本发明涉及水泥缓凝剂制备领域，尤其涉及一种提升工业副产石膏干燥效率的方法。
背景技术：
工业副产石膏根据其不同成分和结构被广泛应用在熟石膏粉、石膏粉、石膏制品、石膏砂浆、水泥添加剂等各种建筑材料的生产之中。但工厂生产后的工业石膏含水量大，运输成本高，不利于工业石膏的大规模应用，因此工业副产石膏快速有效的干燥，是工业副产石膏能得到大规模应用的前提。在环境保护的要求下，如何有效地处理大量堆积的工业副产石膏已经成为我国乃至世界范围内一个迫在眉睫的问题。目前的堆放处理方法严重制约着企业的发展，既占用大量的土地、污染地下水并且留下了巨大的安全隐患，而且需要企业支付高昂的堆放费用，不利于企业的长久发展。目前在处理副产石膏时，通常是通过日晒的方式将副产石膏内的水分除去，但是上述方式效率低且耗时长，而使用干燥设备进行干燥时由于副产石膏内的水分太多，干燥时间较长，且容易造成副产石膏干燥后仍然存在较多水分。因此，解决副产石膏干燥时内部水分不易去除的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种提升工业副产石膏干燥效率的方法，在使用干燥设备进行干燥前，通过压榨设备对长方形模具内的副产石膏进行压榨，去除副产石膏内的部分水分，再送到干燥设备内进行干燥，提高干燥效率，解决了副产石膏干燥时内部水分不易去除的问题。
本发明提供一种提升工业副产石膏干燥效率的方法，所述方法步骤如下：
步骤一：将工厂排出工业副产石膏进行收集，并送入长方形模具中；
步骤二：使用压榨设备对长方形模具内的副产石膏进行压榨，去除一部分水分；
步骤三：将成型的长方形模具内成型的副产石膏取出，送入干燥箱内进行干燥；
步骤四：干燥箱完成对副产石膏的干燥后，将副产石膏送入粉碎机中粉碎，得到产品。
进一步改进在于：所述步骤二中副产石膏经过压榨成型后呈长方形，通过机械设备对长方形的副产石膏上打孔。
进一步改进在于：所述步骤二中对副产石膏进行压榨的同时进行排水工作，避免压榨出来的水分停留在模具内。
进一步改进在于：所述步骤三中的干燥箱为三层式干燥箱，通过传送带使副产石膏在三层中依次通过，通过对三层的温度进行分别控制，提高干燥效率。
本发明的有益效果是：在使用干燥设备进行干燥前，通过压榨设备对长方形模具内的副产石膏进行压榨，去除副产石膏内的部分水分，再送到干燥设备内进行干燥，提高干燥效率，并且在成型的副产石膏上打孔，增加副产石膏的受热面积，进一步提升干燥效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种提升工业副产石膏干燥效率的方法，所述方法步骤如下：
步骤一：将工厂排出工业副产石膏进行收集，并送入长方形模具中；
步骤二：使用压榨设备对长方形模具内的副产石膏进行压榨，去除一部分水分；
步骤三：将成型的长方形模具内成型的副产石膏取出，送入干燥箱内进行干燥；
步骤四：干燥箱完成对副产石膏的干燥后，将副产石膏送入粉碎机中粉碎，得到产品。
所述步骤二中副产石膏经过压榨成型后呈长方形，通过机械设备对长方形的副产石膏上打孔。所述步骤二中对副产石膏进行压榨的同时进行排水工作，避免压榨出来的水分停留在模具内。所述步骤三中的干燥箱为三层式干燥箱，通过传送带使副产石膏在三层中依次通过，通过对三层的温度进行分别控制，提高干燥效率。在使用干燥设备进行干燥前，通过压榨设备对长方形模具内的副产石膏进行压榨，去除副产石膏内的部分水分，再送到干燥设备内进行干燥，提高干燥效率，并且在成型的副产石膏上打孔，增加副产石膏的受热面积，进一步提升干燥效率。