本发明属于建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种环保混凝土及其制备方法。
背景技术：
：在专利号CN108083748A中，公开了一种快速固化的混凝土及其制备方法，其按质量百分比包括：粉煤灰8-16％，石灰6-15％，石膏5-15％、碳酸钙3.5-8.5％、氨基甲基丙醇7.5-14.5％、钛白粉6.5-10.5％、再生砂2.5-4.5％、再生骨料8-11％、乳化沥青12-18％、水性聚氨酯乳液12-14％、锂基膨润土2-4％、煅烧高岭土8-13.5％、减水剂2.5-4.5％、增强组份13-25％、活性组份11.5-16.5％、固化组分10-15％。该发明的快速固化的混凝土能够提高混凝土的固化速度，且能够显著增强混凝土凝固后的强度，避免混凝土发生开裂，但是由于添加了氨基甲基丙醇、水性聚氨酯乳液使得生产成本大幅度提高。因此，若能在解决混凝土可以快速固化且不改变力学强度的前提下，降低混凝土的生产成本显得尤为重要。技术实现要素：为了达到
背景技术：
中的目的，本发明提出一种环保混凝土及其制备方法，本发明制备的环保混凝土，原材料价格低，而且加入的晶质玻璃饰品加工废渣为工业固废的合理使用开辟了一条新路，与此同时固化过程中发生的化学反应，形成交联网状结构大大提高水泥的力学强度。本发明通过如下的技术方案实现：一种环保混凝土及其制备方法，其特征在于，所述环保混凝土的组成为，质量份数计的40-50份的特种水泥、10-20份的细沙、20-30份的晶质玻璃饰品加工废渣、3-8份的增强剂、2-5份的增韧剂、60-100份的自来水、5-10份的减水剂、8-12份的固化剂。进一步，所述的环保混凝土及其制备方法为，将40-50份的特种水泥、10-20份的细沙、20-30份的晶质玻璃饰品加工废渣、3-8份的增强剂、2-5份的增韧剂加入混合料中混合均匀，将5-10份的减水剂、8-12份的固化剂加入反应釜中，混合4-5分钟后，停止混料，将该物质进行混合包装，放置在干燥的环境中，该物质就是环保混凝土，使用时直接加入60-100份的自来水，混合均匀后，将所得到的混料物料进行直接浇筑，8小时后该物质自行固化，因此得到的混凝土强度非常高。进一步，所述的特种水泥为，将60-80份的硅酸盐水泥、5-10份的氯化铝、4-8份的氧化钙、1-3份的尿素、2-5份的磷酸盐分别加入球磨机中进行研磨，研磨成颗粒大小为300-500目的粉末，然后将物料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将该物料进行密封保存，该物料就是特种水泥,制备的特种水泥里加了尿素增加了与晶质玻璃饰品加工废渣、增强剂、增韧剂等的相溶性，同时氯化铝和氧化钙的添加不仅成本低且增加了水泥的力学性能。进一步，所述的增强剂为，将质量份数为1-2份的雷公藤纤维、10-20份的石棉纤维、20-30份的氧化铝、5-10份的玻璃纤维、2-6份的硅烷偶联剂加入反应釜中，在40-60℃条件下进行反应2小时后得到的物质，该物质就是增强剂，雷公藤纤维具有增强作用的同时还具有防虫驱虫的效果，玻璃纤维、石棉纤维在硅烷偶联剂的作用下和水泥的羟基发生一定的交联反应，可以有效增强力学强度，同时硅烷偶联剂也促进水泥与晶质玻璃饰品加工废渣中的晶质玻璃颗粒表面发生一定的交联反应，进一步增强力学强度。进一步，所述的增韧剂为，将10-20份的甲醛、10-15份的MDI、3-5份的有机硅催化剂、4-6份橡胶粉、40-50份的特种水泥加入混料机中进行混合均匀后得到的物质，在混合过程中控制温度在20-30℃，该物质就是增韧剂，特种水泥的加入使增韧剂和其他材料相容性好，并且与甲醛、橡胶粉、MDI的反应，使得不仅强度高且韧性大。进一步，所述的减水剂为，将10-20份的聚醋酸钠、5-10份的硫酸钠、2-5份的无水氯化钙、8-10份的淀粉加入混料机中，然后进行高速搅拌后得到的物质，该物质就是减水剂，该物质有效降低水的使用，更快捷的固化。进一步，所述的固化剂为，将4-5份的硅酸钠、1-2份的苹果酸、10-15份的碳酸钠、4-10份的磷酸钠、10-20份的特种水泥，在50-60℃条件下混合均匀，冷却至室温粉碎后得到的物质，该物质就是固化剂，通过化学反应，生成网状结构。进一步，所述的晶质玻璃饰品加工废渣为将晶质玻璃饰品加工废渣经过分离处理主要成分为晶质玻璃与少量残余抛光粉的废渣，除去杂质后进行粉碎至200-300目，人造水晶饰品是以晶质玻璃为原料，通过机械切割、研磨、抛光等工序加工成各种形状的饰品或工艺品，生产过程中会产生大量的玻璃粉末、树脂粘结剂包裹的稀土抛光粉、水钻固定于夹具时使用的胶黏剂、机油等，胶黏剂中一般含有松香、虫胶片、碳酸钙、氢氧化钙等成分，经过现有技术的分离处理后，剩余的废渣主要成分为晶质玻璃和少量抛光粉。有益效益1、本发明制备的环保混凝土，特种水泥有效的保证了其强度的同时，增强剂进一步提高水泥的强度，同时增韧剂的添加有效的改善了水泥强度高而柔性差的问题；2、本发明通过加入晶质玻璃饰品加工废渣，合理有效的使用了工业固废，将其变废为宝，对可持续发展做出巨大贡献，同时也开拓了对工业固废的利用途径；3、本发明通过使用固化剂使混合土固化，过程中发生化学反应，形成网络状的结构，缩短固化时间的同时有效的保证了混凝土的强度。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。实施例1一种环保混凝土的制备方法包括以下步骤：(1)将75份的硅酸盐水泥、8份的氯化铝、7份的氧化钙、2份的尿素、4份的磷酸盐分别加入球磨机中进行研磨，研磨成颗粒大小为500目的粉末，然后将物料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将该物料进行密封保存，该物料就是特种水泥。(2)将质量份数为2份的雷公藤纤维、20份的石棉纤维、25份的氧化铝、8份的玻璃纤维、4份的硅烷偶联剂加入反应釜中，在50℃条件下进行反应2小时后得到的物质，该物质就是增强剂。(3)将15份的甲醛、13份的MDI、4份的有机硅催化剂、5份橡胶粉、45份的特种水泥加入混料机中进行混合均匀后得到的物质，在混合过程中控制温度在25℃，该物质就是增韧剂。(4)将18份的聚醋酸钠、8份的硫酸钠、4份的无水氯化钙、10份的淀粉加入混料机中，然后进行高速搅拌后得到的物质，该物质就是减水剂。(5)将5份的硅酸钠、2份的苹果酸、13份的碳酸钠、8份的磷酸钠、15份的特种水泥，在55℃条件下混合均匀，冷却至室温粉碎后得到的物质，该物质就是固化剂。(6)将45份的特种水泥、15份的细沙、25份的晶质玻璃饰品加工废渣、5份的增强剂、3份的增韧剂加入混合料中混合均匀，将8份的减水剂、10份的固化剂加入反应釜中，混合5分钟后，停止混料，将该物质进行混合包装，放置在干燥的环境中，该物质就是环保混凝土，使用时直接加入100份的自来水，混合均匀后，将所得到的混料物料进行直接浇筑，8小时后该物质自行固化。实施例2一种环保混凝土的制备方法包括以下步骤：(1)将65份的硅酸盐水泥、6份的氯化铝、5份的氧化钙、3份的尿素、4份的磷酸盐分别加入球磨机中进行研磨，研磨成颗粒大小为350目的粉末，然后将物料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将该物料进行密封保存，该物料就是特种水泥。(2)将质量份数为2份的雷公藤纤维、18份的石棉纤维、24份的氧化铝、7份的玻璃纤维、5份的硅烷偶联剂加入反应釜中，在45℃条件下进行反应2小时后得到的物质，该物质就是增强剂。(3)将18份的甲醛、13份的MDI、3份的有机硅催化剂、6份橡胶粉、50份的特种水泥加入混料机中进行混合均匀后得到的物质，在混合过程中控制温度在20-30℃，该物质就是增韧剂。(4)将16份的聚醋酸钠、6份的硫酸钠、4份的无水氯化钙、10份的淀粉加入混料机中，然后进行高速搅拌后得到的物质，该物质就是减水剂。(5)将4份的硅酸钠、1份的苹果酸、11份的碳酸钠、8份的磷酸钠、18份的特种水泥，在55℃条件下混合均匀，冷却至室温粉碎后得到的物质，该物质就是固化剂。(6)将44份的特种水泥、18份的细沙、28份的晶质玻璃饰品加工废渣、6份的增强剂、4份的增韧剂加入混合料中混合均匀，将7份的减水剂、12份的固化剂加入反应釜中，混合5分钟后，停止混料，将该物质进行混合包装，放置在干燥的环境中，该物质就是环保混凝土，使用时直接加入100份的自来水，混合均匀后，将所得到的混料物料进行直接浇筑，8小时后该物质自行固化。实施例3一种环保混凝土的制备方法包括以下步骤：(1)将70份的硅酸盐水泥、6份的氯化铝、7份的氧化钙、3份的尿素、4份的磷酸盐分别加入球磨机中进行研磨，研磨成颗粒大小为350目的粉末，然后将物料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将该物料进行密封保存，该物料就是特种水泥。(2)将质量份数为2份的雷公藤纤维、12份的石棉纤维、28份的氧化铝、8份的玻璃纤维、4份的硅烷偶联剂加入反应釜中，在40℃条件下进行反应2小时后得到的物质，该物质就是增强剂。(3)将15份的甲醛、12份的MDI、3份的有机硅催化剂、4份橡胶粉、45份的特种水泥加入混料机中进行混合均匀后得到的物质，在混合过程中控制温度在30℃，该物质就是增韧剂。(4)将16份的聚醋酸钠、6份的硫酸钠、3份的无水氯化钙、10份的淀粉加入混料机中，然后进行高速搅拌后得到的物质，该物质就是减水剂。(5)将4份的硅酸钠、2份的苹果酸、13份的碳酸钠、8份的磷酸钠、16份的特种水泥，在55℃条件下混合均匀，冷却至室温粉碎后得到的物质，该物质就是固化剂。(6)将46份的特种水泥、14份的细沙、28份的晶质玻璃饰品加工废渣、4份的增强剂、4份的增韧剂加入混合料中混合均匀，将6份的减水剂、8份的固化剂加入反应釜中，混合5分钟后，停止混料，将该物质进行混合包装，放置在干燥的环境中，该物质就是环保混凝土，使用时直接加入100份的自来水，混合均匀后，将所得到的混料物料进行直接浇筑，8小时后该物质自行固化。实施例4一种环保混凝土的制备方法包括以下步骤：(1)将80份的硅酸盐水泥、5份的氯化铝、8份的氧化钙、3份的尿素、2份的磷酸盐分别加入球磨机中进行研磨，研磨成颗粒大小为500目的粉末，然后将物料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将该物料进行密封保存，该物料就是特种水泥。(2)将质量份数为2份的雷公藤纤维、12份的石棉纤维、30份的氧化铝、10份的玻璃纤维、2份的硅烷偶联剂加入反应釜中，在40℃条件下进行反应2小时后得到的物质，该物质就是增强剂。(3)将20份的甲醛、11份的MDI、3份的有机硅催化剂、6份橡胶粉、48份的特种水泥加入混料机中进行混合均匀后得到的物质，在混合过程中控制温度在25℃，该物质就是增韧剂。(4)将14份的聚醋酸钠、8份的硫酸钠、4份的无水氯化钙、10份的淀粉加入混料机中，然后进行高速搅拌后得到的物质，该物质就是减水剂。(5)将5份的硅酸钠、2份的苹果酸、13份的碳酸钠、6份的磷酸钠、16份的特种水泥，在55℃条件下混合均匀，冷却至室温粉碎后得到的物质，该物质就是固化剂。(6)将48份的特种水泥、16份的细沙、24份的晶质玻璃饰品加工废渣、6份的增强剂、4份的增韧剂加入混合料中混合均匀，将8份的减水剂、9份的固化剂加入反应釜中，混合5分钟后，停止混料，将该物质进行混合包装，放置在干燥的环境中，该物质就是环保混凝土，使用时直接加入60份的自来水，混合均匀后，将所得到的混料物料进行直接浇筑，6小时后该物质自行固化。实验分析力学性能测试；将实施例1-4和市场购买的水泥浇筑成大小尺寸相同的块状物体，按照国标GB11548-89/GB1039-79和GB9341-88/GB9342-88的检测标准分别对其进行力学性能检测，检测结果如下表所示编号拉伸强度(MPa)抗冲强度（KJ/m2）实施例1230-240330-340实施例2230-240330-340实施例3240-250340-350实施例4220-225290-300市场售卖水泥制备的120-150230-250由上表可知，本发明制备的混凝土力学性能优于市场购买的产品，并且符合相关标准，因此其可投入生产。最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。当前第1页1 2 3