本实用新型属于拜耳法生产氧化铝的技术领域，具体涉及一种氧化铝生产过程中生浆料的磨制装置。
背景技术：
拜耳法是目前氧化铝生产中是最常见的一种方式，拜耳法生产氧化铝过程中，需要涉及到原料浆的磨制，即需要进行铝土矿的磨制，而在铝土矿磨制的过程中，还需要加入拜耳法循环母液。
现有的原料浆磨制装置通常包括球磨机和下料仓，球磨机用于进行磨制过程的执行，下料仓用于物料的投入。在实际生产过程中，由于空间及前后工序设备的限制，如图1所示，球磨机(1)通常是卧式设置的，而下料仓(4)通常是竖直设置的，为了原料浆能顺利进入至球磨机(1)内，球磨机(1)与下料仓(4)之间会设置一个用于连通两者的入磨弯头(2)。为了适应两者的位置关系，入磨弯头(2)呈L形，且为了便于对原料浆起到一个导向的作用，L形的入磨弯头(2)的拐角处通常还会设置成斜面。为了方便入磨母液的注入，会在下料仓(4)上设置一个入磨母液入口(3)，操作时，入磨矿石从下料仓(4)上端进入下料仓(4)内，入磨母液从母液入口(3)中进入下料仓(4)内，最后一同通过入磨弯头(2)进入至球磨机(1)内。
现有的原料浆磨制装置存在以下问题：在进料的过程中，入磨矿石和入磨母液会直接撞击或冲刷入磨弯头的底部，造成入磨弯头的磨损，对于拐角处设置成斜面的入磨弯头，矿石和入磨母液撞击或冲刷到斜面上时，容易形成反射，从而对入磨弯头的其他侧壁造成磨损，特别地，还会对较为脆弱的入磨弯头与下料仓的连接处造成磨损。而入磨弯头的磨损，尤其是入磨弯头与下料仓的连接处之间的磨损，会导致密封受损，从而导致漏液的发生。磨损后的入磨弯头不能修复，必须进行更换，入磨弯头的价格高达2.3万一个，按照现有技术的结构涉及，大概一个月须更换一次，这无疑增加了设备成本。另外，进行入磨弯头的更换作业时，必须停磨，导致单位时间内的产量降低；而且，在停磨过程中，需要用母液或者热水洗磨，容易造成指标波动较大，生产控制难度加大。
为此，研发人员进行了磨制装置的改进。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种氧化铝生产原料浆磨制装置，以解决现有磨制装置容易导致入磨弯头磨损的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括磨制机、下料仓和入磨弯头，磨制机卧式设置，下料仓竖直设置，磨制机与下料仓之间连通有入磨弯头，所述下料仓上设有矿石入口，所述入磨弯头上设有母液入口。
本实用新型的技术原理及技术效果为：矿石入口供矿石进入，母液入口供母液进入。矿石从矿石入口进入至下料仓后向下掉落，对入磨弯头有一个撞击的趋势，而母液从母液入口直接进入至入磨弯头内，由于没有高度差，不会对入磨弯头起到一个冲刷的作用，故母液不会对入磨弯头起到一个磨损的影响。而且由于母液直接进入至入磨弯头内，相较于现有技术而言，不会对矿石起到一个向下掉落的助力作用，也在一定程度上减轻了对入磨弯头的磨损。
综上所述，本实用新型相较于现有技术而言，一方面少了母液对入磨弯头的冲刷，另一方面少了母液对矿石的助力作用，从而减轻了原料浆进入至磨制机内时对入磨弯头的磨损影响，进而避免了由此带来的成本高和产量低等不利影响。
进一步，所述入磨弯头为L形，母液入口位于入磨弯头与磨制机相对的一侧。这样的设计，母液流入至磨制机内时会通过入磨弯头，让入磨弯头保持有母液的状态，入磨弯头内有母液可以对矿石起到一个缓冲的作用，从而减轻矿石对入磨弯头的冲击力。另一方面，母液流入磨制机内的过程中，有一个横向的流速，该流速一方面可以利于矿石进入至磨制机内，另一方面可在一定程度上减小矿石在竖向上的速度，进而减轻矿石对入磨弯头的冲击力。
进一步，所述母液入口垂直于下料仓的中心线设置。相比于倾斜设置而言，如此的设计更利于母液将矿石带入至磨制机内，而且不会对矿石形成向下的助力。
进一步，所述母液入口靠近L形的入磨弯头的底部设置。即母液入口位于入磨弯头下部靠近其底部处，这样的设置可以使矿石掉落至入磨弯头底部时受到缓冲的作用，而且一掉落至入磨弯头底部时即被带入至磨制机内，相较于将母液入口设置在入磨弯头的上部而言，避免矿石穿过横向运动的母液掉落至入磨弯头的底部堆积。
进一步，所述入磨弯头的拐角处弧形过渡，且拐角的上侧朝向外侧弧形过渡，拐角的下侧朝向内侧弧形过渡。拐角的上侧朝向外侧弧形过渡，可以避免与矿石的磕碰而造成入磨弯头的磨损，且这样的设计可以允许矿石和母液有较大的反射空间，减小矿石或母液在反射时对入磨弯头的撞击力或冲刷力。
进一步，所述下料仓的下端设有第一凹槽，入磨弯头的上端嵌入第一凹槽内，且入磨弯头的上端与第一凹槽的侧壁之间焊接。如此的设计在焊缝前还有第一凹槽和入磨弯头的上端形成阻挡，密封性能更好。
进一步，所述入磨弯头靠近磨制机的一端设有第二凹槽，磨制机的入口端部嵌入第二凹槽内，且该入口端部与第二凹槽的侧壁之间焊接。第二凹槽的朝向与原料浆的流向相反，在焊缝前还有第二凹槽和磨制机的入口端部形成阻挡，密封性能好。
进一步，所述磨制机与入磨弯头之间设有支撑杆。支撑杆可以对入磨弯头起到一个支撑的作用，避免入磨弯头因承受载荷过大而导致焊缝处断裂而损坏。
附图说明
图1为现有氧化铝生产原料浆磨制装置的示意图；
图2为本发明实施例一的结构示意图；
图3为本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：球磨机1、入磨弯头2、母液入口3、下料仓4、第一凹槽5、第二凹槽6。
实施例一：
如图2所示，一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括磨制机、下料仓4和入磨弯头2，磨制机为球磨机1，球磨机1卧式设置，下料仓4竖直设置。球磨机1与下料仓4之间设有入磨弯头2，入磨弯头2为L形，包括相互垂直的横向部和竖向部，横向部的端部与球磨机1连通，竖向部的端部与下料仓4连通。下料仓4的上端开有矿石入口，用于矿石的投料。入磨弯头2的竖向部上远离球磨机1的一侧(从图中来看为右侧)设有母液入口3，母液入口3的中心线与球磨机1的中心线平行，且母液入口3的中心线与下料仓4的中心线垂直。
具体实施时，将矿石从矿石入口投入至下料仓4内，矿石通过下料仓4掉落至入磨弯头2内，与此同时，母液从母液入口3注入至入磨弯头2内，对矿石有一个向左的冲击作用，带动矿石一同进入至球磨机1内进行球磨。在此过程中，由于少了母液对入磨弯头2的冲刷，且母液不会对矿石形成一个撞击入磨弯头2的助力作用，反而会在一定程度上对其形成一个制衡的作用，因此，入磨弯头2的磨损会减小。
实施例二：
在实施例一的基础之上，还有如下的结构设计：如图3所示，母液入口3在竖向部上靠近横向部的下侧设置，即靠近入磨弯头2的底部设置；L形的入磨弯头2的拐角处，即横向部与竖向部的交接处弧形过渡，且拐角的上侧朝向外侧弧形过渡，拐角的下侧朝向内侧弧形过渡。另外，下料仓4的下端设有第一凹槽5，第一凹槽5为环形，入磨弯头2的上端嵌入第一凹槽5内，入磨弯头2的上端与第一凹槽5的侧壁之间焊接；入磨弯头2靠近球磨机1的一端设有第二凹槽6，第二凹槽6亦为环形，球磨机1的入口端部嵌入第二凹槽6内，该入口端部与第二凹槽6的侧壁之间焊接。球磨机1与入磨弯头2之间设有支撑杆，支撑杆与球磨机1、支撑杆与入磨弯头2之间均通过螺栓锁住固定。
本实施例一方面更利于原料浆进入至球磨机1内，另一方面入磨弯头2与球磨机1、入磨弯头2与下料仓4之间的密封性能更好。