本发明属于陶瓷制品制作
技术领域：
，具体涉及一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺。
背景技术：
：日常生活中会见到、用到很多陶瓷制品，其中，陶瓷摆件因其形态多种多样、色彩艳丽丰富、寓意深远而受到人们的亲睐，目前市面上的陶瓷摆件，通常是将黏土定型后上釉，在800～1200℃的高温条件下烧结制得的，而高品质的陶瓷制品则需要更高的烧制温度，若上釉后不经高温烧结，而是采用常温晾干或中温烘干得到的瓷质摆件，则容易产生变形、易碎、颜料褪色、颜料层剥落的缺陷，因此，提供一种低温制作高品质瓷制品的工艺具有很大的市场意义。技术实现要素：基于上述内容，本发明的目的在于提供一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其制得的氧化镁干压瓷制品，形态多种多样，颜色艳丽丰富，久置不会褪色、光亮如新，且具有一定的耐磨性、热稳定性与抗水性，不变形、不易碎，且其颜料层不易被剥落，可制造成为高品质生活用品或工艺品。为了实现上述目的，本发明采用的方案为，一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将氧化镁粉末作为原料干压成为瓷坯体；步骤2，按重量份计,将5～8重量份的正硅酸乙酯、5～8重量份的聚乙二醇醚混合后升温至80～100℃，加入15～25重量份的乙醇后以240～280r/min的速率搅拌3～5分钟，降至室温后加入20～25重量份的环氧树脂、20～23重量份的硅酸钠、15～20重量份的硅酸钙、3～8重量份的二氧化钛、30～40重量份的水，以600～800r/min的速率搅拌20～40分钟，接着加入1～2重量份的二氰二氨、8～25重量份的致色剂，以120～200r/min的速率搅拌30～60分钟，调节其固含量为65～70%，得到颜料；步骤3，采用步骤2中得到的颜料对步骤1中得到的瓷坯体进行上色，最后在120～160℃的条件下烘制20～40分钟，得到氧化镁干压瓷制品。本发明提供的氧化镁干压瓷制品，采用氧化镁粉末作为原料，直接干压成型得到瓷坯体，步骤2中，将正硅酸乙酯、聚乙二醇醚混合后升温至80～100℃，加入乙醇后搅拌得到混合均匀的溶液，降至室温后加入环氧树脂、硅酸钠、硅酸钙、二氧化钛、水并搅拌后得到悬浊液，其中，聚乙二醇醚可使原料中的有机组分与无机组分互相均匀分散，环氧树脂增加颜料在坯体上的附着度，硅酸钠、硅酸钙、二氧化钛增加颜料的光泽度并使其具有一定的耐磨性，并使颜料层不易褪色，接着加入的二氰二氨结合环氧树脂后进一步增强颜料对瓷坯体的附着力，并使颜料层不易被剥落，所述致色剂采用市面上可得的无毒色剂既可；在步骤3中，上色后在120～160℃的条件下烘制20～40分钟，使得到氧化镁干压瓷制品表面的颜料充分干燥并更加牢固的附着于瓷坯体表面。作为优化，所述步骤1中是将粒度为100～120微米的氧化镁粉末在400～600mpa的条件下干压成型，得到瓷坯体。作为优化，所述步骤1中氧化镁粉末的含水率为2～3%，少量的水分使氧化镁粉末颗粒之间在干压过程中的结合度更高，避免瓷坯体表面出现粗糙的毛刺，还能避免边角处脱落且，从而提高其成型率。作为优化，所述步骤2中加入致色剂后还要加入5～15重量份的助料，所述助料为荧光粉、反光粉、磨砂粉、珠光粉、铜金粉、玻璃砂中的至少一种，加入助料可以使。作为进一步优化，所述步骤2中加入的助料为重量比为4：1：3的荧光粉、磨砂粉与珠光粉的混合料，制得的颜料为荧光磨砂颜料。作为优化，所述步骤3中先在步骤1中得到的瓷坯体表面镀厚度为0.05～0.2mm的底料，静置晾干后再采用步骤2中得到的颜料进行上色，其中，所述底料由10～15重量份的环氧树脂、10～15重量份的硅胶、3～5重量份的棕榈蜡、0.5～1重量份的乙酸乙酯混合后制成。作为进一步优化，上述底料由12重量份的环氧树脂、13重量份的硅胶、4重量份的棕榈蜡、0.7重量份的乙酸乙酯混合后制成。作为优化，所述步骤3中上色后颜料层的厚度为0.5～2mm，上色后颜料层过薄易使制得的氧化镁干压瓷制品表面发生磨损，过厚则在烘制过程中易开裂。作为优化，在步骤1中的氧化镁粉末中加入占其总重量10～15%的石膏或硅酸钠，混合均匀后再进行干压成型，这样可以使氧化镁原料在干压成型过程中更易成型，减小其成型所需压力。有益效果本发明提供的制作氧化镁干压瓷制品的工艺，其有益效果如下：（1）、将氧化镁粉末作为原料直接进行干压定型得到瓷坯体，干压定型得到瓷坯体，其步骤简单，且得到的瓷坯体具有一定的强度与耐磨性，其边角之处不易被磨损；采用正硅酸乙酯、聚乙二醇醚、乙醇、环氧树脂、硅酸钠、硅酸钙、二氧化钛、水、二氰二氨、致色剂制得颜料，其原料分散均匀，附着度高，对瓷坯体进行上色后，在120～160℃的条件下烘制后得到氧化镁干压瓷制品，通过控制瓷坯体干压定型的形状，可以得到其形态多样，颜色艳丽丰富的氧化镁干压瓷制品，其具有一定的耐磨性、热稳定性与抗水性，且不变型、不易碎，久置不易褪色，颜料层也不易被剥落、不易变形。（2）、本发明提供的氧化镁干压瓷制品的工艺，采用颜料对瓷坯体上色后，在120～160℃的条件下即可烘制得到具有耐磨性、热稳定性与抗水性的氧化镁干压瓷制品，其操作方便，对烘制设备的要求不高，且耗能少，烧成方便，成品各项品质高。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1本实施例提供一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将粒度为120微米、含水率为3%的氧化镁粉末在600mpa的条件下干压成型，得到瓷坯体；步骤2，按重量份计,将5重量份的正硅酸乙酯、5重量份的聚乙二醇醚混合后升温至80℃，加入15重量份的乙醇后以240r/min的速率搅拌3分钟，降至室温后加入20重量份的环氧树脂、20重量份的硅酸钠、15重量份的硅酸钙、3重量份的二氧化钛、30重量份的水，以600r/min的速率搅拌20分钟，接着加入1重量份的二氰二氨、8重量份的致色剂、5重量份的助料，以120r/min的速率搅拌30分钟，调节其固含量为65%，得到颜料，其中，所述致色剂为市面上可得的无毒色剂，所述助料为重量比为3：2的荧光粉与反光粉的混合料，制得的颜料为荧光颜料；步骤3，采用步骤2中得到的颜料对步骤1中得到的瓷坯体进行上色，上色后颜料层的厚度为2mm，最后在120℃的条件下烘制20分钟，得到氧化镁干压瓷制品。实施例2本实施例提供一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将粒度为115微米、含水率为4%的氧化镁粉末在450mpa的条件下干压成型，得到瓷坯体；步骤2，按重量份计,将6重量份的正硅酸乙酯、6重量份的聚乙二醇醚混合后升温至85℃，加入18重量份的乙醇后以250r/min的速率搅拌3分钟，降至室温后加入22重量份的环氧树脂、20重量份的硅酸钠、17重量份的硅酸钙、5重量份的二氧化钛、33重量份的水，以650r/min的速率搅拌25分钟，接着加入1重量份的二氰二氨、13重量份的致色剂、8重量份的助料，以140r/min的速率搅拌40分钟，调节其固含量为66%，得到颜料，其中，所述致色剂为市面上可得的无毒色剂，所述助料为重量比为1：1：1的反光粉、珠光粉与铜金粉的混合料，制得的颜料为铜金反光颜料；步骤3，在步骤1中得到的瓷坯体表面镀厚度为0.05mm的底料，静置晾干后再采用步骤2中得到的颜料进行上色，上色后颜料层的厚度为0.5mm，最后在135℃的条件下烘制30分钟，得到氧化镁干压瓷制品，其中，所述底料由10重量份的环氧树脂、10重量份的硅胶、3重量份的棕榈蜡、0.5重量份的乙酸乙酯混合后制成。实施例3本实施例提供一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将粒度为100～120微米、含水率为4%的氧化镁粉末在550mpa的条件下干压成型，得到瓷坯体；步骤2，按重量份计,将7重量份的正硅酸乙酯、6重量份的聚乙二醇醚混合后升温至90℃，加入20重量份的乙醇后以260r/min的速率搅拌5分钟，降至室温后加入23重量份的环氧树脂、22重量份的硅酸钠、17重量份的硅酸钙、6重量份的二氧化钛、36重量份的水，以720r/min的速率搅拌30分钟，接着加入1重量份的二氰二氨、17重量份的致色剂、10重量份的助料，以175r/min的速率搅拌60分钟，调节其固含量为67%，得到颜料，其中，所述致色剂为市面上可得的无毒色剂，所述助料为重量比为4：1：3的荧光粉、磨砂粉与珠光粉的混合料，制得的颜料为荧光磨砂颜料；步骤3，在步骤1中得到的瓷坯体表面镀厚度为0.1mm的底料，静置晾干后再采用步骤2中得到的颜料进行上色，上色后颜料层的厚度为1mm，最后在140℃的条件下烘制30分钟，得到氧化镁干压瓷制品，其中，所述底料由12重量份的环氧树脂、13重量份的硅胶、4重量份的棕榈蜡、0.7重量份的乙酸乙酯混合后制成。实施例4本实施例提供一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将粒度为110微米、含水率为5%的氧化镁粉末在450mpa的条件下干压成型，得到瓷坯体；步骤2，按重量份计,将7重量份的正硅酸乙酯、7重量份的聚乙二醇醚混合后升温至90℃，加入22重量份的乙醇后以260r/min的速率搅拌5分钟，降至室温后加入25重量份的环氧树脂、20重量份的硅酸钠、18重量份的硅酸钙、7重量份的二氧化钛、37重量份的水，以650r/min的速率搅拌35分钟，接着加入2重量份的二氰二氨、20重量份的致色剂、12重量份的助料，以150r/min的速率搅拌40分钟，调节其固含量为67%，得到颜料，其中，所述致色剂为市面上可得的无毒色剂，所述助料为重量比为4：3：1的反光粉、磨砂粉与玻璃砂的混合料；步骤3，在步骤1中得到的瓷坯体表面镀厚度为0.15mm的底料，静置晾干后再采用步骤2中得到的颜料进行上色，上色后颜料层的厚度为1mm，最后在150℃的条件下烘制50分钟，得到氧化镁干压瓷制品，其中，所述底料由13重量份的环氧树脂、13重量份的硅胶、3重量份的棕榈蜡、1重量份的乙酸乙酯混合后制成。实施例5本实施例提供一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将粒度为120微米、含水率为5%的氧化镁粉末在600mpa的条件下干压成型，得到瓷坯体；步骤2，按重量份计,将8重量份的正硅酸乙酯、8重量份的聚乙二醇醚混合后升温至100℃，加入25重量份的乙醇后以270r/min的速率搅拌5分钟，降至室温后加入25重量份的环氧树脂、23重量份的硅酸钠、20重量份的硅酸钙、8重量份的二氧化钛、40重量份的水，以750r/min的速率搅拌30分钟，接着加入2重量份的二氰二氨、22重量份的致色剂、15重量份的助料，以160r/min的速率搅拌50分钟，调节其固含量为70%，得到颜料，其中，所述致色剂为市面上可得的无毒色剂，所述助料为重量比为2：1：1的荧光粉、磨砂粉和玻璃砂的混合料，制得的颜料为荧光磨砂颜料；步骤3，在步骤1中得到的瓷坯体表面镀厚度为0.1mm的底料，静置晾干后再采用步骤2中得到的颜料进行上色，上色后颜料层的厚度为1mm，最后在160℃的条件下烘制20分钟，得到氧化镁干压瓷制品，其中，所述底料由15重量份的环氧树脂、14重量份的硅胶、5重量份的棕榈蜡、0.5重量份的乙酸乙酯混合后制成。采用上述实施例1至5的工艺制作大小、形状、颜色相同的氧化镁干压瓷工艺品，之后分别对其进行耐磨性测试、热稳定性测试与吸水率测试，测试方如下：耐磨性测试：随机取5个制作好的氧化镁干压瓷工艺品作为待测样品，采用粒度为500目的金刚石磨盘，以及5n的力对待测样品进行磨擦，摩擦长度为10mm，摩擦速度为1mm/s，计算其摩擦至颜料层消失并露出内部的瓷坯体所需时间并求其平均值，平均值越大，氧化镁干压瓷工艺品的耐磨性越好,颜料附着度越高。热稳定性测试：取5片氧化镁干压瓷工艺品碎片作为试样，置于280℃条件下保温300分钟，保温结束后取出试样并进行核算，在15s内急速投入温度为20℃的水中，浸泡10分钟，其中，水的重量与试样重量之比为8：1，水面高出试样25mm，取出试样用布揩干，涂上红色墨水，检查有无裂纹，24h后再复查一次，产生裂纹越少，氧化镁干压瓷工艺品的热稳定性越好。吸水率测试：取5片氧化镁干压瓷工艺品碎片作为试样，洗净后烘干，分别称其重量，之后将试样分隔后置于蒸馏水中，煮沸3小时，期间水面保持高于试样10mm以上，之后将试样捞出，用已吸水饱和的布揩去试样表面附着的水，迅速分别称量其重量，之后通过公式计算出各试样的吸水率，计算5片试样的平均吸水率即得氧化镁干压瓷工艺品的吸水率，其吸水率越低，氧化镁干压瓷工艺品的抗水性越好。对上述实施例1至5制得的氧化镁干压瓷工艺品与作为对照例的市面上普通的陶瓷工艺摆件进行耐磨性测试、热稳定测试与抗水性测试的结果如下表1所示：表1测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对照例耐磨性测试5～6min6～7min9～10min6～7min6～7min3～5min热稳定性测试无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹1～2块碎片有裂纹抗水性测试1.2%1.0%0.7%1.1%1.0%0.8～5%采用上述实施例1至5中提供的原料与工艺可制得形态多样、颜色亮丽的氧化镁干压瓷工艺品，与市面上普通的陶瓷工艺摆件相比，其颜料层的耐磨性较强，颜料的附着度较高，热稳定性优越，且具有可与高品质陶瓷工艺摆件媲美的抗水性，其中，以实施例3中得到的氧化镁干压瓷工艺品的耐磨性、热稳定性、抗水性最佳，为最佳实施例。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12