本发明涉及玻璃加工领域，具体的说是一种low-e玻璃生产加工工艺。
背景技术：
low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品；其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性；玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大；然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题；这就使得镀膜玻璃家族中的新贵：low-e玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。
传统的玻璃生产加工工艺中大多采用人工手持打磨设备对玻璃的边缘进行打磨，该种方式不但费时费力，而且大大延长了玻璃的生产周期，不利于玻璃的快速生产。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种low-e玻璃生产加工工艺，该生产加工工艺缩短了玻璃生产加工的周期，降低了生产工人的高度强度，提高了玻璃生产的自动化程度，具有较好的应用价值。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种low-e玻璃生产加工工艺，该方法包括以下步骤：
s1，将块状原料在粉碎机中进行粉碎；
s2，将s1中粉碎后的原料利用干燥的热空气进行干燥处理；
s3，将s2中的原料通过电磁铁去除原料中含有的铁杂质；
s4，将s3中的原料与生产玻璃用的辅料按照比例混合配制，形成混合料；
s5，将s4中的混合料放入坩埚窑中进行高温融化，形成液态玻璃；
s6，将s5中的液态玻璃倒入玻璃成型模具中，液态玻璃在玻璃成型模具中冷却成固态玻璃；
s7，将s6中形成的固态玻璃放入热处理设备中进行退火、淬火处理；
s8，将s7中热处理后的玻璃进行切割，形成一定规格的可运输的玻璃；
s9，将s8中切割后的玻璃放入打磨设备中，打磨设备对玻璃的边缘处进行打磨；
s10，将s9处理后的玻璃放入仓库；
上述s9中采用的打磨设备包括第一气动滑轨、固定机构、按钮、支撑机构、加工箱体、高压喷头、打磨机构和清理机构，所述第一气动滑轨滑动连接用于固定玻璃的所述固定机构，且所述第一气动滑轨的内部贯穿并固定于所述加工箱体的内部；所述加工箱体的底部固定所述支撑机构，且所述支撑机构的侧部设有所述按钮；所述加工箱体的内部顶端固定倾斜的所述高压喷头，且所述加工箱体的内部设有所述打磨机构；所述加工箱体的底部固定用于清理玻璃表面污渍的所述清理机构；所述按钮电性连接所述固定机构、所述支撑机构、所述高压喷头和所述打磨机构。
具体的，所述固定机构包括侧固定机构、真空泵、第一气动滑块、第二吸盘和第一电机，所述第一气动滑块滑动连接所述第一气动滑轨，且所述第一气动滑块的侧部固定所述第一电机；所述第一电机转动连接所述真空泵，且所述真空泵的侧部固定所述第二吸盘；所述真空泵的侧壁固定所述侧固定机构，且所述侧固定机构包括第一吸盘和第一电动推杆；所述第一电动推杆固定于所述真空泵的侧部，且所述第一电动推杆的一端固定所述第一吸盘；所述第一吸盘与所述第二吸盘均连接所述真空泵。
具体的，所述真空泵的侧部呈十字形结构固定四个所述侧固定机构，且所述真空泵与所述第一电机之间的旋转角度为0°-360°。
具体的，所述支撑机构包括底座、水泵、过滤网和输送辊，所述底座固定于所述加工箱体的侧部，且所述底座的顶表面转动连接所述输送辊；所述底座的内部固定所述过滤网，且所述底座的内部设有所述水泵；所述水泵连接所述高压喷头。
具体的，所述过滤网的截面采用三角形的结构，且所述过滤网固定于空心结构的所述底座的内部顶端。
具体的，所述加工箱体的两侧设有防护带，且所述加工箱体的内部贯穿封闭性结构的所述第一气动滑轨；所述第一气动滑轨的侧部等距固定若干个所述固定机构。
具体的，所述打磨机构包括第二气动滑轨、第二气动滑块、第一磨边机构和第二磨边机构；所述第二气动滑轨固定于所述加工箱体的顶部，且所述第二气动滑轨的底部滑动连接所述第二气动滑块；所述第二气动滑块的底部固定所述第一磨边机构，所述加工箱体的侧壁处设有与所述第一磨边机构相同的所述第二打磨机构。
具体的，所述第一磨边机构包括第二电动推杆、连接块、第二电机、第一磨盘和第二磨盘，所述第二电动推杆固定于所述第二气动滑块的底部，且所述第二电机的底部设有所述连接块；所述连接块的内部设有容纳腔，且所述连接块的内部安装所述第二电机；所述第二电机的一端转动连接所述第一磨盘，且所述第一磨盘的内侧设有所述第二磨盘；所述第二磨盘的内部设有下料通孔，且所述下料通孔连通所述容纳腔。
具体的，所述第一磨盘采用圆盘形结构，且所述第一磨盘的粗糙度大于所述第二磨盘的粗糙度；所述第二磨盘的的表面等距开设于若干个喇叭状的所述下料通孔。
具体的，所述清理机构包括伸缩机构、海绵垫片、外架和滚轮，所述外架固定于所述加工箱体的内侧，且所述外架的底部设有所述海绵垫片；所述外架的两内侧通过所述伸缩机构转动连接所述滚轮，所述伸缩机构包括套筒、弹簧和插杆，所述套筒固定于所述外架的内部，且所述套筒的内部通过所述弹簧连接所述插杆；所述插杆转动连接所述滚轮。
本发明的有益效果：
(1)本加工工艺采用的打磨设备，采用可伸缩的固定机构可对不同大小的玻璃进行稳定的固定，减小加工的破碎率，同时可使玻璃旋转，为玻璃的全面加工提供便利。
(2)本加工工艺采用的打磨设备，在进行磨边加工时若为矩形则可通过第一磨边机构以来回运动的方式进行打磨，若玻璃为圆形，则可通过玻璃的旋转对玻璃的边缘处进行打磨，使用范围广，同时在打磨时利用组合式的磨盘，打磨的效率高，可在打磨时自行流出打磨溶剂，打磨的更加均匀。
(3)本加工工艺采用的打磨设备，在打磨过程中可打开高压喷头进行降温和玻璃表面的清洗，协同清理机构可有效的加强清理效果，为后续加工提供便利，节省加工的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本加工工艺采用的打磨设备的结构示意图；
图2为图1所示的固定机构的结构示意图；
图3为图1所示的加工箱体内部结构结构示意图；
图4为图3所示的第一磨边机构结构示意图；
图5为图3所示的清理机构结构示意图。
图中：1、第一气动滑轨，2、固定机构，21、侧固定机构，211、第一吸盘，212、第一电动推杆，22、真空泵，23、第一气动滑块，24、第二吸盘，25、第一电机，3、按钮，4、支撑机构，41、底座，42、水泵，43、过滤网，44、输送辊，5、加工箱体，51、防护带，6、高压喷头，7、打磨机构，71、第二气动滑轨，72、第二气动滑块，73、第一磨边机构，731、第二电动推杆，732、连接块，7321、容纳腔，733、第二电机，734、第一磨盘，735、第二磨盘，7351、下料通孔，74、第二磨边机构，8、清理机构，81、伸缩机构，811、套筒，812、弹簧，813、插杆，82、海绵垫片，83、外架，84、滚轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种low-e玻璃生产加工工艺，该方法包括以下步骤：
s1，将块状原料在粉碎机中进行粉碎；
s2，将s1中粉碎后的原料利用干燥的热空气进行干燥处理；
s3，将s2中的原料通过电磁铁去除原料中含有的铁杂质；
s4，将s3中的原料与生产玻璃用的辅料按照比例混合配制，形成混合料；
s5，将s4中的混合料放入坩埚窑中进行高温融化，形成液态玻璃；
s6，将s5中的液态玻璃倒入玻璃成型模具中，液态玻璃在玻璃成型模具中冷却成固态玻璃；
s7，将s6中形成的固态玻璃放入热处理设备中进行退火、淬火处理；
s8，将s7中热处理后的玻璃进行切割，形成一定规格的可运输的玻璃；
s9，将s8中切割后的玻璃放入打磨设备中，打磨设备对玻璃的边缘处进行打磨；
s10，将s9处理后的玻璃放入仓库；
上述s9中采用的打磨设备包括第一气动滑轨1、固定机构2、按钮3、支撑机构4、加工箱体5、高压喷头6、打磨机构7和清理机构8，所述第一气动滑轨1滑动连接用于固定玻璃的所述固定机构2，且所述第一气动滑轨1的内部贯穿并固定于所述加工箱体5的内部；所述加工箱体5的底部固定所述支撑机构4，且所述支撑机构4的侧部设有所述按钮3；所述加工箱体5的内部顶端固定倾斜的所述高压喷头6，且所述加工箱体5的内部设有所述打磨机构7；所述加工箱体5的底部固定用于清理玻璃表面污渍的所述清理机构8；所述按钮3电性连接所述固定机构2、所述支撑机构4、所述高压喷头6和所述打磨机构7。
具体的，如图1和图2所示，所述固定机构2包括侧固定机构21、真空泵22、第一气动滑块23、第二吸盘24和第一电机25，所述第一气动滑块23滑动连接所述第一气动滑轨1，且所述第一气动滑块23的侧部固定所述第一电机25；所述第一电机25转动连接所述真空泵22，且所述真空泵22的侧部固定所述第二吸盘24；所述真空泵22的侧壁固定所述侧固定机构21，且所述侧固定机构21包括第一吸盘211和第一电动推杆212；所述第一电动推杆212固定于所述真空泵22的侧部，且所述第一电动推杆212的一端固定所述第一吸盘211；所述第一吸盘211与所述第二吸盘24均连接所述真空泵22，将玻璃的一面紧贴所述固定机构2，打开所述真空泵22，利用所述第一吸盘211和所述第二吸盘24对玻璃进行吸引固定，根据玻璃的大小可驱动所述第一电动推杆212，使之伸缩到合适的长度。
具体的，如图图2所示，所述真空泵22的侧部呈十字形结构固定四个所述侧固定机构21，且所述真空泵22与所述第一电机25之间的旋转角度为0°-360°，为了确保固定稳定。
具体的，如图1所示，所述支撑机构4包括底座41、水泵42、过滤网43和输送辊44，所述底座41固定于所述加工箱体5的侧部，且所述底座41的顶表面转动连接所述输送辊44；所述底座41的内部固定所述过滤网43，且所述底座41的内部设有所述水泵42；所述水泵42连接所述高压喷头6，为了实现对冷却和清洗的水进行回收。
具体的，如图1所示，所述过滤网43的截面采用三角形的结构，且所述过滤网43固定于空心结构的所述底座41的内部顶端，为了对产生的碎屑进行集中收集。
具体的，如图1和图2所示，所述加工箱体5的两侧设有防护带51，且所述加工箱体5的内部贯穿封闭性结构的所述第一气动滑轨1；所述第一气动滑轨1的侧部等距固定若干个所述固定机构2，为了便于实现循环的加工。
具体的，如图3和图4所示，所述打磨机构7包括第二气动滑轨71、第二气动滑块72、第一磨边机构73和第二磨边机构74；所述第二气动滑轨71固定于所述加工箱体5的顶部，且所述第二气动滑轨71的底部滑动连接所述第二气动滑块72；所述第二气动滑块72的底部固定所述第一磨边机构73，所述加工箱体5的侧壁处设有与所述第一磨边机构73相同的所述第二打磨机构74，选择不同的磨边机构即可对不同形状的玻璃进行磨边。
具体的，如图3和图4所示，所述第一磨边机构73包括第二电动推杆731、连接块732、第二电机733、第一磨盘734和第二磨盘735，所述第二电动推杆731固定于所述第二气动滑块72的底部，且所述第二电机733的底部设有所述连接块732；所述连接块732的内部设有容纳腔7321，且所述连接块732的内部安装所述第二电机733；所述第二电机733的一端转动连接所述第一磨盘734，且所述第一磨盘734的内侧设有所述第二磨盘735；所述第二磨盘735的内部设有下料通孔7351，且所述下料通孔7351连通所述容纳腔7321，将玻璃的一面紧贴所述固定机构2，打开所述真空泵22，利用所述第一吸盘211和所述第二吸盘24对玻璃进行吸引固定，根据玻璃的大小可驱动所述第一电动推杆212，使之伸缩到合适的长度。
具体的，如图3和图4所示，所述第一磨盘734采用圆盘形结构，且所述第一磨盘734的粗糙度大于所述第二磨盘735的粗糙度；所述第二磨盘735的的表面等距开设于若干个喇叭状的所述下料通孔7351，为了提高打磨效率。
具体的，如图3和图5所示，所述清理机构8包括伸缩机构81、海绵垫片82、外架83和滚轮84，所述外架83固定于所述加工箱体5的内侧，且所述外架83的底部设有所述海绵垫片82；所述外架83的两内侧通过所述伸缩机构81转动连接所述滚轮84，所述伸缩机构81包括套筒811、弹簧812和插杆813，所述套筒811固定于所述外架83的内部，且所述套筒811的内部通过所述弹簧812连接所述插杆813；所述插杆813转动连接所述滚轮84，为了便于对玻璃外侧进行加强清理。
通过所述第一气动滑轨1改变所述固定机构2的位置，便于进行循环的加工，所述支撑机构4便于实现整体的支撑和水的回收，所述加工箱体5便于对整体进行加工，所述高压喷头6实现对内部进行降温和清洗，所述打磨机构7实现对玻璃的边缘处进行打磨，清理机构8实现对玻璃外侧进行清理；具体的有：
(1)当需要对玻璃进行打磨时，将需要打磨的玻璃置于所述支撑机构4的顶部，将玻璃的一面紧贴所述固定机构2，打开所述真空泵22，利用所述第一吸盘211和所述第二吸盘24对玻璃进行吸引固定，根据玻璃的大小可驱动所述第一电动推杆212，使之伸缩到合适的长度；
(2)打开所述第一气动滑轨1即可时固定的玻璃进入到所述加工箱体5的内部，根据玻璃的形状确定需要使用的磨边机构；若为矩形则驱动所述第一磨边机构73的所述第二电动推杆731，使磨盘接触玻璃，此时使所述第二气动滑块72移动即可实现来回的打磨；打磨时，所述容纳腔7321内部容纳的打磨溶剂可通过所述下料通孔7351流出，确保打磨更加充分，一边打磨完成后即可通过所述第二电机733使玻璃旋转90°进行另一侧的打磨；若为圆形，则驱动所述第二磨边机构74与玻璃接触，驱动所述第二电机733使玻璃一直旋转即可完成打磨；
(3)打磨时打开所述高压喷头6即可对产生的碎屑进行冲洗，同时进行降温；碎屑进入到所述过滤网43中被截留收集；同时在玻璃打磨旋转时玻璃的两侧的所述清理机构8的所述滚轮84对玻璃外侧的污渍进行滚动擦拭，确保玻璃表面清洁，所述滚轮84的连接处的所述弹簧812可使所述滚轮84缩回到所述外架83或弹出对不同厚度玻璃外侧进行清理。
其中所述第一电机25、所述第二电机733型号采用rs-280；所述第一电动推杆212、第二电动推杆731型号采用rd-da-200406；所述真空泵22为一种真空抽气泵，型号为x-150。
本发明的low-e玻璃生产加工设备采用可伸缩的所述固定机构2可对不同大小的玻璃进行稳定的固定，减小加工的破碎率，同时可使玻璃旋转，为玻璃的全面加工提供便利；在进行磨边加工时若为矩形则可通过所述第一磨边机构73以来回运动的方式进行打磨，若玻璃为圆形，则可通过玻璃的旋转对玻璃的边缘处进行打磨，使用范围广，同时在打磨时利用组合式的磨盘，打磨的效率高，可在打磨时自行流出打磨溶剂，打磨的更加均匀；在打磨过程中可打开所述高压喷头6进行降温和玻璃表面的清洗，协同所述清理机构8可有效的加强清理效果，为后续加工提供便利，节省加工的时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。