本发明涉及加工设备领域，特别是涉及一种双夹持刀具及卧式玻璃加工装置、加工系统。
背景技术：
玻璃加工设备通常采用刀具在玻璃的表面进行加工。玻璃加工设备的结构通常包括控制电路、工作台、龙门机架、刀架和刀具，刀具设在刀架上，刀架可沿着龙门机架滑动的安装在龙门机架上，龙门机架可沿着工作台纵向移动的安装在工作台上。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
现有的玻璃加工设备中的滚刀，一般采用传统立式安装，产品放置空间小，产品的加工范围小，不利于产品的加工效率提高，且立式安装的刀具需要按下松动按钮，才可换取刀具，单头夹持的刀具在高速旋转时不稳定，加工精度降低，影响到工作效率，从而造成加工成本升高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种稳定、产品的加工范围广以及工作效率高的用于一种卧式玻璃加工系统的双夹持刀具以及加工装置。
本发明采用如下技术方案：
一种双夹持刀具，包括水平设置的滚刀、设置于滚刀一端用去驱动滚刀运动的驱动机构、设置于滚刀背离驱动机构一端用于固定滚刀的固定机构，还包括连接于驱动机构和固定机构的连接机构。
对上述技术方案的进一步改进为，所述连接机构下方设置有一抱夹，所述抱夹安装于驱动机构的外侧。
对上述技术方案的进一步改进为，所述连接机构的前端与后端均设有喷水装置。
对上述技术方案的进一步改进为，所述驱动机构外围设置有一保护罩。
对上述技术方案的进一步改进为，所述固定机构设置为7字型固定机构，一推动气缸连接于固定机构的一端。
对上述技术方案的进一步改进为，所述固定机构的上端连接有一滑块，所述滑块滑设于设置在连接机构下方的导轨上，所述推动气缸连接于一垫高块上，所述垫高块设置于连接机构下方。
对上述技术方案的进一步改进为，一防水罩包围设置于所述固定机构与所述推动气缸下。
对上述技术方案的进一步改进为，所述固定机构上沿x轴方向还设置有一限位块。
一种卧式玻璃加工装置，包括权利要求1-8任一项所述的一种双夹持刀具，还包括x轴滑板、滑设于x轴滑板的z轴滑板，所述z轴滑板上方垂直设有z轴电机。
一种卧式玻璃加工系统，包括权利要求1-9任一项所述的一种双夹持刀具、卧式玻璃加工装置，还包括机架、控制面板、设置于机架后方的电箱、安装于机架下方的水箱组。
本发明的有益效果：
1、本发明包括水平设置的滚刀、设置于滚刀一端用去驱动滚刀运动的驱动机构、设置于滚刀背离驱动机构一端用于固定滚刀的固定机构，还包括连接于驱动机构和固定机构的连接机构，待加工玻璃至滚刀下方，滚刀沿x轴移动到待加工玻璃的上方进行加工，此时输送台沿y轴来回运动使玻璃均匀加工，与传统立式安装刀具的方式，本发明选用主轴端与尾端的共同夹持方式，并使滚刀横向设置，使用滚刀的侧壁加工，使之加工受力稳定均匀，精度高，有效增大了产品的加工范围，提高了加工效率，
2、连接机构下方设置有一抱夹，抱夹安装于驱动机构的外侧，稳定加固驱动机构，减少驱动机构共振的情况，影响加工精度，进一步提高加工效率。
3、连接机构的前端与后端均设有喷水装置，通过喷洒水对滚刀与玻璃实现散热，避免升高的温度影响滚刀的加工精度，进一步提高生产效率。
4、驱动机构外围设置有一保护罩，防止驱动机构受外部影响而损坏，保证驱动机构正常稳定工作，有效提高加工效率。
5、固定机构设置为7字型固定机构，一推动气缸连接于固定机构的一端，使用气缸推动固定机构，更换刀具更加便捷，减少因换刀具而浪费的时间，进一步提高加工效率。
6、固定机构的上端连接有一滑块，滑块滑设于设置在连接机构下方的导轨上，推动气缸推动固定机构，运作顺畅，便于更换刀具，减少换刀浪费的时间，提高了加工效率，推动气缸连接于一垫高块上，所述垫高块设置于连接机构下方，将推动气缸设置于稳定的位置，便于驱动推动气缸推动固定机构，实现换刀操作，简单快捷，有效提高加工效率。
7、一防水罩包围设置于所述固定机构与所述推动气缸下，防止喷水装置喷洒水散热时水流进入固定机构与推动气缸的组合内，影响开闭操作，进一步对该组合进行保护，保证其可正常换刀而不影响加工效率。
8、固定机构上沿x轴方向还设置有一限位块，用于限制固定机构被过度推开，且与防水罩一段的挡板配合，避免了影响其后续工作，进一步提高了本发明的加工效率。
9、一种卧式玻璃加工装置，包括一种双夹持刀具，还包括x轴滑板、滑设于x轴滑板的z轴滑板，如此设置，使加工装置可沿x轴运动和z轴运动，进一步增大了本发明的产品的加工范围，根据玻璃的尺寸大小调整加工装置，使之正常加工，提升了加工精度，且有效提高了工作效率，z轴滑板上方垂直设有z轴电机，用于驱动连接z轴滑板的加工装置上下运动，方便调整刀具高度，有效提高加工效率。
10、一种卧式玻璃加工系统，包括一种双夹持刀具、卧式玻璃加工装置，还包括机架、控制面板、设置于机架后方的电箱、安装于机架下方的水箱组，整体设计简单，实用性好，水箱组便于将用于散热的废水以及产生的废料收集，减少打扫的时间，利于提高加工效率。
12、包括加工装置的加工机构还包括加工底座、设置于加工底座上的滑台、滑设于滑台上方的输送台、设置于输送台上方的立柱架、沿x轴方向滑设于立柱架上的加工装置，输送台低于所述加工装置，输送台输送待加工玻璃至加工装置下方，加工装置沿x轴移动到待加工玻璃的上方进行加工，此时输送台沿y轴来回运动使玻璃均匀加工，有效增大了加工范围，提高了加工效率，加工装置包括横向设置的滚刀、连接于滚刀上方的挂板、连接于挂板后侧的运动滑板，滚刀横向设置，使用刀具的侧壁加工，更加稳定，有效增大了加工范围，进一步提高了加工效率，运动滑板还包括x轴滑板、滑设于x轴滑板上的z轴滑板，如此设置，使加工装置可沿x轴运动和z轴运动，进一步增大了本发明的加工范围，根据玻璃的尺寸大小调整加工装置，使之正常加工，提升了加工精度，且有效提高了工作效率。
13、滑台设置为u型滑台，u型滑台两端凸起部分均设有长滑轨，滑设于长滑轨上的输送台沿y轴运动延伸，加工时滑台沿y轴来回运动，配合横向设置的滚刀稳定工作，有效增大了加工范围，进一步提高加工效率。
14、立柱架上平行设置有两横滑轨，运动滑板的x轴滑板安装于两横滑轨上，便于调整加工装置的位置，对玻璃实现稳定加工，提高工作效率。
15、两横滑轨之间开设有一凹槽，所述凹槽内设置有一用于驱动加工装置沿x轴运动的x轴电机，实现自动化运作，有效提高加工效率。
附图说明
图1为卧式玻璃加工双夹持刀具的结构示意图；
图2为卧式玻璃加工装置的一个角度的结构示意图；
图3为卧式玻璃加工装置的左视图；
图4为卧式玻璃加工系统的结构示意图；
图5为包含加工装置的加工机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，包括水平设置的滚刀2、设置于滚刀2一端用去驱动滚刀2运动的驱动机构3、设置于滚刀2背离驱动机构3一端用于固定滚刀2的固定机构4，还包括连接于驱动机构3和固定机构4的连接机构1。
连接机构1下方设置有一抱夹5，抱夹5安装于驱动机构3的外侧，稳定加固驱动机构3，减少驱动机构3共振的情况，影响加工精度，进一步提高加工效率。
连接机构1的前端与后端均设有喷水装置11，通过喷洒水对滚刀2与玻璃实现散热，避免升高的温度影响滚刀2的加工精度，进一步提高生产效率。
驱动机构3外围设置有一保护罩31，防止驱动机构3受外部影响而损坏，保证驱动机构3正常稳定工作，有效提高加工效率。
固定机构4设置为7字型固定机构4，一推动气缸41连接于固定机构4的一端，使用气缸推动固定机构4，更换刀具更加便捷，减少因换刀具而浪费的时间，进一步提高加工效率。
固定机构4的上端连接有一滑块42，滑块42滑设于设置在连接机构1下方的导轨43上，推动气缸41推动固定机构4，运作顺畅，便于更换刀具，减少换刀浪费的时间，提高了加工效率。
推动气缸41连接于一垫高块411上，所述垫高块411设置于连接机构1下方，将推动气缸41设置于稳定的位置，便于驱动推动气缸41推动固定机构4，实现换刀操作，简单快捷，有效提高加工效率。
一防水罩12包围设置于所述固定机构4与所述推动气缸41下，防止喷水装置11喷洒水散热时水流进入固定机构4与推动气缸41的组合内，影响开闭操作，进一步对该组合进行保护，保证其可正常换刀而不影响加工效率。
固定机构4上沿x轴方向还设置有一限位块44，用于限制固定机构4被过度推开，避免了影响其后续工作，进一步提高了本发明的加工效率。
一种卧式玻璃加工加工装置，包括一种双夹持刀具，还包括x轴滑板6、滑设于x轴滑板6的z轴滑板7，如此设置，使加工装置可沿x轴运动和z轴运动，进一步增大了本发明的产品的加工范围，根据玻璃的尺寸大小调整加工装置，使之正常加工，提升了加工精度，且有效提高了工作效率。
z轴滑板7上方垂直设有z轴电机71，用于驱动连接z轴滑板7的加工装置上下运动，方便调整刀具高度，有效提高加工效率。
一种卧式玻璃加工系统，包括一种双夹持刀具、卧式玻璃加工装置，还包括机架8、控制面板81、设置于机架8后方的电箱(图中未示出)、安装于机架8下方的水箱组82，整体设计简单，实用性好，水箱组82便于将用于散热的废水以及产生的废料收集，减少打扫的时间，利于提高加工效率。
如图5所示，包括加工装置的加工机构9还包括加工底座、设置于加工底座上的滑台、滑设于滑台上方的输送台、设置于输送台上方的立柱架、沿x轴方向滑设于立柱架上的加工装置，输送台低于所述加工装置，输送台输送待加工玻璃至加工装置下方，加工装置沿x轴移动到待加工玻璃的上方进行加工，此时输送台沿y轴来回运动使玻璃均匀加工，有效增大了加工范围，提高了加工效率，加工装置包括横向设置的滚刀、连接于滚刀上方的挂板、连接于挂板后侧的运动滑板，滚刀横向设置，使用刀具的侧壁加工，更加稳定，有效增大了加工范围，进一步提高了加工效率，运动滑板还包括x轴滑板、滑设于x轴滑板上的z轴滑板，如此设置，使加工装置可沿x轴运动和z轴运动，进一步增大了本发明的加工范围，根据玻璃的尺寸大小调整加工装置，使之正常加工，提升了加工精度，且有效提高了工作效率。
滑台设置为u型滑台，u型滑台两端凸起部分均设有长滑轨，滑设于长滑轨上的输送台沿y轴运动延伸，加工时滑台沿y轴来回运动，配合横向设置的滚刀稳定工作，有效增大了加工范围，进一步提高加工效率。
立柱架上平行设置有两横滑轨，运动滑板的x轴滑板安装于两横滑轨上，便于调整加工装置的位置，对玻璃实现稳定加工，提高工作效率。
两横滑轨之间开设有一凹槽，所述凹槽内设置有一用于驱动加工装置沿x轴运动的x轴电机，实现自动化运作，有效提高加工效率。
本发明包括连接机构1、沿x轴方向平行设置于连接机构1下方的滚刀2、连接于滚刀2一端的驱动机构3、连接于滚刀2另一端的固定机构4，待加工玻璃至滚刀2下方，滚刀2沿x轴移动到待加工玻璃的上方进行加工，此时输送台沿y轴来回运动使玻璃均匀加工，与传统立式安装刀具的方式，本发明选用主轴端与尾端的共同夹持方式，并使滚刀2横向设置，使用滚刀2的侧壁加工，使之加工受力稳定均匀，精度高，有效增大了产品的加工范围，提高了加工效率，驱动机构3通过抱夹5的固定安装于连接机构1下方，稳定加固驱动机构3，减少驱动机构3共振的情况，影响加工精度，进一步提高加工效率。
本发明的工作原理为：
输送台上的待加工玻璃放至加工装置下方，同时分别对加工装置沿x轴、z轴进行调整，调整完成后，驱动机构3驱动滚刀2开始运作，配合输送台沿y轴方向运动，驱动机构3与固定机构4的共同夹持方式，并使滚刀2横向设置，利用滚刀2的侧壁对玻璃进行加工，加工精度高，产品的加工范围大，有效提高加工效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。