；2、发酵剂预处理罐；21、进料口；22、出液口；23、混料电机；3、水箱；4、进料斗；5、出料斗；6、驱动电机；7、搅拌轴；8、搅拌桨叶；9、超细雾化喷头；10、输水管；11、电磁阀；12、湿度传感器；13、底座；14、传输装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，秸秆肥料发酵机，包括发酵罐1、发酵剂预处理罐2和水箱3，所述发酵罐1的顶部和底部分别安装有进料斗4和出料斗5，所述发酵罐1的顶部固定安装有驱动电机6，所述发酵罐1的内部安装有多个超细雾化喷头9，所述超细雾化喷头9的输入端通过输水管10与水箱3的输出端连接，所述水箱3和超细雾化喷头9之间的输水管10通过管道还与发酵剂预处理罐2连接，所述发酵剂预处理罐2上设置有进料口21和出液口22，所述发酵剂预处理罐2的顶部安装有混料电机23，所述混料电机23和驱动电机6的输出端均通过联轴器与搅拌轴7传动连接，所述搅拌轴7上安装有搅拌桨叶8。
所述发酵罐1的内部安装有湿度传感器12，对湿度检测精度高，无需人工取样检测湿度，所述发酵剂预处理罐2的内部安装有电加热管，通过加热进一步加快发酵剂的水解，所述发酵剂预处理罐2和输水管10之间的管道上、以及输水管10上均安装有电磁阀11，所述发酵罐1的底部安装有底座13，所述底座13上安装有传输装置14，通过传输装置14降低输送至下一工序，无需人工输送，降低人员劳动强度。
工作原理：该秸秆肥料发酵机，在使用时，首先提前将秸秆发酵剂添加在发酵剂预处理罐2内通过混料电机23驱动搅拌轴7和搅拌桨叶8对发酵剂和水搅拌混合，使发酵剂能快速水解，然后将粉碎后的秸秆物料经进料斗4添加在发酵罐1内，通过超细雾化喷头9将水箱3内的水以及发酵剂预处理罐2内水解的发酵剂喷射在秸秆物料上，并且通过驱动电机6驱动搅拌轴7和搅拌桨叶8对秸秆物料搅拌，保证秸秆物料均匀加湿，从而可以实现秸秆肥料的快速发酵，且操作简单，无需人工添加发酵剂配料、翻料，有效降低人员的劳动强度，通过湿度传感器12对秸秆物料湿度检测，避免秸秆过干或过湿影响发酵质量，保证秸秆肥料发酵质量，这里通过将发酵剂水解后随秸秆加湿用水一起添加至发酵秸秆物料中，可加速发酵剂的吸收，进一步加快秸秆肥料的发酵速度，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用，发酵后的秸秆肥料由出料斗5排出，并通过传输装置14输送至下一工序。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。