本发明涉及有机肥生产技术领域，具体的是涉及一种有机肥生产工艺。
背景技术：
有机肥经生物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量丰富的营养元素，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增值关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的系统作用。目前我国农民绝大多数使用有机肥还是传统的堆制方法，存在以下问题：1.一般整个生产工艺时长30天以上，生产时间长，2.温度由活性菌决定，温度不可控，3.废气随意排放，影响环境，4.自然升温灭害,效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种有机肥生产工艺，以解决现有有机肥生产工艺时间长，污染环境等技术问题。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种有机肥生产工艺，其特征在于：该有机肥的生产工艺包括以下步骤：步骤一：原料投放：用粪便专用车将养殖场的动物粪便运输到密封畜粪池中，然后用输送机将粪便输送到温控发酵炉中；步骤二：厌氧生物处理：制作发酵辅料：所述发酵辅料由以下重量份数的原料配制而成：猪厩肥20-30份、木薯渣20-30份、豆粕20-30份、碎木屑10-15份、菜籽粕15-20份、花生粕15-20份、土豆皮20-30份、草炭15-20份；将上述原料分别进行粉碎，过30-50目筛后，充分混合；配制发酵菌液：所述发酵菌液由em菌剂、解磷菌、酵母菌、粪肠球菌、植物乳杆菌、蛋白酶制备而成；所述发酵菌液中各原料的体积百分比为：em菌剂15-20%、解磷菌15-20%、酵母菌15-20%、粪肠球菌15-20%、植物乳杆菌15-20%、蛋白酶20-25%；所述发酵菌液的用量与混合料的重量比为1:500，得发酵产物；步骤四：发酵成品输送到粉碎机中进行粉碎。
本发明从原材料收集运输到上料到生产加工都处于良好的密闭环境，发酵炉以及二次增氧发酵过程中均采用负压抽风防止臭气外泄，废气经过集中过滤洗涤后达标再排放，生产过程对周边环境无明显影响，生产过程安全环保，无二次污染，本发明温控发酵炉中的一次发酵在6-10h即可完成高温发酵，然后经过7-10天二次增氧发酵，节省时间和场地，且经过温控发酵炉的中温度的控制，能使发酵腐熟完全均匀，无生料夹杂。
具体实施方式
下面采用具体实施方式对本发明作进一步详细地说明；
一种有机肥生产工艺，其特征在于：该有机肥的生产工艺包括以下步骤：步骤一：原料投放：用粪便专用车将养殖场的动物粪便运输到密封畜粪池中，然后用输送机将粪便输送到温控发酵炉中；步骤二：厌氧生物处理：制作发酵辅料：所述发酵辅料由以下重量份数的原料配制而成：猪厩肥20-30份、木薯渣20-30份、豆粕20-30份、碎木屑10-15份、菜籽粕15-20份、花生粕15-20份、土豆皮20-30份、草炭15-20份；将上述原料分别进行粉碎，过30-50目筛后，充分混合；配制发酵菌液：所述发酵菌液由em菌剂、解磷菌、酵母菌、粪肠球菌、植物乳杆菌、蛋白酶制备而成；所述发酵菌液中各原料的体积百分比为：em菌剂15-20%、解磷菌15-20%、酵母菌15-20%、粪肠球菌15-20%、植物乳杆菌15-20%、蛋白酶20-25%；所述发酵菌液的用量与混合料的重量比为1:500，得发酵产物；步骤四：发酵成品输送到粉碎机中进行粉碎。