本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器绝缘垫及其生产工艺。
背景技术：
1870年以后，随着电力的广泛应用，科学技术发展突飞猛进，各种新技术、新发明层出不穷，并被迅速应用于工业生产，大大促进了经济的发展。随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，电已成为人们生产生活不可缺少的一部分。目前我国的主要电力来源是火力发电，利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能。随着国民经济的快速发展，用电量不断加大。
变压器是电力系统的重要组成部分，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。随着中国经济持续健康高速发展，电力需求持续快速增长。2011年全国全社会用电量4.69万亿千瓦时，比上年增长11.7％，消费需求依然旺盛。人均用电量3483千瓦时，比上年增加351千瓦时，超过世界平均水平。中国电力建设的迅猛发展带动了中国变压器制造行业的发展。2011年，全国变压器的产量达14.3亿千伏安，同比增长6.86％。2011年，中国变压器制造行业规模以上(主营业务收入2000万元以上)企业有1461家；实现销售额2901.40亿元，实现利润总额166.08亿元，资产规模为2638.40亿元，产品销售利润为339.72亿元。绝缘垫在变压器中具有非常重要的作用，传统的绝缘垫生产工艺复杂，配方制作成本高，具有很大的局限性，现缺少一种变压器绝缘垫及其生产工艺来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器绝缘垫及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种变压器绝缘垫，其原料按重量份如下：石英石4-8份，石灰石6-10份，粘土3-5份，氧化铜3-5份，无机磷酸盐10-16份，氯化钠3-5份，氧化镁5-7份，膨润土10-16份，蒸馏水20-30份。
一种变压器绝缘垫的生产工艺，包括如下步骤：
s1：将石英石、石灰石、粘土、氧化铜、无机磷酸盐、氯化钠、氧化镁、膨润土和蒸馏水按比例称量备用；
s2：将步骤s1中获得的石英石、石灰石、粘土、氧化铜、无机磷酸盐、氯化钠、氧化镁和膨润土依次添加到粉碎设备中进行破碎，然后再利用搅拌设备将物料进行预混合，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，搅拌结束之后，将物料收集备用，进行下一步处理；
s3：将步骤s3中获得的混合物料放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，物料过筛，采用60-80目筛，保证物料粉末颗粒均匀，将物料收集备用，进行下一步处理；
s4：将步骤s3中获得的物料添加到搅拌设备中进行混合，并向其中加入蒸馏水，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，获得糊状物料，将物料收集备用，进行下一步处理；
s5：胚料成型，将步骤s6中获得的糊状物料倒入模具中静置，模具深度为1-3cm，宽度为1-30cm，长度为1-100cm，将倒入糊状混合物的模具放入到高温蒸汽柜中进行高温蒸制，使得糊状混合物凝固，得到绝缘垫胚料，进行下一步处理；
s6：将步骤s5中获得的绝缘垫胚料置于窑炉中进行烧结，使坯体固化成型，将固化成型的物料取出，进行下一步处理；
s7：冷却，利用冷风机对步骤s5中获得的成型物料进行冷却，降温速度可控制在70-120度每小时，待物料冷却至常温时，得到绝缘垫，进行下一步处理；
s8：检验和保装，首先对冷却后的物料进行检验，对于合格的产品直接进行收集包装，对于不合格的产品进行粉碎后再加工处理，减少物料的浪费。
优选的，所述步骤s2-s4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
优选的，所述步骤s2存储环境的湿度不超过20％，环境温度不超过50摄氏度。
优选的，所述步骤s3存储环境的湿度不超过25％，环境温度不超过60摄氏度。
优选的，所述步骤s4得到糊状物后，对搅拌混合后的糊状混合物进行过筛处理，避免混合不均的物料影响后期处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费。
优选的，所述步骤s6包装后，控制物料的存储环境的湿度不超过35％，环境温度不超过80摄氏。
优选的，所述步骤s5成型并得到糊状混合物之后，包装机进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，采用包装机进行定量密封包装。
本发明提供的一种变压器绝缘垫及其生产工艺，以石英石、石灰石、粘土、氧化铜、无机磷酸盐、氯化钠、氧化镁、膨润土和蒸馏水为原料，严格控制各组分的比重，优化传统的绝缘垫制造配方，石英石、石灰石、粘土和膨润土材料来源广，节省原料成本，成品中绝缘垫呈条状，便于保存，方便运输，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，使绝缘垫性能更加稳定，包装机进行定量密封包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费，制备工艺简单，制作成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种变压器绝缘垫，其原料按重量份如下：石英石4份，石灰石6份，粘土3份，氧化铜3份，无机磷酸盐10份，氯化钠3份，氧化镁5份，膨润土10份，蒸馏水20份。
一种变压器绝缘垫的生产工艺，包括如下步骤：
s1：将石英石、石灰石、粘土、氧化铜、无机磷酸盐、氯化钠、氧化镁、膨润土和蒸馏水按比例称量备用；
s2：将步骤s1中获得的石英石、石灰石、粘土、氧化铜、无机磷酸盐、氯化钠、氧化镁和膨润土依次添加到粉碎设备中进行破碎，然后再利用搅拌设备将物料进行预混合，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，搅拌结束之后，将物料收集备用，进行下一步处理；
s3：将步骤s3中获得的混合物料放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，物料过筛，采用60-80目筛，保证物料粉末颗粒均匀，将物料收集备用，进行下一步处理；
s4：将步骤s3中获得的物料添加到搅拌设备中进行混合，并向其中加入蒸馏水，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，获得糊状物料，将物料收集备用，进行下一步处理；
s5：胚料成型，将步骤s6中获得的糊状物料倒入模具中静置，模具深度为1-3cm，宽度为1-30cm，长度为1-100cm，将倒入糊状混合物的模具放入到高温蒸汽柜中进行高温蒸制，使得糊状混合物凝固，得到绝缘垫胚料，进行下一步处理；
s6：将步骤s5中获得的绝缘垫胚料置于窑炉中进行烧结，使坯体固化成型，将固化成型的物料取出，进行下一步处理；
s7：冷却，利用冷风机对步骤s5中获得的成型物料进行冷却，降温速度为70度每小时，待物料冷却至常温时，得到绝缘垫，进行下一步处理；
s8：检验和保装，首先对冷却后的物料进行检验，对于合格的产品直接进行收集包装，对于不合格的产品进行粉碎后再加工处理，减少物料的浪费。
具体的，所述步骤s2-s4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
具体的，所述步骤s2存储环境的湿度不超过20％，环境温度不超过50摄氏度。
具体的，所述步骤s3存储环境的湿度不超过25％，环境温度不超过60摄氏度。
具体的，所述步骤s4得到糊状物后，对搅拌混合后的糊状混合物进行过筛处理，避免混合不均的物料影响后期处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费。
具体的，所述步骤s6包装后，控制物料的存储环境的湿度不超过35％，环境温度不超过80摄氏。
具体的，所述步骤s5成型并得到糊状混合物之后，包装机进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，采用包装机进行定量密封包装。
实施例2
一种变压器绝缘垫，其原料按重量份如下：石英石6份，石灰石8份，粘土4份，氧化铜4份，无机磷酸盐13份，氯化钠4份，氧化镁6份，膨润土13份，蒸馏水25份。
一种变压器绝缘垫的生产工艺，包括如下步骤：
s1：将石英石、石灰石、粘土、氧化铜、无机磷酸盐、氯化钠、氧化镁、膨润土和蒸馏水按比例称量备用；
s2：将步骤s1中获得的石英石、石灰石、粘土、氧化铜、无机磷酸盐、氯化钠、氧化镁和膨润土依次添加到粉碎设备中进行破碎，然后再利用搅拌设备将物料进行预混合，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，搅拌结束之后，将物料收集备用，进行下一步处理；
s3：将步骤s3中获得的混合物料放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，物料过筛，采用60-80目筛，保证物料粉末颗粒均匀，将物料收集备用，进行下一步处理；
s4：将步骤s3中获得的物料添加到搅拌设备中进行混合，并向其中加入蒸馏水，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，获得糊状物料，将物料收集备用，进行下一步处理；
s5：胚料成型，将步骤s6中获得的糊状物料倒入模具中静置，模具深度为1-3cm，宽度为1-30cm，长度为1-100cm，将倒入糊状混合物的模具放入到高温蒸汽柜中进行高温蒸制，使得糊状混合物凝固，得到绝缘垫胚料，进行下一步处理；
s6：将步骤s5中获得的绝缘垫胚料置于窑炉中进行烧结，使坯体固化成型，将固化成型的物料取出，进行下一步处理；
s7：冷却，利用冷风机对步骤s5中获得的成型物料进行冷却，降温速度为95度每小时，待物料冷却至常温时，得到绝缘垫，进行下一步处理；
s8：检验和保装，首先对冷却后的物料进行检验，对于合格的产品直接进行收集包装，对于不合格的产品进行粉碎后再加工处理，减少物料的浪费。
具体的，所述步骤s2-s4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
具体的，所述步骤s2存储环境的湿度不超过20％，环境温度不超过50摄氏度。
具体的，所述步骤s3存储环境的湿度不超过25％，环境温度不超过60摄氏度。
具体的，所述步骤s4得到糊状物后，对搅拌混合后的糊状混合物进行过筛处理，避免混合不均的物料影响后期处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费。
具体的，所述步骤s6包装后，控制物料的存储环境的湿度不超过35％，环境温度不超过80摄氏。
具体的，所述步骤s5成型并得到糊状混合物之后，包装机进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，采用包装机进行定量密封包装。
实施例3
一种变压器绝缘垫，其原料按重量份如下：石英石8份，石灰石10份，粘土5份，氧化铜5份，无机磷酸盐16份，氯化钠5份，氧化镁7份，膨润土16份，蒸馏水30份。
一种变压器绝缘垫的生产工艺，包括如下步骤：
s1：将石英石、石灰石、粘土、氧化铜、无机磷酸盐、氯化钠、氧化镁、膨润土和蒸馏水按比例称量备用；
s2：将步骤s1中获得的石英石、石灰石、粘土、氧化铜、无机磷酸盐、氯化钠、氧化镁和膨润土依次添加到粉碎设备中进行破碎，然后再利用搅拌设备将物料进行预混合，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，搅拌结束之后，将物料收集备用，进行下一步处理；
s3：将步骤s3中获得的混合物料放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，物料过筛，采用60-80目筛，保证物料粉末颗粒均匀，将物料收集备用，进行下一步处理；
s4：将步骤s3中获得的物料添加到搅拌设备中进行混合，并向其中加入蒸馏水，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，获得糊状物料，将物料收集备用，进行下一步处理；
s5：胚料成型，将步骤s6中获得的糊状物料倒入模具中静置，模具深度为1-3cm，宽度为1-30cm，长度为1-100cm，将倒入糊状混合物的模具放入到高温蒸汽柜中进行高温蒸制，使得糊状混合物凝固，得到绝缘垫胚料，进行下一步处理；
s6：将步骤s5中获得的绝缘垫胚料置于窑炉中进行烧结，使坯体固化成型，将固化成型的物料取出，进行下一步处理；
s7：冷却，利用冷风机对步骤s5中获得的成型物料进行冷却，降温速度为120度每小时，待物料冷却至常温时，得到绝缘垫，进行下一步处理；
s8：检验和保装，首先对冷却后的物料进行检验，对于合格的产品直接进行收集包装，对于不合格的产品进行粉碎后再加工处理，减少物料的浪费。
具体的，所述步骤s2-s4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
具体的，所述步骤s2存储环境的湿度不超过20％，环境温度不超过50摄氏度。
具体的，所述步骤s3存储环境的湿度不超过25％，环境温度不超过60摄氏度。
具体的，所述步骤s4得到糊状物后，对搅拌混合后的糊状混合物进行过筛处理，避免混合不均的物料影响后期处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费。
具体的，所述步骤s6包装后，控制物料的存储环境的湿度不超过35％，环境温度不超过80摄氏。
具体的，所述步骤s5成型并得到糊状混合物之后，包装机进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，采用包装机进行定量密封包装。
本发明提供的一种变压器绝缘垫及其生产工艺，以石英石、石灰石、粘土、氧化铜、无机磷酸盐、氯化钠、氧化镁、膨润土和蒸馏水为原料，严格控制各组分的比重，优化传统的绝缘垫制造配方，石英石、石灰石、粘土和膨润土材料来源广，节省原料成本，成品中绝缘垫呈条状，便于保存，方便运输，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，使绝缘垫性能更加稳定，包装机进行定量密封包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费，制备工艺简单，制作成本低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。