本发明属于陶瓷制造工艺领域，特别涉及一种无油烟健康陶瓷锅的制备方法。
背景技术
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺，平时炒菜散发出的油烟是食用油和食物在高温条件下，产生的大量热氧化分解产物，烹调时，油脂受热，当温度达到食用油的发烟点170℃时，出现初期分解的蓝烟雾，随着温度继续升高，分解速度加快，当温度达250℃时，出现大量油烟，并伴有刺鼻的气味，油烟粒度在0.01微米－0.3微米，油烟对人们人体有很大的危害，为此，本发明提出一种无油烟健康陶瓷锅的制备方法。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种无油烟健康陶瓷锅的制备方法，本发明的一种无油烟健康陶瓷锅能够有效的避免油烟的产生，有利于人们生活质量的提升和饮食的健康。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无油烟健康陶瓷锅的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：配料；取用银矿石16.06%，硝酸钾20.39%，石英38.12%，氧化石墨烯粉末25.43%，并将上述原料去除杂质；
步骤二：石英粉末制取；按照原料配比取用适量的石英放入窑炉中进行煅烧后研细；
步骤三：熔块制备；按照原料配取用适量的硝酸钾粉末与步骤二中的石英粉末充分混合，使用湿磨机进行湿磨后备用；
步骤四：结晶制取；按照原料配取用适量的将银矿石放入窑炉中进行煅烧，煅烧后研细，将银矿石粉放入合适的容器中，并加入适量的水进行搅拌，搅拌均匀后加入无水乙醇并进行充分搅拌，结晶析出后将结晶体进行烘干，然后进行研细备用；
步骤五：氧化石墨烯悬浮液制取；按照原料配取用适量的氧化石墨烯粉末，放入合适的容器中，加适量水搅拌均匀，并进行超声震荡提高其分散性；
步骤六：混合液制取；将步骤四中的结晶粉末和氧化石墨烯悬浮液充分混合，然后放入超声波震荡器中进行震荡，将混合液使用远红外线充分照射24h，使氧化石墨烯还原成石墨烯，并附着在结晶粉末的表面，使其与结晶粉末充分结合；
步骤七：陶瓷锅坯制作；将步骤三中的熔块粉末加入步骤六中的混合液中充分搅拌混均，并在此过程中进行含水量调节制成泥浆，使用泥浆塑造成合适形状的陶瓷锅坯，塑造完成后放在阴凉处晾干；
步骤八：釉水调制；取用氢氧化铝3.31%，氧化镁2.17%，硼酸44%，石英8.1%，锂辉石15.04%，石棉27.38%，并去除杂质，按照原料配取用适量的氢氧化铝、氧化镁、硼酸和石英进行研细与混合，然后放入窑炉中进行煅烧，煅烧后研细备用，按照原料配取用适量的锂辉石放入窑炉中煅烧，研细后备用，按照原料配取用适量的石棉并研细备用，将上述三种粉末放入合适的容器中混合并加水调制成釉水；
步骤九：上釉；将步骤七中的陶瓷锅坯使用步骤八中的釉水进行上釉，上釉时，陶瓷锅坯的底部不进行上釉；
步骤十：烧制成型；上釉完成后放入窑炉里烧制。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤二、步骤四和步骤八中的研细过程为先粗碎，再使用球磨机研磨成粉末状。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤七中泥浆含水率为21-23%。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤五和步骤六中的超声震荡时间为4h。
作为本发明的一种优选方式，在釉水制备前，应先对所有设备进行清理，避免原料中混入杂质，影响成品的质量。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤八中的釉水细度为万孔筛余0.2-0.5%。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤九中在使用釉水对陶瓷坯上釉时，釉厚度为0.4mm，烧成温度为1200-1220℃。
本发明的有益效果为：
1、本发明的一种无油烟健康陶瓷锅的里层具有良好的导热系数，传热快，从而能够使受热均匀，使用时无局部高温产生，无需持续加大火候，因此能够从根本上杜绝油烟的产生，有利于人们生活质量的提升和饮食的健康，并且能够一定程度上节约能源，环保节约。
2、本发明的一种无油烟健康陶瓷锅外层釉层具有良好的绝热性能，从而能够有效的避免在使用时被烫伤，提高使用的安全性，同时具有良好的保温性能，从而提高烹饪食物的效率，达到节约能源的作用。
3、本发明的一种无油烟健康陶瓷锅在使用时能够释放微量的银离子，能够起到杀菌的作用，能够有效的提高饮食的安全性，本发明步骤简洁，方便可控，适应性广。
附图说明
图1为一种无油烟健康陶瓷锅的制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无油烟健康陶瓷锅的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：配料；取用银矿石16.06%，硝酸钾20.39%，石英38.12%，氧化石墨烯粉末25.43%，并将上述原料去除杂质；
步骤二：石英粉末制取；按照原料配比取用适量的石英放入窑炉中进行煅烧后研细；
步骤三：熔块制备；按照原料配取用适量的硝酸钾粉末与步骤二中的石英粉末充分混合，使用湿磨机进行湿磨后备用；
步骤四：结晶制取；按照原料配取用适量的将银矿石放入窑炉中进行煅烧，煅烧后研细，将银矿石粉放入合适的容器中，并加入适量的水进行搅拌，搅拌均匀后加入无水乙醇并进行充分搅拌，结晶析出后将结晶体进行烘干，然后进行研细备用；
步骤五：氧化石墨烯悬浮液制取；按照原料配取用适量的氧化石墨烯粉末，放入合适的容器中，加适量水搅拌均匀，并进行超声震荡提高其分散性；
步骤六：混合液制取；将步骤四中的结晶粉末和氧化石墨烯悬浮液充分混合，然后放入超声波震荡器中进行震荡，将混合液使用远红外线充分照射24h，使氧化石墨烯还原成石墨烯，并附着在结晶粉末的表面，使其与结晶粉末充分结合；
步骤七：陶瓷锅坯制作；将步骤三中的熔块粉末加入步骤六中的混合液中充分搅拌混均，并在此过程中进行含水量调节制成泥浆，使用泥浆塑造成合适形状的陶瓷锅坯，塑造完成后放在阴凉处晾干；
步骤八：釉水调制；取用氢氧化铝3.31%，氧化镁2.17%，硼酸44%，石英8.1%，锂辉石15.04%，石棉27.38%，并去除杂质，按照原料配取用适量的氢氧化铝、氧化镁、硼酸和石英进行研细与混合，然后放入窑炉中进行煅烧，煅烧后研细备用，按照原料配取用适量的锂辉石放入窑炉中煅烧，研细后备用，按照原料配取用适量的石棉并研细备用，将上述三种粉末放入合适的容器中混合并加水调制成釉水；
步骤九：上釉；将步骤七中的陶瓷锅坯使用步骤八中的釉水进行上釉，上釉时，陶瓷锅坯的底部不进行上釉；
步骤十：烧制成型；上釉完成后放入窑炉里烧制。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤二、步骤四和步骤八中的研细过程为先粗碎，再使用球磨机研磨成粉末状。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤七中泥浆含水率为21-23%。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤五和步骤六中的超声震荡时间为4h。
作为本发明的一种优选方式，在釉水制备前，应先对所有设备进行清理，避免原料中混入杂质，影响成品的质量。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤八中的釉水细度为万孔筛余0.2-0.5%。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤九中在使用釉水对陶瓷坯上釉时，釉厚度为0.4mm，烧成温度为1200-1220℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。