本实用新型涉及一种堆肥处理系统，特别涉及一种移动式光伏堆肥处理系统。
背景技术：
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光伏发电作为一种新型发电方式，由于其低碳环保以及可再生性而受到广泛关注，但是传统的光伏发电系统建造需要占用大量的土地资源，土地使用成本高，综合开发效率低，因此起发展受到了一定的制约。
另外，传统的堆肥处理系统，其处理原料一般为厨余垃圾、动物粪便等，无法进行生活废水、农用废水等废水的处理，使用范围有限；而且其设备较多，需要消耗电能，处理成本较高。生活废水、农用废水等废水中通常含有较为丰富的氮、磷等有机物，若不进行回收利用，就会造成资源浪费；同时，若此类废水不进行处理直接排放至水体中，就会导致水体溶解氧降低、水质恶化等问题的出现，严重影响到水体的复氧和自净功能的进行，直接威胁水环境质量和水生态安全。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种光伏发电与堆肥系统相结合、提高土地利用率、降低处理成本的移动式光伏堆肥处理系统。
本实用新型由如下技术方案实施：移动式光伏堆肥处理系统，其特征在于，其包括光伏发电系统和堆肥处理箱，所述光伏发电系统置于所述堆肥处理箱顶部；所述光伏发电系统包括若干个光伏发电组件，所述光伏发电组件的控制器与蓄电池电连接；所述堆肥处理箱包括壳体、进料斗和置于所述壳体内的搅拌机、油水分离器、发酵釜、烘干室、筛分机、混料器、造粒机和储存室；所述进料斗的出料端穿过所述壳体置于所述壳体内，所述搅拌机的进口置于所述进料斗的下方；所述搅拌机的出口与所述油水分离器的进口连接，所述油水分离器的固体出口与所述发酵釜的进口连接，所述油水分离器的水相出口与收集罐的进口连接，所述收集罐的出口通过调节阀与所述发酵釜的液体进口连接，所述发酵釜的菌剂进口通过菌剂计量泵与菌剂储罐连接；所述发酵釜的出口与所述烘干室的进口连接，所述烘干室的出口与所述筛分机的进口连接，所述筛分机的筛下物出口与所述混料器的进口连接，所述混料器分别通过添加剂计量泵与氮罐、磷罐和钾罐连接；所述混料器的出口与所述造粒机的进口连接，所述造粒机的出口与所述储存室的进口连接；所述蓄电池分别与所述搅拌机、所述油水分离器、所述发酵釜、所述筛分机、所述混料器及所述造粒机电连接。
进一步的，在所述发酵釜内设有温度传感器、气体传感器和紫外除臭器，所述温度传感器与所述发酵釜的电加热管控制器信号连接，所述气体传感器与所述发酵釜的排空阀信号连接，所述温度传感器、所述气体传感器和所述紫外除臭器分别与所述蓄电池电连接。
进一步的，所述筛分机的筛上物出口与粉碎机的返料口连接，所述粉碎机的出口与所述发酵釜的进口连接。
进一步的，所述烘干室的进风口与热风机的出风口连接，所述烘干室的出风口处设有水分传感器，所述水分传感器与所述热风机信号连接，所述热风机和所述水分传感器分别与所述蓄电池电连接。
进一步的，所述油水分离器的油相出口与储存罐的进口连接。
本实用新型的优点：1、将光伏发电与堆肥处理相结合，解决了光伏发电占地面积大、土地使用成本高等问题，提高了土地使用率，提高了土地综合开发效率；2、可将厨余垃圾、动物粪便等固体废物与生活废水、农用废水等废水进行混合搅拌，并通过油水分离器进行分离，使废水中的氮、磷的有机物进入水相中收集，并用于发酵中，不仅解决了废水直接排放造成水污染的问题，同时有效利用氮、磷等有机物，降低了饲料生产中氮、磷等物质的消耗，降低了饲料生产成本；3、各堆肥处理设备集中在堆肥处理箱，易于管理维护和移动。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为堆肥处理箱的内部设备连接示意图；
图3为本实用新型的电路连接示意图；
图4为发酵釜控制原理示意图；
图5为烘干室控制原理示意图。
光伏发电组件1，控制器2，蓄电池3，壳体4，进料斗5，搅拌机6，油水分离器7，发酵釜8，温度传感器8-1，气体传感器8-2，紫外除臭器8-3，电加热管控制器8-4，排空阀8-5，烘干室9，热风机9-1，水分传感器9-2，筛分机10，混料器11，造粒机12，储存室13，收集罐14，调节阀15，菌剂计量泵16，菌剂储罐17，添加剂计量泵18，氮罐19，磷罐20，钾罐21，粉碎机22，储存罐23。
具体实施方式：
实施例1：
如图1-5所示，移动式光伏堆肥处理系统，其包括光伏发电系统和堆肥处理箱，光伏发电系统置于堆肥处理箱顶部；
光伏发电系统包括若干个光伏发电组件1，光伏发电组件1的控制器2与蓄电池3电连接；光伏发电组件1将太阳能转换为电能，并通过控制器2将电能储存在蓄电池3中，蓄电池3为堆肥处理箱内的各设备进行供电。
堆肥处理箱包括壳体4、进料斗5和置于壳体4内的搅拌机6、油水分离器7、发酵釜8、烘干室9、筛分机10、混料器11、造粒机12和储存室13；各堆肥处理设备集中在堆肥处理箱，易于管理维护和移动；
进料斗5的出料端穿过壳体4置于壳体4内，搅拌机6的进口置于进料斗5的下方；搅拌机6用于对堆肥处理原料进行搅拌和粉碎，有利于油水分离工作的进行；
搅拌机6的出口与油水分离器7的进口连接，油水分离器7用于分离堆肥处理原料中的固体、水相和油相；油水分离器7的固体出口与发酵釜8的进口连接，油水分离器7的水相出口与收集罐14的进口连接，收集罐14的出口通过调节阀15与发酵釜8的液体进口连接，油水分离器7的油相出口与储存罐23的进口连接；
发酵釜8的菌剂进口通过菌剂计量泵16与菌剂储罐17连接，发酵釜8用于对堆肥处理固体物质进行好氧发酵；在发酵釜8内设有温度传感器8-1、气体传感器8-2和紫外除臭器8-3，温度传感器8-1用于检测发酵釜8内的温度，气体传感器8-2用于检测发酵釜8内气体成分的变化，紫外除臭器8-3用于去除发酵釜8内生产的异味；温度传感器8-1与发酵釜8的电加热管控制器8-4信号连接，气体传感器8-2与发酵釜8的排空阀8-5信号连接，温度传感器8-1、气体传感器8-2和紫外除臭器8-3分别与蓄电池3电连接；
发酵釜8的出口与烘干室9的进口连接，烘干室9用于对发酵腐熟后的物料进行烘干；烘干室9的进风口与热风机9-1的出风口连接，烘干室9的出风口处设有水分传感器9-2，水分传感器9-2用于检测烘干室9的出风口处的水分，以便监控烘干室9内物料的烘干程度；水分传感器9-2与热风机9-1信号连接，热风机9-1和水分传感器9-2分别与蓄电池3电连接；
烘干室9的出口与筛分机10的进口连接，筛分机10用于对烘干后的物料进行粒径的筛选；筛分机10的筛上物出口与粉碎机22的进口连接，筛上物粒径大于预设标准，通过粉碎机22粉碎后返回至发酵釜8内，避免物料浪费；粉碎机22的出口与发酵釜8的返料口连接，筛分机10的筛下物出口与混料器11的进口连接；
混料器11分别通过添加剂计量泵18与氮罐19、磷罐20和钾罐21连接；混料器11的出口与造粒机12的进口连接，造粒机12的出口与储存室13的进口连接；
蓄电池3分别与搅拌机6、油水分离器7、发酵釜8、筛分机10、混料器11及造粒机12电连接。
工作过程：
将厨余垃圾、动物粪便等固体物料与生活废水、农用废水等废水进行混合，得到堆肥原料；堆肥原料通过进料斗5进入堆肥处理箱内，堆肥原料通过进料斗5进入搅拌机6内进行搅拌和粉碎，搅拌机6粉碎后的物料进入油水分离器7中进行分离，分离出的固体物料进入发酵釜8内，分离出的水相进入收集罐14内，分离出的油相进入储存罐23内；
固体物料进入发酵釜8后与菌剂储罐17泵送来的菌剂、收集罐14内输送来的水相混合并进行好氧发酵和二次腐熟，发酵釜8内的温度传感器8-1检测其内的温度，当发酵釜8内的实际温度高于发酵温度时，温度传感器8-1向发酵釜8的电加热管控制器8-42发送信号，电加热管控制器8-42控制电加热管停止工作，发酵釜8内的实际温度逐渐降低；当发酵釜8内的实际温度低于发酵温度时，温度传感器8-1向发酵釜8的电加热管控制器8-4发送信号，电加热管控制器8-42控制电加热管开始工作，发酵釜8内的实际温度逐渐升高；发酵釜8内的气体传感器8-2检测其内的气体成分，当发酵釜8内的气体成分中的氨气含量超过预设值时，气体传感器8-2向发酵釜8的排空阀8-5发送信号，排空阀8-5开启，对发酵釜8内的气体进行排放；当发酵釜8内的气体成分中的氨气含量小于等于预设值时，气体传感器8-2向发酵釜8的排空阀8-5发送信号，排空阀8-5关闭，停止排放发酵釜8内的气体；发酵釜8内的紫外除臭器8-3可对发酵釜8内产生的异味进行去除；
好氧发酵及二次腐熟完成后，物料进入烘干室9内进行烘干，水分传感器9-2对烘干室9出口处的水分进行检测，当烘干室9出口处的水分低于预设值时，水分传感器9-2向热风机9-1发送信号，热风机9-1停止工作，烘干室9内的物料进入筛分机10进行筛分处理；当烘干室9出口处的水分高于预设值时，水分传感器9-2向热风机9-1发送信号，热风机9-1开始工作；
进入筛分机10的物料进行筛分处理，筛上物为不合格物料，通过粉碎机22粉碎后返回至发酵釜8中，避免物料浪费；筛下物为合格物料，进入混料器11中，与氮罐19、磷罐20和钾罐21泵送至混料器11内的氮、磷、钾元素进行混料，混合后形成的粗饲料进入造粒机12中造粒，得到饲料成品并最终进入储存罐23内储存。
在本实施例中，将光伏发电与堆肥处理相结合，解决了光伏发电占地面积大、土地使用成本高等问题，提高了土地使用率，提高了土地综合开发效率；可将厨余垃圾、动物粪便等固体废物与生活废水、农用废水等废水进行混合搅拌，并通过油水分离器7进行分离，使废水中的氮、磷的有机物进入水相中收集，并用于发酵中，不仅解决了废水直接排放造成水污染的问题，同时有效利用氮、磷等有机物，降低了饲料生产中氮、磷等物质的消耗，降低了饲料生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。