本发明涉及生物化工技术领域，具体涉及一种利用甘蔗渣成肥料的方法。
背景技术
甘蔗渣是制糖工业的主要废弃物，来源集中、量大面广，是一种重要的可再生生物质资源，其结构组成主要包括纤维素、半纤维素以及木质素。甘蔗渣的酶解糖化是将纤维素和半纤维素酶解成单糖，单糖再经发酵生产燃料酒精、生物柴油、酵母、医药品及其他化工原料。现有技术中，将甘蔗渣应用于饲料领域的研究少。而现有的甘蔗渣糖化技术主要采用的酶降解或者添加发酵菌降解，采用酶降解具有降解效果差，降解不充分的缺点，而采用发酵菌糖化则不易把控发酵糖化终点，不易糖化的成分，将糖化后的甘蔗渣制成肥料，肥料粘性大的缺点。
技术实现要素：
本发明克服了上述将糖化后的甘蔗渣制成肥料，其粘性大的缺点的技术问题，提供一种利用甘蔗渣成肥料的方法。
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种利用甘蔗渣成肥料的方法，包括如下步骤：
一种利用甘蔗渣成肥料的方法，包括如下步骤：
(1)甘蔗渣预处理：通过微波烘干或添加水将甘蔗渣水分百分含量调整为15～20％；
(2)发酵：向甘蔗渣中添加发酵菌后置于25～30℃中发酵直至有甲烷生成时停止发酵，采用红外线对甘蔗渣进行灭菌，再向灭菌后的甘蔗渣添加葡萄酒酒渣、甘蔗渣木醋液、人畜粪便、未发酵甘蔗渣、沙质土继续厌氧腐熟降解2～6d，所述的发酵菌由里氏木霉、地衣芽孢杆菌、em菌、扣囊拟内饱酶酵母组成；
(3)调配：采用磷二氢钾、硫酸氢铵条配腐熟后的甘蔗渣的氮磷钾比为10:1～2:4～5。
其中，所述的发酵菌由活菌数数量比为1:4～6:4～9:1里氏木霉、地衣芽孢杆菌、em菌、扣囊拟内饱酶酵母组成。
其中，所述(2)发酵工艺中，葡萄酒酒渣的添加量为甘蔗渣质量的10～20％，甘蔗渣木醋液的添加量为甘蔗渣质量的3～5％和甘蔗渣木醋液的添加量为甘蔗渣质量的10～20％，沙质土的添加量为甘蔗渣质量的10～20％。
其中，所述的发酵菌的添加量为甘蔗渣质量的0.1～1％。
其中，所述干燥工艺中，所述(2)发酵工艺中的红外波长线为0.75～1000μm。
其中，所述的未发酵甘蔗渣的粒度为0.01～30mm。
其中，所述步骤(3)调配后的甘蔗渣肥料干燥至水分百分含量为10～15％。
本发明与现有技术相比较具有以下有益效果：
本发明采用里氏木霉、地衣芽孢杆菌、em菌、扣囊拟内饱酶酵母复合发酵甘蔗渣，可分泌大量的纤维素尤其是滤纸酶、cmc酶、β-葡萄糖苷酶，可将甘蔗渣糖化降解充分，本发明采用甲烷作为发酵终点的判断，产生甲烷后即对发酵菌进行灭菌，证明发酵充分，可将胶粘性物质降解充分。想发酵后的甘蔗渣添加葡萄酒酒渣、甘蔗渣木醋液、人畜粪便、未发酵甘蔗渣、沙质土，葡萄酒含有酵母菌及其有机物可进一步将混合腐熟，人畜粪便提高肥力、未发酵甘蔗渣和沙质土降低发酵后甘蔗渣的粘性，甘蔗木醋液可软化未发酵的甘蔗渣，改善土壤中土质，其相互配合制成的甘蔗渣肥料肥力高，粘性小。
具体实施方式
下面结合实施例和试验对本发明作进一步说明。
实施例1
一种利用甘蔗渣成肥料的方法，包括如下步骤：
(1)甘蔗渣预处理：通过微波烘干或添加水将甘蔗渣水分百分含量调整为20％；
(2)发酵：向甘蔗渣中添加发酵菌后置于25℃中发酵直至有甲烷生成时停止发酵，采用红外线对甘蔗渣进行灭菌，再向灭菌后的甘蔗渣添加葡萄酒酒渣、甘蔗渣木醋液、人畜粪便、未发酵甘蔗渣、沙质土继续厌氧腐熟降解6d，所述的发酵菌由里氏木霉、地衣芽孢杆菌、em菌、扣囊拟内饱酶酵母组成；所述的发酵菌由活菌数数量比为1:4:9:1里氏木霉、地衣芽孢杆菌、em菌、扣囊拟内饱酶酵母组成；所述(2)发酵工艺中，葡萄酒酒渣的添加量为甘蔗渣质量的20％，甘蔗渣木醋液的添加量为甘蔗渣质量的3％和甘蔗渣木醋液的添加量为甘蔗渣质量的20％，沙质土的添加量为甘蔗渣质量的10％，所述的发酵菌的添加量为甘蔗渣质量的1％。所述未发酵甘蔗渣的粒度为0.01mm。所述(2)发酵工艺中的红外波长线为1000μm
(3)调配：采用磷二氢钾、硫酸氢铵条配腐熟后的甘蔗渣的氮磷钾比为10:1:5，调配后的甘蔗渣肥料干燥至水分百分含量为10％。
实施例2
一种利用甘蔗渣成肥料的方法，包括如下步骤：
(1)甘蔗渣预处理：通过微波烘干或添加水将甘蔗渣水分百分含量调整为20％；
(2)发酵：向甘蔗渣中添加发酵菌后置于25℃中发酵直至有甲烷生成时停止发酵，采用红外线对甘蔗渣进行灭菌，再向灭菌后的甘蔗渣添加葡萄酒酒渣、甘蔗渣木醋液、人畜粪便、未发酵甘蔗渣、沙质土继续厌氧腐熟降解6d，所述的发酵菌由里氏木霉、地衣芽孢杆菌、em菌、扣囊拟内饱酶酵母组成；所述的发酵菌由活菌数数量比为1:4:9:1里氏木霉、地衣芽孢杆菌、em菌、扣囊拟内饱酶酵母组成；所述(2)发酵工艺中，葡萄酒酒渣的添加量为甘蔗渣质量的10％，甘蔗渣木醋液的添加量为甘蔗渣质量的5％和甘蔗渣木醋液的添加量为甘蔗渣质量的10％，沙质土的添加量为甘蔗渣质量的20％，所述的发酵菌的添加量为甘蔗渣质量的0.1％。所述未发酵甘蔗渣的粒度为30mm。所述(2)发酵工艺中的红外波长线为0.75μm
(3)调配：采用磷二氢钾、硫酸氢铵条配腐熟后的甘蔗渣的氮磷钾比为10:2:4，调配后的甘蔗渣肥料干燥至水分百分含量为15％。
实施例3
一种利用甘蔗渣成肥料的方法，包括如下步骤：
(1)甘蔗渣预处理：通过微波烘干或添加水将甘蔗渣水分百分含量调整为18％；
(2)发酵：向甘蔗渣中添加发酵菌后置于25～30℃中发酵直至有甲烷生成时停止发酵，采用红外线对甘蔗渣进行灭菌，再向灭菌后的甘蔗渣添加葡萄酒酒渣、甘蔗渣木醋液、人畜粪便、未发酵甘蔗渣、沙质土继续厌氧腐熟降解2～6d，所述的发酵菌由里氏木霉、地衣芽孢杆菌、em菌、扣囊拟内饱酶酵母组成；所述的发酵菌由活菌数数量比为1:5:8:1里氏木霉、地衣芽孢杆菌、em菌、扣囊拟内饱酶酵母组成；所述(2)发酵工艺中，葡萄酒酒渣的添加量为甘蔗渣质量的18％，甘蔗渣木醋液的添加量为甘蔗渣质量的4％和甘蔗渣木醋液的添加量为甘蔗渣质量的18％，沙质土的添加量为甘蔗渣质量的15％，所述的发酵菌的添加量为甘蔗渣质量的0.5％。所述未发酵甘蔗渣的粒度为30mm。所述(2)发酵工艺中的红外波长线为800μm
(3)调配：采用磷二氢钾、硫酸氢铵条配腐熟后的甘蔗渣的氮磷钾比为10:2:5，调配后的甘蔗渣肥料干燥至水分百分含量为12％。
为了说明本发明的技术效果，设置如下对照组：
对照组1
对照组1与实施例1的一种利用甘蔗渣成肥料的方法基本相同，区别在于，对照组1的不添加未发酵的甘蔗渣。
对照组2
对照组2与实施例1的一种利用甘蔗渣成肥料的方法基本相同，区别在于，对照组2的的不添加沙质土。
对照组3
对照组3与实施例1的一种利用甘蔗渣成肥料的方法基本相同，区别在于，对照组3的不添加甘蔗渣木醋液。
对照组4
对照组4与实施例1的一种利用甘蔗渣成肥料的方法基本相同，区别在于，对照组4的不添加葡萄酒渣。
对照组5
对照组5与实施例1的一种利用甘蔗渣成肥料的方法基本相同，区别在于，对照组5的不添加葡萄酒酒渣、甘蔗渣木醋液、人畜粪便、未发酵甘蔗渣、沙质土。
对照组6
对照组6与实施例1的一种利用甘蔗渣成肥料的方法基本相同，区别在于，对照组6的发酵菌由扣囊拟内饱酶酵母组成
对照组7
对照组7与实施例1的一种利用甘蔗渣成肥料的方法基本相同，区别在于，对照组7的发酵菌由地衣芽孢杆菌和em菌组成
技术效果
实施例1～实施例3以及对照组1～对照组4甘蔗渣肥料的粘性如下表1。
表1
由表1可知，实施例1～实施例3与对照组1～对照组5相比可知，采用葡萄酒酒渣、甘蔗渣木醋液、人畜粪便、未发酵甘蔗渣、沙质土与发酵后的甘蔗渣配合可降低甘蔗渣的粘性，实施例1～实施例3与对照组6～对照组7相比可知，本发明发酵菌相互配合可将甘蔗渣中的胶质降解充分，制成甘蔗渣肥料无粘性。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。