本发明涉及制造领域，具体涉及应用于曲面玻璃加工的固定装置。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。玻璃的主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英。玻璃在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。
普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，玻璃主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
为了适用于一些特殊场合，常需要生产曲面玻璃，例如汽车的前挡风玻璃。在曲面玻璃的生产中，需要将成形的曲面玻璃从一个工位移动到下一个工位进行打磨或者涂胶处理。由于玻璃为曲面的，直接夹持玻璃进行移动会损伤玻璃。
技术实现要素：
本发明目的在于提供应用于曲面玻璃加工的固定装置，解决由于玻璃为曲面的，直接夹持玻璃进行移动会损伤玻璃的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
应用于曲面玻璃加工的固定装置，包括与空中传送装置连接的支撑机构，所述支撑机构包括固定块和两个支撑臂组件，所述固定块的顶部与传送装置连接，所述支撑臂组件包括依次连接的竖直杆和水平杆，所述竖直杆的一端与固定块的下表面连接，竖直杆的另一端与水平杆连接，所述水平杆的轴线垂直于竖直杆的轴线，且水平杆的轴线平行于水平面，在水平杆的侧壁上远离地面的一端均滑动设置有两个挡位轴，挡位轴的轴线垂直于地面，挡位轴均与直线式驱动装置连接，驱动装置驱动位于同一根水平杆上的两个挡位轴互相靠近或者远离，且挡位轴的移动方向平行于水平杆的轴线。
将玻璃从上一个工位移动到下一个工位时，先调整位于同一根水平杆上的两个挡位轴之间的距离，使其最短间距与曲面玻璃沿轴线上的长度向匹配，然后将曲面玻璃放置在水平杆，且使曲面玻璃的轴线平行于水平杆的轴线，曲面玻璃位于同一根水平杆上的两个挡位轴之间，然后启动传送装置，将曲面玻璃移动到下一个工位。
通过本发明，无需夹持曲面玻璃，避免了传统的通过夹持固定曲面玻璃时损伤曲面玻璃的情况出现，同时，挡位轴的设置，不仅避免了曲面玻璃在水平杆上滑动的情况出现，且还可以调节挡位轴之间的间距，以使之适用于不同尺寸的曲面玻璃，扩大本发明的适用场合。
进一步地，在所述挡位轴的侧壁上均设置有一层泡沫板。由于机械传动必然会产生一定振动，因此为了避免曲面玻璃因传动振动而撞击挡位轴继而损伤曲面玻璃端面质量的情况出现，因此在挡位轴的侧壁上设置泡沫板，以使曲面玻璃与挡位轴之间的接触为软接触，避免曲面玻璃端面损伤。
进一步地，所述驱动装置包括依次连接的电机、减速器和螺杆，在水平杆的侧壁上远离地面的一端均设置有导向槽，所述导向槽的延伸轴线平行于水平杆的轴线，在所述挡位轴的底部均设置有导向块，所述导向块均插入导向槽中，所述螺杆位于导向槽中，螺杆的一端穿过一个导向块后与导向槽的一端转动连接，螺杆的另一端穿过另一个导向块后与导向槽的另一端转动连接，且螺杆两端的螺纹旋向相反，电机通过减速器驱动螺杆转动，位于同一根水平杆上的两个挡位轴随着螺杆的转动互相靠近或者远离。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明应用于曲面玻璃加工的固定装置，无需夹持曲面玻璃，避免了传统的通过夹持固定曲面玻璃时损伤曲面玻璃的情况出现，同时，挡位轴的设置，不仅避免了曲面玻璃在水平杆上滑动的情况出现，且还可以调节挡位轴之间的间距，以使之适用于不同尺寸的曲面玻璃，扩大本发明的适用场合；
2、本发明应用于曲面玻璃加工的固定装置，为了避免曲面玻璃因传动振动而撞击挡位轴继而损伤曲面玻璃端面质量的情况出现，因此在挡位轴的侧壁上设置泡沫板，以使曲面玻璃与挡位轴之间的接触为软接触，避免曲面玻璃端面损伤。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为支撑机构的结构示意图；
图3为本发明支撑曲面玻璃的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-传送装置，2-竖直杆，3-水平杆，4-挡位轴，5-固定块，6-泡沫板，7-螺杆，8-导向槽，9-导向块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图3所示，本发明应用于曲面玻璃加工的固定装置，包括与空中传送装置1连接的支撑机构，所述支撑机构包括固定块5和两个支撑臂组件，所述固定块5的顶部与传送装置1连接，所述支撑臂组件包括依次连接的竖直杆2和水平杆3，所述竖直杆2的一端与固定块5的下表面连接，竖直杆2的另一端与水平杆3连接，所述水平杆3的轴线垂直于竖直杆2的轴线，且水平杆3的轴线平行于水平面，在水平杆3的侧壁上远离地面的一端均滑动设置有两个挡位轴4，挡位轴4的轴线垂直于地面，挡位轴4均与直线式驱动装置连接，驱动装置驱动位于同一根水平杆3上的两个挡位轴4互相靠近或者远离，且挡位轴4的移动方向平行于水平杆3的轴线。
将玻璃从上一个工位移动到下一个工位时，先调整位于同一根水平杆3上的两个挡位轴4之间的距离，使其最短间距与曲面玻璃沿轴线上的长度向匹配，然后将曲面玻璃放置在水平杆3，且使曲面玻璃的轴线平行于水平杆3的轴线，曲面玻璃的内凹面朝下，水平杆3均与曲面玻璃的内凹面接触，同时曲面玻璃位于同一根水平杆3上的两个挡位轴4之间，然后启动传送装置1，将曲面玻璃移动到下一个工位。
通过本发明，无需夹持曲面玻璃，避免了传统的通过夹持固定曲面玻璃时损伤曲面玻璃的情况出现，同时，挡位轴4的设置，不仅避免了曲面玻璃在水平杆3上滑动的情况出现，且还可以调节挡位轴4之间的间距，以使之适用于不同尺寸的曲面玻璃，扩大本发明的适用场合。
进一步地，在所述挡位轴4的侧壁上均设置有一层泡沫板6。由于机械传动必然会产生一定振动，因此为了避免曲面玻璃因传动振动而撞击挡位轴4继而损伤曲面玻璃端面质量的情况出现，因此在挡位轴4的侧壁上设置泡沫板6，以使曲面玻璃与挡位轴4之间的接触为软接触，避免曲面玻璃端面损伤。
进一步地，所述驱动装置包括依次连接的电机、减速器和螺杆7，在水平杆3的侧壁上远离地面的一端均设置有导向槽8，所述导向槽8的延伸轴线平行于水平杆3的轴线，在所述挡位轴4的底部均设置有导向块9，所述导向块9均插入导向槽8中，所述螺杆7位于导向槽8中，螺杆7的一端穿过一个导向块9后与导向槽8的一端转动连接，螺杆7的另一端穿过另一个导向块9后与导向槽8的另一端转动连接，且螺杆7两端的螺纹旋向相反，电机通过减速器驱动螺杆7转动，位于同一根水平杆3上的两个挡位轴4随着螺杆7的转动互相靠近或者远离。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。