本发明涉及陶瓷技术领域，具体的涉及一种仿铁瓷器的制备方法。
背景技术：
随着城市建设，在拆迁过冲中长生了大量的废旧建筑材料，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济和环境的可持续发展，其中数量最大的就是建房或铺路用的灰砖，现有的灰砖无法重新再次利用，因此通常破碎后经直接填埋处理。
21世纪是环保的世纪，对环境保护提出了更高的要求，对建筑垃圾的综合再生利用也是陶瓷工业环保的主要发展方向。我国作为世界上最大的陶瓷生产国，如果将建筑垃圾充分利用起来，不但可以解决资源浪费问题，解决巨大的环境危机，还可以实现社会和经济的可持续发展。此外如果能够在减少陶瓷原料成本的同时制成高附加值的陶瓷，对于陶瓷生产企业来说具有十分重要的意义。
技术实现要素：
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种仿铁瓷器的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
利用废弃灰砖制备的仿铁器陶瓷，其特征在于，
所述仿铁器陶瓷的坯料由以下重量份的原料制备而成：废弃灰砖粉20-50份、四班土20-30份、低温石10-20份、叶腊石10-15份、氧化铁5-10份、金红石1-5份、青金石1-5份；
所述仿铁器陶瓷的釉料由以下重量份的原料制备而成：长石30-40、废弃灰砖粉10-30份、石英10-20、草木灰5-10、氧化铁5-10、硅酸锆5-10、双飞粉5-10、氧化钴1-5、二氧化锰1-5。
优化的，仿铁器陶瓷的坯料由以下重量份的原料制备而成：废弃灰砖粉30份、四班土28份、低温石15份、叶腊石12份、氧化铁8份、金红石4份、青金石3份。
优化的，仿铁器陶瓷的釉料由以下重量份的原料制备而成：长石33、废弃灰砖粉16份、石英16、草木灰5、氧化铁7、硅酸锆8、双飞粉8、氧化钴3、二氧化锰4。
优化的，仿铁器陶瓷的坯料由以下重量份的原料制备而成：废弃灰砖粉46份、四班土23份、低温石12份、叶腊石10份、氧化铁6份、金红石2份、青金石1份。
优化的，仿铁器陶瓷的釉料由以下重量份的原料制备而成：长石30、废弃灰砖粉28份、石英11、草木灰8、氧化铁5、硅酸锆6、双飞粉6、氧化钴5、二氧化锰1。
优化的，仿铁器陶瓷的坯料由以下重量份的原料制备而成：废弃灰砖粉28份、四班土26份、低温石17份、叶腊石15份、氧化铁6份、金红石4份、青金石4份。
优化的，仿铁器陶瓷的釉料由以下重量份的原料制备而成：长石34、废弃灰砖粉25份、石英11、草木灰6、氧化铁10、硅酸锆5、双飞粉5、氧化钴1、二氧化锰3。
利用废弃灰砖制备的仿铁器陶瓷的制备工艺，其特征在于，制备上述任意一项所述的利用废弃灰砖制备的仿铁器陶瓷，其具体步骤如下：
步骤1，集中收集废弃灰砖，废弃灰砖经清洗、干燥后破碎成块状备用；
步骤2，将块状灰砖煅烧，煅烧温度为500-800℃；
步骤3，煅烧后的块状灰砖破碎成废弃灰砖粉待用；
步骤4，使用步骤3所制备的废弃灰砖粉，并按照仿铁器陶瓷坯料和釉料的重量份制备分别制备坯料和釉料；
步骤5，将坯料制备成坯体，待坯体干燥后直接施釉；
步骤6，窑炉升温，窑炉内转成还原气氛，烧成温度为950-1200℃；
步骤7，开炉，冷却后获得仿铁器陶瓷。
进一步的，坯料经压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型后制成坯体。
进一步的，步骤4所述釉料使用湿球磨制成，其中料：球：水＝1：2：0.7。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的利用废弃灰砖制备的仿铁器陶瓷，瓷器表面具有与锻打铁器相近的灰褐色，釉面光滑、细腻，在不同的光亮下能折射出彩色的光斑，具有粗犷、古朴的艺术效果；本发明通过对建筑拆拆迁所获得的青砖进行分析利用，得到一种可实现仿铁器效果的陶瓷，该种陶瓷为可以直接用于生产日用或艺术陶瓷；本发明的陶瓷材料可以回收和再利用建筑垃圾，从而解决陶瓷生产成本资金不断身高、陶瓷产品同质化的问题，在生产陶瓷的地方容易推广，为解决建筑废料提供了一条新的途径，符合可持续发展的要求。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
利用废弃灰砖制备的仿铁器陶瓷，所述仿铁器陶瓷的坯料由以下重量份的原料制备而成：废弃灰砖粉20-50份、四班土20-30份、低温石10-20份、叶腊石10-15份、氧化铁5-10份、金红石1-5份、青金石1-5份；
所述仿铁器陶瓷的釉料由以下重量份的原料制备而成：长石30-40、废弃灰砖粉10-30份、石英10-20、草木灰5-10、氧化铁5-10、硅酸锆5-10、双飞粉5-10、氧化钴1-5、二氧化锰1-5。
具体实施例一：
仿铁器陶瓷的坯料由以下重量份的原料制备而成：废弃灰砖粉30份、四班土28份、低温石15份、叶腊石12份、氧化铁8份、金红石4份、青金石3份；
釉料由以下重量份的原料制备而成：长石33、废弃灰砖粉16份、石英16、草木灰5、氧化铁7、硅酸锆8、双飞粉8、氧化钴3、二氧化锰4。
制备上述的利用废弃灰砖制备的仿铁器陶瓷，其制备工艺具体步骤如下：
步骤1，集中收集废弃灰砖，废弃灰砖经清洗、干燥后破碎成块状备用；
步骤2，将块状灰砖煅烧，煅烧温度为700℃；
步骤3，煅烧后的块状灰砖破碎成废弃灰砖粉待用；
步骤4，使用步骤3所制备的废弃灰砖粉，并按照仿铁器陶瓷坯料和釉料的重量份制备分别制备坯料和釉料，坯料经压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型后制成坯体，釉料使用湿球磨制成，其中料：球：水＝1：2：0.7；
步骤5，将坯料制备成坯体，待坯体干燥后直接施釉；
步骤6，窑炉升温，窑炉内转成还原气氛，烧成温度为1000℃；
步骤7，开炉，冷却后获得仿铁器陶瓷。
具体实施例二：
仿铁器陶瓷的坯料由以下重量份的原料制备而成：废弃灰砖粉46份、四班土23份、低温石12份、叶腊石10份、氧化铁6份、金红石2份、青金石1份；
仿铁器陶瓷的釉料由以下重量份的原料制备而成：长石30、废弃灰砖粉28份、石英11、草木灰8、氧化铁5、硅酸锆6、双飞粉6、氧化钴5、二氧化锰1。
制备上述的利用废弃灰砖制备的仿铁器陶瓷，其制备工艺具体步骤如下：
步骤1，集中收集废弃灰砖，废弃灰砖经清洗、干燥后破碎成块状备用；
步骤2，将块状灰砖煅烧，煅烧温度为750℃；
步骤3，煅烧后的块状灰砖破碎成废弃灰砖粉待用；
步骤4，使用步骤3所制备的废弃灰砖粉，并按照仿铁器陶瓷坯料和釉料的重量份制备分别制备坯料和釉料，坯料经压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型后制成坯体，釉料使用湿球磨制成，其中料：球：水＝1：2：0.7；
步骤5，将坯料制备成坯体，待坯体干燥后直接施釉；
步骤6，窑炉升温，窑炉内转成还原气氛，烧成温度为1100℃；
步骤7，开炉，冷却后获得仿铁器陶瓷。
具体实施例三：
仿铁器陶瓷的坯料由以下重量份的原料制备而成：废弃灰砖粉28份、四班土26份、低温石17份、叶腊石15份、氧化铁6份、金红石4份、青金石4份；
仿铁器陶瓷的釉料由以下重量份的原料制备而成：长石34、废弃灰砖粉25份、石英11、草木灰6、氧化铁10、硅酸锆5、双飞粉5、氧化钴1、二氧化锰3。
制备上述的利用废弃灰砖制备的仿铁器陶瓷，其制备工艺具体步骤如下：
步骤1，集中收集废弃灰砖，废弃灰砖经清洗、干燥后破碎成块状备用；
步骤2，将块状灰砖煅烧，煅烧温度为650℃；
步骤3，煅烧后的块状灰砖破碎成废弃灰砖粉待用；
步骤4，使用步骤3所制备的废弃灰砖粉，并按照仿铁器陶瓷坯料和釉料的重量份制备分别制备坯料和釉料，坯料经压滤脱水、陈腐、真空练泥、成型后制成坯体，釉料使用湿球磨制成，其中料：球：水＝1：2：0.7；
步骤5，将坯料制备成坯体，待坯体干燥后直接施釉；
步骤6，窑炉升温，窑炉内转成还原气氛，烧成温度为980℃；
步骤7，开炉，冷却后获得仿铁器陶瓷。
制备上述方法所制备的利用废弃灰砖制备的仿铁器陶瓷，瓷器表面具有与锻打铁器相近的灰褐色，釉面光滑、细腻，在不同的光亮下能折射出彩色的光斑，具有粗犷、古朴的艺术效果；本发明通过对建筑拆拆迁所获得的青砖进行分析利用，得到一种可实现仿铁器效果的陶瓷，该种陶瓷为可以直接用于生产日用或艺术陶瓷；本发明的陶瓷材料可以回收和再利用建筑垃圾，从而解决陶瓷生产成本资金不断身高、陶瓷产品同质化的问题，在生产陶瓷的地方容易推广，为解决建筑废料提供了一条新的途径，符合可持续发展的要求。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。