本发明涉及建筑材料领域，且特别涉及一种干拌砂浆干混料以及干拌砂浆。
背景技术：
干拌砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。由于干拌砂浆需要在施工地重新加入水或者配套液体进行混合，因此，二次混合后得到的水泥砂浆质量不稳定，常存在混合不均匀等情况，影响水泥砂浆的强度，同时导致水泥砂浆容易干结脱落以及返卤。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种干拌砂浆干混料，其能够保证二次加水混合后各个物料混合均匀，且保证与水混合得到的水泥砂浆具有良好的机械强度、不易干结脱落，也不易发生返潮和返卤。
本发明的另一目的在于提供一种干拌砂浆，该干拌砂浆存放时间长，存放过程中不易发生干结，且具有较高的机械强度。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种干拌砂浆干混料，以重量份计，其包括50-80份树脂渣、200-600份水泥、100-200份再生砂、50-80份电解锰渣、20-40份混合防结剂、20-30份石灰粉、10-40份保水剂以及10-40份成膜助剂；电解锰渣的粒径为10-20微米。
本发明提出一种干拌砂浆，其包括上述的干拌砂浆干混料。
本发明实施例的干拌砂浆干混料以及干拌砂浆的有益效果是：干拌砂浆干混料通过各个物质协同作用能够促进干拌砂浆干混料与水混合得到的水泥砂浆混合更均匀，防止水泥砂浆干结脱落，防止其返潮和返卤，并能够为水泥砂浆提供良好的机械强度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面对本发明实施例的干拌砂浆干混料以及干拌砂浆进行具体说明。
本发明实施例提供的一种干拌砂浆干混料，以重量份计，其包括50-80份树脂渣、200-600份水泥、100-200份再生砂、50-80份电解锰渣、20-40份混合防结剂、20-30份石灰粉、10-40份保水剂以及10-40份成膜助剂；电解锰渣的粒径为10-20微米。
干拌砂浆干混料包括55-75份树脂渣、300-500份水泥、120-180份再生砂、60-70份电解锰渣、25-35份混合防结剂、22-28份石灰粉、20-30份保水剂以及15-35份成膜助剂。
干拌砂浆干混料包括60-70份树脂渣、400-450份水泥、150-160份再生砂、65-68份电解锰渣、28-30份混合防结剂、25-27份石灰粉、23-25份保水剂以及20-25份成膜助剂。
采用上述各个物质协同作用能够促进干拌砂浆干混料与水混合得到的水泥砂浆混合更均匀，同时通过上述各个物质之间的比例的协同能够防止水泥砂浆干结脱落，防止其返潮和返卤，并能够为水泥砂浆提供良好的机械强度。具体地，干拌砂浆干混料与水混合得到的水泥砂浆中树脂渣能够提升水泥砂浆的保水性能和抗渗性能，同时为水泥砂浆提供良好的粘合能力。水泥、再生砂、电解锰渣以及石灰粉等为水泥砂浆提供机械强度的基础，且通过混合防结剂不仅能够在干拌砂浆干混料与水混合过程中有效防止其干结更能够增强水泥砂浆的机械强度，进一步通过保水剂和成膜助剂相互协同作用，提升水泥砂浆的保水性能、柔韧性能和粘接性能。且通过上述物质不同比例的协同作用，使得水泥砂浆具有良好的粘接性能、保水性能、防返潮、防返卤性能，同时具有较高的机械性能。
树脂渣可以是在干拌砂浆干混料于水混合过程中，能够在基层或块材吸收水泥砂浆内的水分的同时，及时向水泥砂浆内补充水分，且带动水泥砂浆内的其他物质与基层连接，继而保证水泥砂浆内水和干拌砂浆干混料依旧混合均匀，防止泌水分离，且保证水泥砂浆的粘结性能。而在涂抹水泥砂浆后，水泥砂浆内水分含量增加时，树脂渣可以吸附部分水，防止水泥砂浆渗水，进一步提升水泥砂浆的抗渗性能。
使用电解锰渣不仅仅能够提升水泥砂浆的机械强度同时，锰渣具有较高的内部孔隙度，同时也具有较佳的化学稳定性，发明人发现将其作为保温材料进行改进将可能产生意想不到的效果，将电解锰渣、保水剂、成膜助剂以及水泥等物质混合制备得到的水泥砂浆具有良好的保温隔热性能，且能达到废物回收利用的目的。
具体地，电解锰渣的粒径为10-20微米，此条件也为得到干拌砂浆干混料保温性能和机械强度的关键条件，如果粒径过大一方面影响干拌砂浆干混料中其他添加剂使用，更为重要的是保温性能和机械强度也受到影响。
进一步地，使用再生砂和水泥混用既能够减少干拌砂浆干混料的生产成本，同时保证水泥砂浆具有良好的机械强度。石灰粉的加入不仅增加水泥砂浆的力学性能，还增加其耐水性能。
混合防结剂包括磷渣和激发剂。磷渣与激发剂发生水化反应，继而生成胶凝性水化产物，因此，能够有效避免干拌砂浆干混料在存放过程中发生干结，延长其保质期限。同时，磷渣与激发剂发生反应能够防止水泥砂浆快速凝结，且反应结束后水化产物能够使得水泥砂浆内水泥石结构更加紧密，内部孔隙率下降，气孔直径变小，因而对水泥砂浆后期强度发展有利，从而使水泥砂浆后期强度提高。此外，磷渣具有较高的活性，其二次水化反应会提高水泥石强度改善界面结构和孔径分布，使水泥砂浆后期强度提高。且通过与电解锰渣、石灰粉、保水剂和成膜助剂的相互作用，提升水泥砂浆内各个物质的分散和填充效果，进一步使得水泥砂浆结构更致密，强度增加。
激发剂为现有技术中的激发剂，例如氢氧化钙碱性激发剂或者其他碱性激发剂或者碱性盐激发剂。
进一步地，磷渣的粒径为10-50微米，优选为20-30微米。磷渣的粒径也需要进行合理的控制，保证干拌砂浆干混料容易与水混合均匀，继而保证水泥砂浆的质量，同时，保证其能够快速发生水化反应，且提升水泥砂浆的力学性能。
进一步地，保水剂为纤维素类保水剂，有选为甲基纤维素醚类保水剂，更优选为羟丙基甲基纤维素。甲基纤维素醚类保水剂本身具有溶解性和去水化作用，且其具有大量水化性很强的oh基，在水中只溶胀不溶解，但当分子链中引入取代基时，纤维素醚成为水溶性，形成高粘度溶液。当温度升高时，高分子水化作用减弱，而链间的水被逐出。当去水作用充分时，分子开始聚集，形成三维网状结构凝胶折出。因此，能够作为保水剂，有助于水泥水化产物伴随基层吸收水份的过程，渗透到基层中，形成与基层之间的有效“锁匙联接”，增加水泥砂浆的粘接力。
成膜助剂包括聚合物类化合物，优选为水溶性高分子聚合物，更优选为聚乙烯醇。pva是细小的颗粒聚合物，易在冷水中分散，在水中能迅速的弥散，其水溶液的粘度安定性良好，这样可提高沪宁图的诸多特性，同时还有毛细管的功能，具有吸附作用。聚乙烯醇与羟丙基甲基纤维素以改善水泥砂浆的柔韧性、保水性、提高砂浆粘结性。
在本发明的一些实施例中，干拌砂浆干混料还包括多晶莫来石纤维1-3份，优选为1.2-1.8份。多晶莫来石纤维比表面积较大，有效增强与水泥等的接触面积，增加了其在混凝土的基质中的粘接性，使得含锰渣保温混凝土更为致密，增强其强度。
优选地，干拌砂浆干混料的原料还包括助剂0.5-3份；助剂包括消泡剂、流平剂和催干剂。可以选择性地加入消泡剂、流平剂和催干剂，改进水泥砂浆的综合性能。
具体地，消泡剂用于降低在腻子粉的加工过程中的表面张力，抑制泡沫产生，可以为乳化硅油、聚二甲基硅氧烷或聚氧丙烯甘油醚等。流平剂可以为硅油，催干剂主要作用是加速氧化、聚合、干燥，达到快干的目的，如二月桂酸二丁基锡。
本发明实施例还提供一种干拌砂浆，其包括上述干拌砂浆干混料。
本发明实施例还提供一种制备干拌砂浆干混料的方法：
s1、筛分；
将树脂渣进行筛分，使得粒径处于120-200微米的树脂渣的质量占总树脂渣质量的30-50％，剩余树脂渣的粒径为300-400微米；
将电解锰渣进行筛分，使得粒径处于10-15微米的电解锰渣的质量占总电解锰渣质量的45-65％，剩余电解锰渣的粒径为15-20微米；
将再生砂进行筛分，使得粒径处于50-100微米的再生砂的质量占总再生砂质量的70-85％，剩余再生砂的粒径为200-300微米。
对树脂渣、再生砂和电解锰渣进行筛分，将粒径更小的物质挑选出来，便于后期各个物质能够更快速的混合均匀。同时，选择上述粒径更便于二次加水时，各个物质能够与水混合均匀，保证水泥砂浆的均匀程度以及质量，且保证各个水化反应能够顺利进行，继而保证水泥砂浆的力学性能和保温性能等。
s2、混合；
第一次混合得到第一混合物：将激发剂与水按照150-200:1的质量比进行混合得到黏稠的混合物，而后将粒径处于120-200微米的树脂渣、粒径处于50-100微米的再生砂和粒径处于10-15微米的电解锰渣与石灰粉和20-30％的水泥(水泥为总水泥质量的20-30％)的混合物与激发剂的水溶液混合，使得各个固体物质激发剂混合均匀。
第二次混合得到第二混合物：将成膜助剂与温度为70-85℃的水按照80-120：0.5的质量比混合，得到高稠度物质。高稠度物质与剩余水泥混合，而后依次再与磷渣和保水剂混合。
而后分别烘干第二混合物和第一混合物，去除多余水分。
干拌砂浆干混料：将第一混合物、第二混合物以及剩余的电解锰渣、再生砂以及树脂渣混合即得到干拌砂浆干混料。
采用上述混合能够保证各个物质混合均匀，且能够激发剂和磷渣分别被不同物质间隔，在未第二加水时，二者不会发生反应，继而在干拌砂浆干混料中不会发生反应，保证干拌砂浆干混料的稳定性。
且通过上述混合方式在二次加水时，能够快速将水以及各个物质混合均匀，保证制备得到的水泥砂浆具有良好的机械强度、保温性能以及防返卤和返潮性能。
其他助剂，例如消泡剂、流平剂、催干剂以及多晶莫来石纤维均在混合制备干拌砂浆干混料时添加。
使用时直接将水与干拌砂浆进行混合即可。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种干拌砂浆干混料，其包括50kg树脂渣、200kg水泥、100kg再生砂、50kg电解锰渣、20kg混合防结剂、20kg石灰粉、10kg保水剂以及10kg成膜助剂；电解锰渣的粒径为10-20微米。其中，混合防结剂包括磷渣和激发剂，磷渣的粒径为10-15微米，保水剂为羟丙基甲基纤维素，成膜助剂为聚乙烯醇。
本实施例提供一种干拌砂浆，其包括上述干拌砂浆干混料。
本实施例还提供一种干拌砂浆干混料的制备方法：
s1、筛分；
将树脂渣进行筛分，使得粒径处于120-200微米的树脂渣的质量占总树脂渣质量的30％，剩余树脂渣的粒径为300-400微米；
将电解锰渣进行筛分，使得粒径处于10-15微米的电解锰渣的质量占总电解锰渣质量的45％，剩余电解锰渣的粒径为15-20微米；
将再生砂进行筛分，使得粒径处于50-100微米的再生砂的质量占总再生砂质量的70％，剩余再生砂的粒径为200-300微米。
s2、混合；
第一混合物：将激发剂与水按照200:1的质量比进行混合而后将粒径为粒径处于120-200微米的树脂渣、粒径处于50-100微米的再生砂和粒径处于10-15微米的电解锰渣与石灰粉和20-22％的水泥的混合物与激发剂的水溶液混合。
第二混合物：将成膜助剂与温度为70℃的水按照120：0.5的质量比混合，得到高稠度物质。高稠度物质与剩余水泥混合，而后依次再与磷渣和保水剂混合。
而后分别烘干第二混合物和第一混合物。
将第一混合物、第二混合物以及剩余的电解锰渣、再生砂以及树脂渣混合即得到干拌砂浆。
实施例2
本实施例提供一种干拌砂浆干混料，其包括80kg树脂渣、600kg水泥、200kg再生砂、80kg电解锰渣、40kg混合防结剂、30kg石灰粉、40kg保水剂、40kg成膜助剂、1kg多晶莫来石纤维和3kg助剂；电解锰渣的粒径为10-20微米。其中，混合防结剂包括磷渣和激发剂，磷渣的粒径为20-30微米，保水剂为羟丙基甲基纤维素，成膜助剂为聚乙烯醇，助剂包括消泡剂、流平剂和催干剂。
本实施例还提供一种干拌砂浆干混料的制备方法：
s1、筛分；
将树脂渣进行筛分，使得粒径处于120-200微米的树脂渣的质量占总树脂渣质量的50％，剩余树脂渣的粒径为300-400微米；
将电解锰渣进行筛分，使得粒径处于10-15微米的电解锰渣的质量占总电解锰渣质量的65％，剩余电解锰渣的粒径为15-20微米；
将再生砂进行筛分，使得粒径处于50-100微米的再生砂的质量占总再生砂质量的85％，剩余再生砂的粒径为200-300微米。
s2、混合；
第一混合物：将激发剂与水按照180:1的质量比进行混合而后将粒径为粒径处于120-200微米的树脂渣、粒径处于50-100微米的再生砂和粒径处于10-15微米的电解锰渣与石灰粉和20-22％的水泥的混合物与激发剂的水溶液混合。
第二混合物：将成膜助剂与温度为85℃的水按照100：0.5的质量比混合，得到高稠度物质。高稠度物质与剩余水泥混合，而后依次再与磷渣和保水剂混合。
而后分别烘干第二混合物和第一混合物。
将第一混合物、第二混合物、助剂、多晶莫来石纤维以及剩余的电解锰渣、再生砂以及树脂渣混合即得到干拌砂浆。
实施例3：
干拌砂浆干混料包括55kg树脂渣、300kg水泥、120kg再生砂、60kg电解锰渣、25kg混合防结剂、22kg石灰粉、20kg保水剂、30kg成膜助剂、3kg多晶莫来石纤维和0.5kg助剂；电解锰渣的粒径为10-20微米，磷渣的粒径为40-50微米，保水剂为羟丙基甲基纤维素，成膜助剂为聚乙烯醇，助剂包括消泡剂、流平剂和催干剂。
干拌砂浆干混料的制备方法：
s1、筛分；
将树脂渣进行筛分，使得粒径处于130-150微米的树脂渣的质量占总树脂渣质量的45％，剩余树脂渣的粒径为320-380微米；
将电解锰渣进行筛分，使得粒径处于10-12微米的电解锰渣的质量占总电解锰渣质量的50％，剩余电解锰渣的粒径为17-20微米；
将再生砂进行筛分，使得粒径处于70-80微米的再生砂的质量占总再生砂质量的80％，剩余再生砂的粒径为250-280微米。
s2、混合；
第一混合物：将激发剂与水按照150:1的质量比进行混合而后将粒径为粒径处于130-150微米的树脂渣、粒径处于70-80微米的再生砂和粒径处于10-12微米的电解锰渣与石灰粉和25-28％的水泥的混合物与激发剂的水溶液混合。
第二混合物：将成膜助剂与温度为80℃的水按照80：0.5的质量比混合，得到高稠度物质。高稠度物质与剩余水泥混合，而后依次再与磷渣和保水剂混合。
而后分别烘干第二混合物和第一混合物。
将第一混合物、第二混合物、助剂、多晶莫来石纤维以及剩余的电解锰渣、再生砂以及树脂渣混合即得到干拌砂浆。
实施例4
干拌砂浆干混料包括75kg树脂渣、500kg水泥、180kg再生砂、70kg电解锰渣、35kg混合防结剂、28kg石灰粉、30kg保水剂、15kg成膜助剂、1.2kg多晶莫来石纤维和2kg助剂；电解锰渣的粒径为12-19微米，磷渣的粒径为10-50微米，保水剂为羟丙基甲基纤维素，成膜助剂为聚乙烯醇，助剂包括消泡剂、流平剂和催干剂。
干拌砂浆干混料的制备方法：
s1、筛分；
将树脂渣进行筛分，使得粒径处于160-190微米的树脂渣的质量占总树脂渣质量的35％，剩余树脂渣的粒径为330-360微米；
将电解锰渣进行筛分，使得粒径处于12-15微米的电解锰渣的质量占总电解锰渣质量的55％，剩余电解锰渣的粒径为18-19微米；
将再生砂进行筛分，使得粒径处于60-90微米的再生砂的质量占总再生砂质量的75％，剩余再生砂的粒径为270-290微米。
s2、混合；
第一混合物：将激发剂与水按照190:1的质量比进行混合而后将粒径为粒径处于160-190微米的树脂渣、粒径处于60-90微米的再生砂和粒径处于12-15微米的电解锰渣与石灰粉和21-29％的水泥的混合物与激发剂的水溶液混合。
第二混合物：将成膜助剂与温度为82℃的水按照110：0.5的质量比混合，得到高稠度物质。高稠度物质与剩余水泥混合，而后依次再与磷渣和保水剂混合。
而后分别烘干第二混合物和第一混合物。
将第一混合物、第二混合物、助剂、多晶莫来石纤维以及剩余的电解锰渣、再生砂以及树脂渣混合即得到干拌砂浆。
实施例5
干拌砂浆干混料包括60kg树脂渣、400kg水泥、150kg再生砂、65kg电解锰渣、28kg混合防结剂、25kg石灰粉、23kg保水剂、25kg成膜助剂、1.8kg多晶莫来石纤维和2kg助剂；电解锰渣的粒径为10-20微米，磷渣的粒径为10-50微米，保水剂为羟丙基甲基纤维素，成膜助剂为聚乙烯醇，助剂包括消泡剂、流平剂和催干剂。
干拌砂浆干混料的制备方法：
s1、筛分；
将树脂渣进行筛分，使得粒径处于145-200微米的树脂渣的质量占总树脂渣质量的48％，剩余树脂渣的粒径为330-400微米；
将电解锰渣进行筛分，使得粒径处于11-13微米的电解锰渣的质量占总电解锰渣质量的57％，剩余电解锰渣的粒径为16-19微米；
将再生砂进行筛分，使得粒径处于55-90微米的再生砂的质量占总再生砂质量的76％，剩余再生砂的粒径为215-275微米。
s2、混合；
第一混合物：将激发剂与水按照165:1的质量比进行混合而后将粒径为粒径处于145-200微米的树脂渣、粒径处于55-90微米的再生砂和粒径处于11-13微米的电解锰渣与石灰粉和23-29％的水泥的混合物与激发剂的水溶液混合。
第二混合物：将成膜助剂与温度为83℃的水按照105：0.5的质量比混合，得到高稠度物质。高稠度物质与剩余水泥混合，而后依次再与磷渣和保水剂混合。
而后分别烘干第二混合物和第一混合物。
将第一混合物、第二混合物、助剂、多晶莫来石纤维以及剩余的电解锰渣、再生砂以及树脂渣混合即得到干拌砂浆。
实施例6
干拌砂浆干混料包括70kg树脂渣、450kg水泥、160kg再生砂、68kg电解锰渣、30kg混合防结剂、27kg石灰粉、25kg保水剂、20kg成膜助剂、2kg多晶莫来石纤维和2.5kg助剂；电解锰渣的粒径为13-19微米，磷渣的粒径为20-40微米，保水剂为羟丙基甲基纤维素，成膜助剂为聚乙烯醇，助剂包括消泡剂、流平剂和催干剂。
干拌砂浆干混料的制备方法：
s1、筛分；
将树脂渣进行筛分，使得粒径处于135-190微米的树脂渣的质量占总树脂渣质量的37％，剩余树脂渣的粒径为310-390微米；
将电解锰渣进行筛分，使得粒径处于13-15微米的电解锰渣的质量占总电解锰渣质量的62％，剩余电解锰渣的粒径为16-19微米；
将再生砂进行筛分，使得粒径处于55-85微米的再生砂的质量占总再生砂质量的78％，剩余再生砂的粒径为220-300微米。
s2、混合；
第一混合物：将激发剂与水按照175:1的质量比进行混合而后将粒径为粒径处于135-190微米的树脂渣、粒径处于55-85微米的再生砂和粒径处于13-15微米的电解锰渣与石灰粉和25-30％的水泥的混合物与激发剂的水溶液混合。
第二混合物：将成膜助剂与温度为75℃的水按照115：0.5的质量比混合，得到高稠度物质。高稠度物质与剩余水泥混合，而后依次再与磷渣和保水剂混合。
而后分别烘干第二混合物和第一混合物。
将第一混合物、第二混合物、助剂、多晶莫来石纤维以及剩余的电解锰渣、再生砂以及树脂渣混合即得到干拌砂浆。
对比例
对比例1：按照实施例1提供的制备方法制备干拌砂浆干混料，区别在于不含有电解锰渣。
对比例2：按照实施例1提供的制备方法制备干拌砂浆干混料，区别在于不含有树脂渣。
对比例3：按照实施例1提供的制备方法制备干拌砂浆干混料，区别在于比例发生变化，具体树脂渣100kg、水泥1000kg、再生砂250kg、100kg电解锰渣、40kg石灰粉、50kg保水剂、50kg成膜助剂以及50kg混合防结剂。
对比例4：按照实施例1提供的原料以及比例制备干拌砂浆干混料，制备方法是直接将所有物质直接混合。
实验例
对实施例1-6以及对比例1-4的干拌砂浆干混料进行检测，检测标准参照《预拌砂浆技术规程》(dgj32/j13-2005)，检测结果参见表1。
表1干拌砂浆干混料性能指标
根据表1可知，本发明实施例提供的干拌砂浆干混料以及干拌砂浆具有良好的机械强度，收缩率低，能够有效防止混凝土开裂、脱落，进一步保证混凝土的质量。
综上，本发明实施例1-6提供的干拌砂浆干混料通过各个物质协同作用能够促进干拌砂浆干混料与水混合得到的水泥砂浆混合更均匀，防止水泥砂浆干结脱落，防止其返潮和返卤，并能够为水泥砂浆提供良好的机械强度。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。