本发明涉及一种釉料，具体涉及一种彩虹釉及其制备方法。
背景技术：
钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红中透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。
钧瓷中的“彩虹釉”因其能够在坯体上自然形成赤橙黄绿青蓝紫七色，各色环之间过渡自然流畅，好似天上的彩虹落到了人间而备受人们的喜爱，且收藏价值极高，但是，目前烧制的彩虹釉色环之间混杂，或者并不能清晰的呈现出七色，大大降低了收藏价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种呈色稳定、能够在坯体上自然形成赤橙黄绿青蓝紫七色，各色环之间过渡自然流畅的彩虹釉及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种彩虹釉，包括底釉和面釉，其底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石47-53份、石英22-28份、方解石17-23份、氧化铁5-7份、铜矿石3-5份；
其面釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石43-49份、石英11-17份、方解石10-14份、氧化钛5-7份、氧化锌6-10份、滑石8-12份、氧化锡1.5-2.5份、苏州土1.5-2.5份。
上述述的彩虹釉，其中，包括底釉和面釉，其底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石50份、石英25份、方解石20份、氧化铁6份、铜矿石4份；
其面釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石46份、石英14份、方解石12份、氧化钛6份、氧化锌8份、滑石10份、氧化锡2份、苏州土2份。
上述的彩虹釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆和面釉釉浆的制备；
（2）施底釉；
（3）施面釉；
（4）烧成，烧成温度为1280-1300℃。
上述的彩虹釉的制备方法，其中，步骤（2）中施底釉采用的是浸釉法。
上述的彩虹釉的制备方法，其中，步骤（3）中施面釉采用的是涂釉法。
上述的彩虹釉的制备方法，其中，步骤（4）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5-6h均匀升至920-980℃；②当温度升至920-980℃时，在氧化气氛下，使温度在6-8h均匀升至1280-1300℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明中底釉釉料中以黄长石、石英、方解石为主要成分，其中，长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含有钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，具有助溶剂作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物cao、na2o、k2o、mgo熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；氧化铁是一种着色剂；铜矿石是主要的着色剂，一般由cu、fe、s三种元素组成，在还原气氛下烧成，fe2+、fe3+、cu+、cu2+是主要的呈色离子。
本发明中面釉釉料中以白长石、石英、方解石、滑石、苏州土为主要成分，其中，白长石中二氧化硅含量为67%左右，氧化铝含量为17%左右，氧化铁含量为0.3%左右，还包括一定含量的氧化钙、氧化钾和氧化镁；石英的含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物cao、na2o、k2o、mgo熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；氧化钛一种着色剂和乳浊剂，钛的低价氧化物随着氧化数的不同可以产生不同的颜色，如蓝色、白色、紫色、褐色、青色等；氧化锌是一种助溶剂，能够降低釉的膨胀系数，提高热稳定性，增加釉面的光泽与白度，在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩；滑石的化学式为3mgo·4sio2·h2o，在高温下是一种活性剂，可提高釉面的硬度、耐磨度和乳浊性，防止釉面的开裂；氧化锡是一种良好的乳浊剂，如果釉料中不加色料，引入氧化锡会生成不透明的白色，如果加入色料就会生产不透明的其他色釉；苏州土自带白色，具有较好的粘性，结合作用好，能够使釉层很薄，且可以防止釉面出现龟裂、崩剥的缺陷；上述的黄长石、石英、方解石、铜矿石、白长石、滑石均来自禹州本地。
本发明的有益之处在于：
在本发明的底釉中黄长石、氧化铁、铜矿石中均含有铁元素，因底釉采用的是浸釉法，不同位置釉的厚度不同，再将面釉釉浆涂在含铁量高的底釉上，能够在坯体上自然形成赤橙黄绿青蓝紫七色，各色环之间过渡自然流畅的彩虹釉，这主要是因为底釉中的氧化铁与面釉中的氧化钛在烧制过程中反应的结果，因为氧化钛会随着被氧化程度的不同而产生不同的颜色，在烧制过程中，当温度升至950℃时，氧化铁开始发生分解，释放出氧气，部分成为氧化亚铁，当在冷却过程中氧化亚铁又会重新吸收氧气，变为氧化铁，但是面釉会隔绝底釉与空气的接触，会使得底釉中的氧化亚铁先夺取面釉中氧化钛中的氧，而且底釉不同位置的厚度不同，会使面釉中的氧化钛出现从低价到高价的一系列氧化数不同的氧化物结晶相，进而会产生各种不同的颜色，再加上底釉中铜矿石的辅助呈色，进而使坯体上呈现出赤橙黄绿青蓝紫七色，而底釉采用的是浸釉法，面釉采用的是涂釉法，通过两者的结合能够使各色环之间过渡自然流畅。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，能够在坯体上烧制出赤橙黄绿青蓝紫七色，且各色环之间过渡自然流畅，呈色稳定的彩虹釉。
具体实施方式
实施例1
一种彩虹釉，其包括底釉和面釉，其底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石47-53份、石英22-28份、方解石17-23份、氧化铁5-7份、铜矿石3-5份；其面釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石43-49份、石英11-17份、方解石10-14份、氧化钛5-7份、氧化锌6-10份、滑石8-12份、氧化锡1.5-2.5份、苏州土1.5-2.5份。
上述彩虹釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆和面釉釉浆的制备：
①底釉釉浆的制备：将上述底釉原料加入适量的水混合，球磨，过筛，除铁，得到质量浓度为51-53%的釉浆；
②面釉釉浆的制备：将上述面釉原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为54-56%的釉浆；
（2）施底釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的底釉釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面；
（3）施面釉：当施过底釉的坯体不粘手时，将步骤（1）中制得的面釉釉浆涂覆在底釉上；
（4）烧成，烧成温度为1280-1300℃。
烧成工艺具体包括如下步骤：
①施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在5-6h均匀升至920-980℃；
②当窑内温度升至920-980℃后，继续在氧化气氛下，使温度在6-8h均匀升至1280-1300℃；
③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，能够在坯体上烧制出赤橙黄绿青蓝紫七色，且各色环之间过渡自然流畅，呈色稳定的彩虹釉。
实施例2
一种彩虹釉，其包括底釉和面釉，其底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石50份、石英25份、方解石20份、氧化铁6份、铜矿石4份；其面釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石46份、石英14份、方解石12份、氧化钛6份、氧化锌8份、滑石10份、氧化锡2份、苏州土2份。
上述彩虹釉的制备方法，包括以下步骤：
（2）底釉釉浆和面釉釉浆的制备：
①底釉釉浆的制备：将上述底釉原料加入适量的水混合，球磨，过筛，除铁，得到质量浓度为52%的釉浆；
②面釉釉浆的制备：将上述面釉原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为55%的釉浆；
（2）施底釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的底釉釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面；
（3）施面釉：当施过底釉的坯体不粘手时，将步骤（1）中制得的面釉釉浆涂覆在底釉上；
（4）烧成，烧成温度为1290℃。
烧成工艺具体包括如下步骤：
①施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在5.5h均匀升至950℃；
②当窑内温度升至950℃后，继续在氧化气氛下，使温度在7h均匀升至1290℃；
③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，能够在坯体上烧制出赤橙黄绿青蓝紫七色，且各色环之间过渡自然流畅，呈色稳定的彩虹釉。
实施例3
一种彩虹釉，其包括底釉和面釉，其底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石49份、石英24份、方解石22份、氧化铁5份、铜矿石4.5份；其面釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石44份、石英16份、方解石11份、氧化钛5.5份、氧化锌9份、滑石12份、氧化锡2份、苏州土2份。
上述彩虹釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆和面釉釉浆的制备：
①底釉釉浆的制备：将上述底釉原料加入适量的水混合，球磨，过筛，除铁，得到质量浓度为53%的釉浆；
②面釉釉浆的制备：将上述面釉原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为54%的釉浆；
（2）施底釉：将坯体浸入步骤（1）中制得的底釉釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面；
（3）施面釉：当施过底釉的坯体不粘手时，将步骤（1）中制得的面釉釉浆涂覆在底釉上；
（4）烧成，烧成温度为1300℃。
烧成工艺具体包括如下步骤：
①施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在6h均匀升至960℃；
②当窑内温度升至960℃后，继续在氧化气氛下，使温度在7h均匀升至1300℃；
③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧成工艺，能够在坯体上烧制出赤橙黄绿青蓝紫七色，且各色环之间过渡自然流畅，呈色稳定的彩虹釉。
对比例1
一种彩虹釉，其包括底釉和面釉，其底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石50份、石英25份、方解石20份、氧化铁6份、铜矿石4份；其面釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石46份、石英14份、方解石12份、氧化钛2份、氧化锌8份、滑石10份、氧化锡2份、苏州土2份。具体制备方法同实施例2，与实施例2相比，减少了氧化钛的用量，烧制出的釉色彩不够艳丽丰富，且整体釉色发黄。
对比例2
一种彩虹釉，其包括底釉和面釉，其底釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石49份、石英24份、方解石22份、氧化铁5份；其面釉釉料是由以下重量份的原料制备而成：白长石44份、石英16份、方解石11份、氧化钛5.5份、氧化锌9份、滑石12份、氧化锡2份、苏州土2份。
具体制备方法同实施例2，与实施例2相比，底釉中未添加铜矿石，烧制出的釉蓝色不够蓝，红色不够红，成色不鲜艳。
本发明实施例4-25提供的彩虹釉中底釉釉料的配方见表1-3。
本发明实施例4-25提供的彩虹釉的面釉釉料的配方见表4-6。