本发明涉及一种sb8o11cl2亚微米片的制备方法。
背景技术：
sb8o11cl2是一种新型材料，然而现有的报道对其研究甚少，仅有的几篇报道通过配方中加入乙二醇等得到了棒状或者带状sb8o11cl2，未有报道能得到较大的结晶良好亚微米片状的sb8o11cl2。结晶良好亚微米片状的sb8o11cl2在光电转换的量子效率，光催化性能等方面都优于普通棒状或者带状sb8o11cl2。故而本发明提供了一种成熟可靠的方法制备出sb8o11cl2亚微米片。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种sb8o11cl2亚微米片的制备方法。
本发明为解决上述技术问题所提供的技术方案是：反应体系中加入sbcl3,油酸和水，水热反应即可得到sb8o11cl2亚微米片。
本发明方法具体包括如下步骤：
步骤(1).将sbcl3、油酸和水按照质量比1:(2～5):10混合成前驱液，置于水热反应釜中进行水热反应，水热反应温度为160～200℃，恒温时间为18～24小时；
步骤(2).将水热反应后的固液混合物进行固液离心分离，倒出液态产物，将固态产物取出，用去离子水洗涤2～3次后在80～90℃下烘干10～12小时；
步骤(3).将烘干后产物研磨成粉末，得到sb8o11cl2亚微米片；
本发明的有益效果：使用油酸能显著提高sb8o11cl2的结晶度，增加其晶粒尺寸，最终得到结晶良好亚微米片状的sb8o11cl2。
附图说明
图1为实施例1制备的sb8o11cl2亚微米片的透射电镜图(tem)；
图2为实施例2制备的sb8o11cl2亚微米片的x射线衍射图谱(xrd)
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步阐述，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之内。
实施例1：
将100gsbcl3,200g油酸和1000g水按照质量比1:2:10混合成前驱液，置于水热反应釜中进行水热反应，水热反应温度为200℃，恒温时间为24小时；将水热反应后的固液混合物进行固液离心分离，倒出液态产物，将固态产物取出，用去离子水洗涤2次后在90℃下烘干10小时；将烘干后产物研磨成粉末，得到sb8o11cl2亚微米片。
图1为实施例1制备的sb8o11cl2亚微米片的透射电镜图(tem)；从中可以看出，实施例1制备的sb8o11cl2亚微米片为亚微米尺寸，片状结构。x射线衍射图谱(xrd)显示结晶良好。
实施例2：
将100gsbcl3,500g油酸和1000g水按照质量比1:5:10混合成前驱液，置于水热反应釜中进行水热反应，水热反应温度为200℃，恒温时间为24小时；将水热反应后的固液混合物进行固液离心分离，倒出液态产物，将固态产物取出，用去离子水洗涤2次后在90℃下烘干10小时；将烘干后产物研磨成粉末，得到sb8o11cl2亚微米片。
图2为实施例2制备的sb8o11cl2亚微米片的x射线衍射图谱(xrd)；从中可以看出，实施例2制备的sb8o11cl2亚微米片为纯sb8o11cl2结构，结晶良好。透射电镜图(tem)显示产物为亚微米尺寸，片状结构。
实施例3：
将100gsbcl3,400g油酸和1000g水按照质量比1:4:10混合成前驱液，置于水热反应釜中进行水热反应，水热反应温度为180℃，恒温时间为20小时；将水热反应后的固液混合物进行固液离心分离，倒出液态产物，将固态产物取出，用去离子水洗涤3次后在85℃下烘干11小时；将烘干后产物研磨成粉末，得到sb8o11cl2亚微米片。产物跟实施例1、2结构相似，均为亚微米尺寸，片状结构，结晶良好。
实施例4：
将100gsbcl3,300g油酸和1000g水按照质量比1:3:10混合成前驱液，置于水热反应釜中进行水热反应，水热反应温度为170℃，恒温时间为22小时；将水热反应后的固液混合物进行固液离心分离，倒出液态产物，将固态产物取出，用去离子水洗涤3次后在86℃下烘干10小时；将烘干后产物研磨成粉末，得到sb8o11cl2亚微米片。产物跟实施例1、2结构相似，均为亚微米尺寸，片状结构，结晶良好。