本发明涉及瓷砖釉料生产技术领域，尤其涉及陶瓷内墙砖所用面釉熔块技术。
背景技术：
陶瓷圈内熟悉生产工艺的人都知道，2010年以前几乎所有陶瓷生产厂家在生产瓷片时，都采用丝网印刷技术印制图案。丝网印刷（即网板印刷），其设备相对简单，其工艺相对落后，生产时需要大量相关工人，附件占用大量车间，且印刷效果一般。2010年后，喷墨机的出现大大改观之前的不足，其独特的结构不仅大大节省相关工作人员，还节省车间，尤其是其喷印出图案效果，丰富，细腻，文理过度自然，且生产环境整洁，卫生。不到十年，几乎所有陶瓷生产厂家换上喷墨机，丝网印设备淘汰出局。就相同的图案而言，相比普通丝网印，喷墨机喷出的色剂量很微量，正因如此，很多图案经喷墨机喷在砖面烧成后颜色失真，究其原因一部分色剂在窑炉高温烧成阶段，微量的色剂溶解于熔融状态下的面釉之中，俗称，面釉“吃色”。因此，为保证很多图案原有效果，逼迫面釉熔块技术必须相应提高。
目前生产内墙瓷片的陶瓷厂家，所需釉料大体分为三大系：透明釉料（透明熔块，镜面釉熔块等），亚光（或柔光）釉料，乳白釉料。三大釉料系中，乳白釉料占据主流，而乳白釉料按其析出乳白晶体不同又分为：锆白熔块，喷墨熔块，普通半白熔块。锆白熔块，喷墨熔块高温烧成后其乳白度为黄色调，根据色素“红-黄-蓝”三色原理，其图案不“吃色”，发色正。但现实中，锆白熔块因其过高的氧化锆含量及氧化锌含量，致使其成本天价，结果被成本占优的喷墨熔块所淘汰。就喷墨熔块而言，其氧化锆及氧化锌的含量虽不及锆白熔块含量高，但其成本相比普通半白熔块而言，成本仍然高出很多，在陶瓷瓷片价格的残酷竞争条件下，全用喷墨熔块的陶瓷厂家不多，极少数做品牌的陶瓷厂也只能是和普通半白熔块混合用。就普通半白熔块而言，尽管价格低，大众化，但其发色又存在欠缺，很多图案失真，究其原因：半白熔块在高温烧成后，其乳白度呈蓝色调或青色调，“红-黄-蓝”三原色缺色。
技术实现要素：
本发明的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种内墙面釉乳白熔块烧成后呈黄白调的研制方法，其核心是：用低价值矿物原料磷酸盐（比如磷灰石，磷酸氢钙等）完全或部分替代高价值陶瓷原料（如含锆的锆英粉可完全替代，又如工业级陶瓷用氧化锌可部分替代），以达到不以牺牲产品质量为代价同时大幅降低成本，做到物美价廉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内墙面釉乳白熔块烧成后呈黄白调的研制方法，其配方是：（80%--90%）氧化锌：6%、含硼原料1：3%、含硼原料2：10%、磷酸盐矿物原料：2.5%、含钡原料：1.5%、白云石：6.5%、方解石：8.5%、长石1：36.5%、长石2：10%、石英：20%。
在该配比中，含硼原料1选取产自土耳其的硼酸，硼砂，硼钙石。含硼原料2选取产自新疆的硼镁矿，含硼原料3选取产自南美洲的钠硼解石。
长石选取钾长石，其中长石1组成成分为：氧化钾10.3%+氧化钠0.2%+氧化钙0.6%+氧化镁0.1%+氧化铝12.2%+氧化硅75.4%；长石2组成成分为：氧化钾14.6%+氧化钠0.8%+氧化钙0.4%+氧化镁0.1+氧化铝17.0+氧化硅66.2%。
配比中白云石化学成分为camg(co3)2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。白云石的晶体结构与方解石类似，晶形为菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见，多呈块状、粒状集合体。纯白云石为白色，因含其他元素和杂质有时呈灰绿、灰黄、粉红等色，玻璃光泽。三组菱面体解理完全，性脆。摩氏硬度3.5-4，比重2.8-2.9。
方解石粉，是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点
进一步，该耐磨釉配方的制作方法是：将上述对应陶瓷釉用原料(都是粉体状原料)按特定比例称重配料后，放入搅拌机内混合搅拌均匀，然后放入熔块炉（专业高温高架炉，连续生产）内熔化，其熔制温度为：1540℃-1580℃，熔制时间大约为24小时，待其熔成高温熔液后，水淬成熔块（细碎玻璃状），经编织袋包装后为成品，供陶瓷厂使用。
该发明内墙砖钛熔块，制作工艺简便，不含锆，组成釉料组份中的氧化锌用量更低，但做出的新品其品质仍然很高，在合适的窑炉烧成条件下，其釉面效果不仅平亮，且发色清晰，丰富，其配方成本更低，十分适合普通陶瓷瓷片生产厂家做自己的高档品牌。
具体实施方式
实施例：取（80%--90%）氧化锌：6.0%+含硼原料1：3.0%+含硼原料2：10.0%+磷酸盐矿物原料：2.5%+含钡原料：1.5%+白云石：6.5%+方解石：8.5%+长石1：36.5%+长石2：10.0%+石英：20.0%。其混合后的化学组成成分为：k2o:5.0%na2o:0.4%cao:12.0%mgo:2.0%al2o3:5.9%sio2:60.5%b2o3:5.4%zno:5.5%pbo:0.4%p2o5:0.6%。
其制备方法是：
1、将上述对应陶瓷釉用原料(都是粉体状原料)按特定比例称重配料后，放入搅拌机内混合搅拌均匀。
2、将搅拌均匀的原料放入熔块炉（专业高温高架炉，连续生产）内熔化，其熔制温度为：1540℃-1580℃，熔制时间大约为24小时。
3、待原料熔成高温熔液后，水淬成熔块（细碎玻璃状），经编织袋包装后为成品，供陶瓷厂使用。
在实际生产中对应熔块化学成分范围：
k2o:4.7%--5.7%na2o:0.2%--0.8%cao:11.5%--12.5%mgo:1.5%--2.5%al2o3:5.2%--6.2%sio2:60.5%--61.5%b2o3:4.8%--5.7%zno:5.5%--6.5%pbo:0.2%--0.6%p2o5:0.3%--0.9%fe2o3:0.1%--0.3%。
各个陶瓷厂家的窑炉烧成条件千差万别，可根据具体烧成条件在c范围内调整配方可得到几乎接近喷墨熔块效果的产品，但价格优势明显。本品不含锆英粉等含锆原料，低品位氧化锌的用量也不及喷墨熔块的用量。
需要指出的是原料千差万别，配比本品所需原料不局限于上述所提供的陶瓷原料，不同原料只要其在合理的配比下，混合料再经高温熔制后，其化学成分在上述熔块化学成分范围内，就能调制成相似于本品的产品来。