本发明涉及养殖场畜禽废弃物处理技术领域，特别涉及一种畜禽废弃物异位发酵机。
背景技术：
近几年来，全国养殖业在发展过程中存在畜禽废弃物处理困难，虽然国家也有规定，但是养殖企业要增加很多投入，也没有先进的设备进行处理，部分企业往往处于各种原因将废弃物直接排入江河湖泊。造成水源污染、破坏生态环境。
我司研发产品畜禽废弃物异位发酵机(sy-11fx-fjl)是专业处理畜禽粪污有机废弃物的一体化设备。发酵机采用的是重力翻板式堆肥动态发酵工艺，该装置基本结构为密封式多层发酵仓，每层底部为活动翻板。畜禽废弃物与益生菌由发酵机的顶部进入，搅拌均匀，开始进入发酵。一定间隔期后，发酵原料在重力作用下经活动翻板落入下层，依次类推。在这过程中利用微生物对畜禽粪便中的有机质、残留蛋白、微生物进行生物降解、腐熟，杀灭粪便中的有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质。并平衡有益菌存活的温度、湿度和ph值，满足有益菌生存条件，使其达到无害化。最后落入底层进行烘干翻扒、然后出料。同时利用除臭系，对发酵机排放的气体进行生物除臭味。
通过发酵机从而使畜禽废弃物转化为有机肥原料。彻底解决粪污环境污染问题，变废为宝，实现有机废弃物的稳定化、无害化、减量化及资源化利用，给企业带来经济效益，确保规模化养殖场可持续发展。
在授权公开号为cn204434515u文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息，该实用新型公开一种可拆卸塔式粪便发酵机，占地面积小，能耗低，技术含量高，结构合理、简单，操作方便，容易拆卸、保养，发酵效果好。但是，上述实用新型无法保证发酵物出料时温度问题、氧气浓度、湿度；无法控制出料的速度，出料效率低下，并且在实际出料过程中，由于发酵粘性较大，经常导致出料口积料，降低出料效率；无法破碎块状畜禽废弃物，导致块状畜禽废弃物发酵不完全。现有技术中的翻料板为两块矩形翻板相互抵靠，在翻料时，没有搅拌粉碎功能，另外，现有结构的翻料板无法收集水份，保持发酵物的湿度。
技术实现要素：
为此，需要提供一种畜禽废弃物异位发酵机，解决现有技术中无法保证发酵物在发酵后，无法保证发酵物出料时温度问题、氧气浓度、湿度的技术问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种畜禽废弃物异位发酵机，所述畜禽废弃物异位发酵机包括翻斗装置、顶层搅拌机构、下料阀门装置、底层翻扒装置以及落料翻板；
所述翻斗装置包括进料斗、物料提升机构、进料箱以及发酵箱，所述物料提升机构设置在发酵箱的一侧，所述物料提升机构包括升降架、牵引绳以及液压卷扬机，所述进料斗滑动设置在升降架上，所述升降架设置在发酵箱的一侧，所述牵引绳的一端与进料斗固定连接，牵引绳的另一端通过滑轮与液压卷扬机固定连接，所述液压卷扬机用于驱动进料斗沿升降架上下移动；
所述进料箱设置在发酵箱的顶部，并与升降架的顶部相对设置，所述进料箱包括进料门板以及门板驱动机构，所述进料门板通过铰链设置在进料箱的顶端，所述门板驱动机构连接并驱动进料门板的开合；
所述发酵箱由上至下设有两个以上的发酵室，各个发酵室之间通过落料翻板由上至下相互连接，所述顶层搅拌机构设置在发酵箱顶层的发酵室内；
所述底层翻扒装置设置在发酵箱底层的发酵室内，所述底层翻扒装置包括支架、进料罐体、底层搅拌机构、加热机构、输送机构以及底层动力机构，所述进料罐体设置在支架上，所述进料罐体包括罐体内壁以及罐体底层，所述罐体内壁与罐体底层均设有罐体保温层；
所述底层搅拌机构设置在进料罐体的底部中央，所述底层搅拌机构包括旋转主轴以及桨叶，所述旋转主轴由上至下设有两个以上的桨叶，所述加热机构包括加热板以及导热油入口，所述加热板设置在罐体底层的罐体保温层上方，所述导热油入口通过管道与加热板相连接，所述导热油入口用于将外部热油加入到加热板上；
所述加热板、罐体底层设有出料口，所述下料阀门装置设置在罐体底层的出料口处，所述输送机构相对出料口设置，所述输送机构包括输送带，所述输送带用于输送发酵物，所述底层动力机构用于分别连接并驱动旋转主轴、输送带。
作为本发明的一种优选结构，所述下料阀门装置包括上出料口、下出料口、出料闸门以及出料闸门驱动油缸，所述上出料口固定在罐体底层上，所述出料闸门设置在上出料口与下出料口之间，所述出料闸门驱动油缸与出料闸门相连接，并用于驱动出料闸门的开关。
作为本发明的一种优选结构，所述下料阀门装置还包括打料杆，所述打料杆固定设置在出料闸门上。
作为本发明的一种优选结构，所述顶层搅拌机构包括顶层搅拌主轴、顶层搅拌叶片以及液压马达，所述顶层搅拌主轴在发酵箱顶层的发酵室内内由上至下依次设置多个顶层搅拌叶片，多个顶层搅拌叶片相互呈等角度设置在顶层搅拌主轴上，所述液压马达的输出轴与顶层搅拌主轴传动连接。
作为本发明的一种优选结构，所述落料翻板设置在发酵箱顶层的发酵室的底部，发酵箱顶层的发酵室通过落料翻板与下层发酵室相连通。
作为本发明的一种优选结构，所述落料翻板包括第一转轴、第二转轴、第一翻板、第二翻板以及翻板动力机构，所述第一转轴与第二转轴平行设置，所述第一翻板固定在第一转轴上，所述第二翻板固定在第二转轴上，所述第一翻板与第二翻板之间相抵靠，所述第一翻板与第二翻板之间的抵靠面为非平面，所述翻板动力机构用于驱动第一翻板与第二翻板翻转。
作为本发明的一种优选结构，所述第一翻板的两侧设有第一齿形落料部，所述第二翻板的两侧设有第二齿形落料部，所述第一齿形落料部与第二齿形落料部相啮合。
区别于现有技术，上述技术方案进料斗通过牵引绳与液压卷扬机的配合进行提升，进料斗上升到达最高点，通过连杆机构使进料斗翻转、倾倒。将物料倒入进料箱中，进料箱通过门板驱动机构控制在进料时打开进料门板，进料后关闭进料门板。禽畜废弃物经过上面五层发酵、腐熟、杀菌，转入底层，通过罐体内壁以及罐体底层，所述罐体内壁与罐体底层均设有罐体保温层，加热板设置在罐体底层的罐体保温层上方，所述导热油入口通过管道与加热板相连接，所述导热油入口用于油加入到加热板上方，加热板对禽畜废弃物进行加热。通过底层搅拌机构对加热中的发酵物进行搅拌，使加热均匀，保证发酵物在发酵后的温度问题、氧气浓度、湿度。搅拌加热完成后，通过输送机构将加热后的发酵物输送到下个工艺中。如此，通过底层翻扒装置在出料前，对发酵物进行加热、搅拌，从而保证发酵物在出料时温度问题、氧气浓度、湿度的问题。
附图说明
图1为背景技术所述可拆卸塔式粪便发酵机的右视图；
图2为具体实施方式所述底层翻扒装置的结构示意图；
图3为具体实施方式所述翻斗装置的使用状态示意图；
图4为具体实施方式所述下料阀门装置的结构示意图；
图5为具体实施方式所述下料阀门装置的俯视图；
图6为具体实施方式所述顶层发酵室的结构示意图；
图7为具体实施方式所述顶层发酵室的俯视图；
图8为具体实施方式所述落料翻板的结构示意图；
图9为其他实施方式所述落料翻板的结构示意图。
附图标记说明：
100、底层翻扒装置，
110、支架，
120、进料罐体，
121、罐体内壁，
122、罐体底层，
123、罐体保温层，
131、旋转主轴，
132、桨叶，
140、加热机构，
141、加热板，
142、导热油入口，
150、输送机构，
151、输送带，
160、底层动力机构，
200、翻斗装置，
210、发酵箱，
220、进料斗，
231、进料门板，
233、门板驱动机构，
240、物料提升机构，
241、升降架，
242、牵引绳，
243、液压卷扬机，
251、顶层搅拌主轴，
252、顶层搅拌叶片，
260、液压马达，
300、下料阀门装置，
310、上出料口，
320、下出料口，
330、出料闸门，
340、出料闸门驱动油缸，
350、打料杆，
400、顶层发酵室，
500、落料翻板，
510、第一转轴，
520、第二转轴，
530、第一翻板，
540、第二翻板，
550、第一齿形落料部，
560、第二齿形落料部。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1至图9，本实施例公开一种畜禽废弃物异位发酵机，所述畜禽废弃物异位发酵机包括底层翻扒装置100、顶层搅拌机构、下料阀门装置300以及翻斗装置200，
所述翻斗装置200包括发酵箱210、进料斗220、进料箱、物料提升机构240、顶层搅拌机构以及液压马达260，所述进料斗220设置在发酵箱210的一侧，并与输送带151的末端相配合；
所述物料提升机构240设置在发酵箱210的一侧，所述物料提升机构240包括升降架241、牵引绳242以及液压卷扬机243，所述升降架241设置在发酵箱210的一侧，所述牵引绳242的一端与进料斗220固定连接，牵引绳242的另一端通过滑轮与液压卷扬机243的输出轴固定连接，所述液压卷扬机243用于驱动进料斗220沿升降架241上下滑动；
所述进料箱设置在发酵箱210的顶部，并与升降架241的顶部相对设置，所述进料箱包括进料门板231以及门板驱动机构233，所述进料门板231通过铰链设置在进料箱的顶端，所述门板驱动机构233连接并驱动进料门板231的开合；
所述发酵箱210由上至下设有两个以上的发酵室，各个发酵室之间通过落料翻板500由上至下相互连接，所述顶层搅拌机构设置在发酵箱210的中央，所述顶层搅拌机构包括顶层搅拌主轴251以及顶层搅拌叶片252，所述顶层搅拌叶片252设置在发酵室内，所述顶层搅拌主轴251由上至下设有两个以上的顶层搅拌叶片252，所述液压马达260用于连接并驱动顶层搅拌主轴251。
所述底层翻扒装置100设置在发酵箱210的底部，所述底层翻扒装置100包括支架110、进料罐体120、底层搅拌机构、加热机构140、输送机构150以及底层动力机构160；
所述进料罐体120设置在支架110上，所述进料罐体120包括罐体内壁121、罐体底层122以及罐体保温层123，所述罐体内壁121与罐体底层122均设有罐体保温层123；
所述底层搅拌机构设置在进料罐体120的底部中央，所述底层搅拌机构包括旋转主轴131以及桨叶132，所述旋转主轴131由上至下设有两个以上的桨叶132；
所述加热机构140设置在进料罐体120的一侧，所述加热机构140包括加热板141以及导热油入口142，所述加热板141设置在罐体底层122的罐体保温层123上方，所述导热油入口142通过管道与加热板141相连接，所述导热油入口用于将外部热油加入到加热板上，加热板141内设有加热棒对热油进行加热；
所述加热板141、罐体底层122设有出料口，所述输送机构150相对出料口设置，所述输送机构150包括输送带151，所述输送带151用于输送发酵物，所述底层动力机构160用于分别连接并驱动旋转主轴131、输送带151；
如图4、图5所示，本实施例中，所述底层翻扒装置100还包括下料阀门装置300，所述下料阀门装置300设置在罐体底层122的出料口处，所述下料阀门装置300包括上出料口310、下出料口320、出料闸门330以及出料闸门驱动油缸340，所述上出料口310固定在罐体底层122上，所述出料闸门330设置在上出料口310与下出料口320之间，所述出料闸门驱动油缸340与出料闸门330相连接，并用于驱动出料闸门330的开关。
进一步的，本实施例中，所述下料阀门装置300还包括打料杆350，所述打料杆350设置在出料闸门330上，所述出料闸门驱动油缸340用于驱动打料杆350当出料闸门330打开时，打料杆350对发酵物进行打料。当出料闸门330打开时，打料杆350对发酵物进行打料。出料闸门330关闭时，打料杆350为竖直状态，出料闸门330开启时，出料闸门330向外移动，同时带动打料杆350向物料方向移动，从而对物流进行打料。
本实施例中，通过出料闸门驱动油缸340与出料闸门330相连接，出料闸门驱动油缸340用来驱动出料闸门330的开关，出料闸门330开启，发酵物落到输送带151上；出料闸门330关闭，停止出料。如此，可以通过出料闸门驱动油缸340来控制出料口的开度，就是可以控制出料的速度，采用液压油缸带动出料闸门330的关、闭，平稳、便捷。通过与出料闸门330同步运行的打料杆350，可以通过打料杆350打碎出料口的积料，使出料口通畅。
如图6、图7所示，所述发酵箱210包括顶层发酵室400，所述顶层搅拌机构设置在顶层发酵室400的中央，所述顶层搅拌机构包括第二搅拌机构、顶层搅拌主轴251以及顶层搅拌叶片252，所述顶层搅拌主轴251在顶层发酵室400内由上至下依次设置三个顶层搅拌叶片252，三个顶层搅拌叶片252相互呈120°设置在顶层搅拌主轴251上。第二搅拌机构可以为液压马达或者电机等。
进一步的，所述第二搅拌机构的输出轴通过轴承室与顶层搅拌主轴251传动连接。
进一步的，所述落料翻板500设置在顶层发酵室400的底部，所述顶层发酵室400通过落料翻板500与下层发酵室400相连通。
本实施例中，畜禽废弃物与生物菌按照一定比例投入到顶层发酵室400中，通过第二搅拌机构带动顶层搅拌叶片252，对畜禽废弃物与生物菌进行充分搅拌，以达到二者之间充分混合，通过顶层搅拌叶片252可以破碎块状畜禽废弃物，使块状畜禽废弃物发酵完全。
如图8所示，所述落料翻板500包括第一转轴510、第二转轴520、第一翻板530、第二翻板540以及翻板动力机构，所述第一转轴510与第二转轴520平行设置，所述第一翻板530固定在第一转轴510上，所述第二翻板540固定在第二转轴520上，所述第一翻板530与第二翻板540之间相抵靠。
进一步的，所述第一翻板530的两侧设有第一齿形落料部550，所述第二翻板540的两侧设有第二齿形落料部560，所述第一齿形落料部550与第二齿形落料部560相啮合。
进一步的，第一翻板530与第二翻板540中央具有翻板外弧面，翻板外弧面向外凸起，翻板外弧面上设有多个通孔，翻板外弧面内部形成通道，与外部通道相连接。
在其他实施例中，落料翻板500还可以有其他的实现方式，如图9所示，第一齿形落料部550布满第一翻板530的两侧，第二齿形落料部560布满第二翻板540的两侧，也可以达到上述技术效果。
本实施例中，第一翻板530、第二翻板540为齿形翻板，带有搅、扒粉碎功能，便于落料；翻板操作空间较小，落料开启时能形成最大通过截面，翻板外弧表面益于收集水份，并通过通道汇集排到机外，可以保持发酵物的湿度问题。
使用过程中，发酵物加入到进料斗220内，进料斗220通过牵引绳242与液压卷扬机243的配合进行提升，进料斗220上升到达最高点，通过连杆机构的配合使进料斗220翻转、倾翻。将物料倒入进料箱中，进料箱通过门板驱动机构233控制在进料时打开进料门板231，进料后关闭进料门板231，禽畜废弃物经过上面五层发酵、腐熟、杀菌，转入底层，通过加热板141对发酵物进行加热。通过底层搅拌机构对加热中的发酵物进行搅拌，使加热均匀，保证发酵物在出料时的温度问题、氧气浓度、湿度。搅拌加热完成后，通过输送机构150将加热后的发酵物输送到下个工艺内。
区别现有技术，本实施例通过底层翻扒装置在出料前，对发酵物进行加热、搅拌，从而保证发酵物在出料时温度问题、氧气浓度、湿度的问题。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。