本发明涉及钢化炉技术领域，具体为一种钢化炉用加热装置。
背景技术：
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备。
现如今的市场的钢化炉加热装置对玻璃加热不均匀，极易造成玻璃缺陷。
所以，如何设计一种钢化炉用加热装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢化炉用加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化炉用加热装置，包括设备主体和控制仪，所述设备主体顶部安装有高温风机，所述高温风机贯穿设备主体顶部，所述高温风机外侧设有固定架，所述固定架与高温风机固定连接，所述固定架外侧设有螺钉，所述固定架外侧安装有螺栓，所述螺钉贯穿固定架、螺栓和设备主体，所述高温风机与设备主体通过螺钉和螺栓活动连接，所述高温风机顶部安装有出风管，所述出风管与高温风机固定连接，所述高温风机底部安装有高温风管，所述高温风管与高温风机固定连接，所述高温风管底部设有若干个小型管口，所述设备主体内部设有加热架，所述加热架与设备主体固定连接，所述加热架内部安装有辐射加热管，所述设备主体外侧设有加厚耐热钢板，所述设备主体内部设有隔层，所述设备主体外侧安装有电源线，所述电源线与高温风机和辐射加热管电性连接，所述电源线外侧安装有电源插头，所述电源插头与电源线固定连接，所述设备主体外侧设有入口，所述控制仪外侧设有显示仪，所述显示仪与控制仪固定连接，所述控制仪外侧安装有操作盘，所述操作盘与控制仪固定连接，所述操作盘与高温风机信号连接，所述控制仪内部设有蓄电池。
进一步的，所述设备主体底部设有支撑架，所述支撑架与设备主体固定连接，所述支撑架底部设有底盘，所述支撑架与底盘固定连接。
进一步的，所述设备主体内部安装有陶瓷辊，所述陶瓷辊采用石英材料。
进一步的，所述设备主体外侧设有比色高温计，所述比色高温计与设备主体固定连接，所述比色高温计采用型号为alst，所述比色高温计与控制仪信号连接。
进一步的，所述加热架底部安装有保温层，所述保温层与加热架固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种钢化炉用加热装置，通过比色高温计对装置的检测，工作人员可以从显示仪观察到装置中的温度，高温风机底部采用若干个小型高温管口，同时管口均匀分布，玻璃顶部部保证在加热部位均匀，防止玻璃产生缺陷，玻璃底部采用传统辐射加热管进行加热，保温层可防止热量快速散失，可防止玻璃形成应力斑，控制仪可精准控制高温风机产生的温度，底盘可加固整个装置的稳定性，加厚内钢板具有非常耐热，可保证高温工作时不会变形。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明比色高温计的局部结构示意图；
图3是本发明控制仪的局部结构示意图；
图4是本发明的蓄电池局部结构示意图；
图中：1-隔层；2-保温层；3-加热管；4-高温风管；5-螺钉；6-加厚耐热钢板；7-螺栓；8-设备主体；9-出风管；10-高温风机；11-固定架；12-陶瓷辊；13-辐射加热管；14-支撑架；15-底盘；16-比色高温计；17-电源插头；18-电源线；19-操作盘；20-控制仪；21-显示仪；22-蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢化炉用加热装置，包括设备主体8和控制仪20，所述设备主体8顶部安装有高温风机10，所述高温风机10贯穿设备主体8顶部，所述高温风机10外侧设有固定架11，所述固定架11与高温风机10固定连接，所述固定架11外侧设有螺钉5，所述固定架11外侧安装有螺栓7，所述螺钉5贯穿固定架11、螺栓7和设备主体8，所述高温风机10与设备主体8通过螺钉5和螺栓7活动连接，所述高温风机10顶部安装有出风管9，所述出风管9与高温风机10固定连接，所述高温风机10底部安装有高温风管4，所述高温风管4与高温风机10固定连接，所述高温风管4底部设有若干个小型管口，所述设备主体8内部设有加热架3，所述加热架3与设备主体8固定连接，所述加热架3内部安装有辐射加热管13，所述设备主体8外侧设有加厚耐热钢板6，所述设备主体8内部设有隔层1，所述设备主体8外侧安装有电源线18，所述电源线18与高温风机10和辐射加热管13电性连接，所述电源线18外侧安装有电源插头17，所述电源插头17与电源线18固定连接，所述设备主体8外侧设有入口23，所述控制仪20外侧设有显示仪21，所述显示仪21与控制仪20固定连接，所述控制仪20外侧安装有操作盘，所述操作盘19与控制仪20固定连接，所述操作盘19与高温风机10信号连接，所述控制仪20内部设有蓄电池22。
进一步的，所述设备主体8底部设有支撑架14，所述支撑架14与设备主体8固定连接，所述支撑架14底部设有底盘15，所述支撑架14与底盘15固定连接，可增加装置的稳定性。
进一步的，所述设备主体8内部安装有陶瓷辊12，所述陶瓷辊12采用石英材料，在高温工作条件下产生的形变极小。
进一步的，所述设备主体8外侧设有比色高温计16，所述比色高温计16与设备主体8固定连接，所述比色高温计16采用型号为alst3000，所述比色高温计16与控制仪20信号连接，可检测装置内部的温度。
进一步的，所述加热架3底部安装有保温层2，所述保温层2与加热架3固定连接，防止内部的热量散失。
工作原理：首先，加工的玻璃由进料装置进入到陶瓷辊12顶部，工作人员将电源插头17插上电源。工作人员启动操作盘19的开始按钮，整个加热装置开始工作，随后辐射加热管13开始进行玻璃底部的加热工作，加热架3底部的保温层2可防止热量损失。此时高温风机10也进行工作，产生的高温从高温风管4流出，高温风管4底部设有若干个小型管口，且分布均匀，可使玻璃顶部加热十分均匀，可保证玻璃在加热过程中不会造成缺陷造成财产损失。在加热过程中，加厚耐热钢板6在高温工作条件下不会轻易变形。比色高温计16采用型号为alst3000，由于比色高温计16与显示仪21信号连接，且工作人员可直接从显示仪21观测到装置内部温度的大小，根据温度的大小从而改变高温风机10产生的温度，可消除顶部温度和底部温度的差异，防止应力斑的产生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。