本发明涉及一种玻璃成型装置，具体涉及一种玻璃异形钢化生产线用成型装置。
背景技术：
在玻璃冲模成型过程中，将玻璃通过弯钢化炉中后，再进行专用的模具进行压制成型，压制成型后的玻璃经过冷却钢化后取出，在进行弧度冷却成型时，需要专用的成型模具，且现有的成型模具不适合生产线使用，所以，为解决上述问题，开发一种玻璃异形钢化生产线用成型装置很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种异形玻璃专用成型模具、适宜生产线使用、操作简便快捷、适宜自动化的玻璃异形钢化生产线用成型装置。
本发明的目的是这样实现的：一种玻璃异形钢化生产线用成型装置，包括架体、升降装置、传送辊组、滑动装置、下模板、上压部和上模板，其中，所述架体上设置有所述升降装置，所述升降装置顶端通过固定架设置有所述传送辊组，所述传送辊组正上方设置有所述下模板，所述下模板的两侧通过人字型连接杆与所述滑动装置固定连接，所述滑动装置滑动连接设置在所述支架上，所述下模板的正上方设置有所述上模板，所述上模板边缘通过连接杆固定在所述上压部的下方，所述上压部设置在所述架体顶部。
所述上压部包括上压头和下压气缸。
所述传送辊组中传送辊并排平行放置，所述传送辊组通过电机驱动，传送辊之间通过皮带或链条传动。
所述下模板为弧形框架式结构设置，所述上模板是弧形板式结构设置，所述上模板和下模板相适应。
所述下模板两侧的人字型连接杆为两个。
本发明的有益效果是：本发明中通过弧形的上模具和下模具的共同设置，可对玻璃进行压制成型；通过传送辊组的设置可使玻璃在模具中放置的更加准确稳定；通过上压部的设置，可对玻璃直接压制成型，使用更加方便；总的，本发明具有异形玻璃专用成型模具、适宜生产线使用、操作简便快捷、适宜自动化的优点。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的侧视结构示意图。
图3是本发明下模板的俯视结构示意图。
图中：1、架体2、升降装置3、传送辊组4、滑动装置5、下模板6、上压部7、上模板8、固定架9、人字型连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
如图1、图2、图3所示，一种玻璃异形钢化生产线用成型装置，包括架体1、升降装置2、传送辊组3、滑动装置4、下模板5、上压部6和上模板7。
其中，架体1上设置有升降装置2，升降装置2顶端通过固定架8设置有传送辊组3，传送辊组3中传送辊并排平行放置，传送辊组3通过电机驱动，传送辊之间通过皮带或链条传动，传送辊组3正上方设置有下模板5，下模板5的两侧通过人字型连接杆9与滑动装置4固定连接，优选的，下模板5两侧的人字型连接杆9为两个，滑动装置4滑动连接设置在架体1上，下模板5的正上方设置有上模板7，上模板7边缘通过连接杆固定在上压部6的下方，上压部6设置在架体1顶部，优选的，上压部6包括上压头和下压气缸，优选的，下模板5为弧形框架式结构设置，上模板7是弧形板式结构设置，上模板7和下模板5相适应。
本发明具体实施时，玻璃从弯钢化炉中输送至下模板5上，此时传送辊组3位于下模板5正中，同时传送辊组3启动，使得玻璃位于下模板5正中，升降装置2启动，将传送辊组3降下，上压部6启动，带动上模板7下压使得玻璃成型后，滑动装置4启动带动下模板5和放置在其上的玻璃进入下一工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。