本发明属于电石生产技术领域，尤其涉及一种电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法及其装置。
背景技术：
石灰是国民经济建设不可缺少的重要原材料，不仅用于建筑与道路工程，还广泛用于冶金、化工、轻工、食品、环保及农业领域。近几年，随着钢铁和电石法生产pvc的迅速发展，石灰行业也得到快速发展。石灰石资源分布不均匀，石灰石相对缺乏，经过多年的开采，石灰石已不能满足石灰行业的需求。
电石渣是工业生产乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等过程中电石水解后产生的废渣。由于电石渣是以处理的工业废渣，目前累计堆存量已达1.3亿t,国内生产厂家大部分将电石渣就地堆放或填埋。随着国内pvc、pva等化工产品规模的不断扩大，电石渣数据量将越来越多。不仅占用了宝贵的土地资源，而且环境和人类健康，已成为社会一大公害。
电石渣的主要成分是ca(oh)2>90％，将电石渣回用于电石生产，可将电石渣直接烘干、煅烧除杂后代替石灰石(石灰)生产电石。
技术实现要素：
为解决现有石灰匮乏、电石渣污染环境、电石使用过程中原料回收利用率不高的技术问题，本发明提供一种将电石渣处理循环用于电石生产制备使用过程中的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法及其装置。
本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法包括如下步骤：
步骤一、收集电石水解过程中产生的电石渣；
步骤二、利用电石渣制备石灰；
步骤三、用电石渣制备的石灰原料用于电石生产；
步骤四、生成的电石循环至所述步骤一中进行电石水解。
在本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法一种较佳实施例中，所述步骤二中具体包括如下步骤：
步骤二一、电石渣固体杂质脱除；
步骤二二、在电石渣中加入络合剂、还原剂脱除料浆中的阳离子；
步骤二三、过滤脱水成型；
步骤二四、煅烧烧制成电石用石灰原料。
在本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法一种较佳实施例中，所述步骤二一包括如下步骤：
步骤二一一、悬浮液配制：将电石渣配成固体含量为10-20％的悬浮液；
步骤二一二、通过旋液分离器将电石渣中的固体杂质分离；
步骤二一三、通过多级振动筛将电石渣中的固体杂质分离。
在本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法一种较佳实施例中，所述步骤二三包括如下步骤：
步骤二三一、经过板框过滤脱去60％的水分；
步骤二三二、将滤饼通过挤压成球团。
在本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法一种较佳实施例中，所述步骤二四中具体为在窑炉中以500-600℃的温度进行煅烧，制成电石用石灰原料。
本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法的装置包括浆液调制设备、旋液除渣装置、除杂精制设备、洗涤过滤装置、挤压成型装置及煅烧炉，所述浆液调制设备、旋液除渣装置、除杂精制设备、洗涤过滤装置、挤压成型机及煅烧炉依次连接。
在本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法的装置一种较佳实施例中，所述浆液调制设备包括料浆调配槽及粗浆贮槽，所述粗浆贮槽与所述料浆调配槽连接。
在本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法的装置一种较佳实施例中，所述旋液除渣装置包括旋液分离器及级筛分离槽，所述旋液分离器一端与所述浆液调制设备连接，所述级筛分离槽与所述旋液分离器另一端连接，所述级筛分离槽与所述除杂精制设备连接。
在本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法的装置一种较佳实施例中，所述除杂精制设备包括络合剂加料口、还原剂加料口及精制槽，所述络合剂加料口及所述还原剂加料口均设于所述精制槽上。
在本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法的装置一种较佳实施例中，所述洗涤过滤装置包括板框过滤机及料渣贮槽，所述料渣贮槽与所述板框过滤机连接，所述挤压成型装置包括配料机、石灰压球机及烘干机，所述配料机与所述料渣贮槽连接，所述石灰压球机与所述料渣贮槽连接，所述烘干机与所述石灰压球机连接。
本发明的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法及其装置具有如下有益效果：
为电石渣生产用于电石工业的石灰原料的工艺，将乙炔生产生成的电石渣进行处理，制成电石用石灰原料。该方法以钙为载体实现电石渣—石灰—电石—电石渣闭路循环。电石渣制石灰的湿法工艺是乙炔生产生成的电石渣配成固含量为10～20％的悬浮液。通过旋液分离器、多级振动筛分离，脱除料渣中的固体杂质。在精制槽中，加入络合剂、还原剂进入步脱除料浆中的mg2+、al3+、fe3+等离子。然后经板框过滤脱去60％的水分。所得滤饼通过挤压成粒径为20-50mm的球团，球团经窑炉在500～600煅烧制成电石用石灰原料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法一种实施例的工艺流程图；
图2是图1所示的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法的步骤二的工艺流程图；
图3是图1所示的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法的装置一种实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
所述电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法1所述抛光粉为亚球形抛光粉。所述抛光粉粒度分布范围为d50＝1.3±0.2um。
请参阅图1，图1是本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法一种实施例的工艺流程图。
本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法的装置，包括以下步骤：
步骤s1、收集电石水解过程中产生的电石渣；
步骤s2、利用电石渣制备石灰；
步骤s3、用电石渣制备的石灰原料用于电石生产；
步骤s4、生成的电石循环至所述步骤s1中进行电石水解。
请再次参阅图2，图2是图1所示的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法的步骤二的工艺流程图。
所述步骤s2中具体包括如下步骤：
步骤s21、电石渣固体杂质脱除；具体包括如下步骤：
步骤s211、悬浮液配制：将电石渣配成固体含量为10-20％的悬浮液；
步骤s212、通过旋液分离器将电石渣中的固体杂质分离；
步骤s213、通过多级振动筛将电石渣中的固体杂质分离
步骤s22、在电石渣中加入络合剂、还原剂脱除料浆中的阳离子；
步骤s23、过滤脱水成型；具体包括如下步骤：
步骤s231、经过板框过滤脱去60％的水分；
步骤s232、将滤饼通过挤压成球团；
步骤s24、煅烧烧制成电石用石灰原料，具体为在窑炉中以500-600℃的温度进行煅烧，制成电石用石灰原料。
请再次参阅图3，图3是图1所示的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法的装置一种实施例的工艺流程图。
所述的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法的装置包括浆液调制设备1、旋液除渣装置2、除杂精制设备3、洗涤过滤装置4、挤压成型装置5及煅烧炉6。所述浆液调制设备1、旋液除渣装置2、除杂精制设备3、洗涤过滤装置4、挤压成型机5及煅烧炉6依次连接。
所述浆液调制设备1包括料浆调配槽11及粗浆贮槽12。所述粗浆贮槽12与所述料浆调配槽11连接。
所述旋液除渣装置2包括旋液分离器21及级筛分离槽22。所述旋液分离器21一端与所述浆液调制设备1连接，所述级筛分离槽22与所述旋液分离器21另一端连接，所述级筛分离槽22与所述除杂精制设备3连接。
所述除杂精制设备3包括络合剂加料口31、还原剂加料口32及精制槽33。所述络合剂加料口31及所述还原剂加料口32均设于所述精制槽33上。
所述洗涤过滤装置4包括板框过滤机41及料渣贮槽42。所述料渣贮槽42与所述板框过滤机41连接。
所述挤压成型装置5包括配料机51、石灰压球机52及烘干机53。所述配料机51与所述料渣贮槽42连接，所述石灰压球机52与所述料渣贮槽42连接，所述烘干机53与所述石灰压球机52连接。
本发明的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法及其装置具有如下有益效果：
为电石渣生产用于电石工业的石灰原料的工艺，将乙炔生产生成的电石渣进行处理，制成电石用石灰原料。该方法以钙为载体实现电石渣—石灰—电石—电石渣闭路循环。电石渣制石灰的湿法工艺是乙炔生产生成的电石渣配成固含量为10～20％的悬浮液。通过旋液分离器、多级振动筛分离，脱除料渣中的固体杂质。在精制槽中，加入络合剂、还原剂进入步脱除料浆中的mg2+、al3+、fe3+等离子。然后经板框过滤脱去60％的水分。所得滤饼通过挤压成粒径为20-50mm的球团，球团经窑炉在500～600煅烧制成电石用石灰原料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。