本发明属于盐化工技术领域，具体涉及一种去除精制盐生产中异味的方法。
背景技术
岩盐是在地壳运动过程中，被夹裹的海水、湖泊水分不断蒸发形成的，海水、湖泊成分比较复杂，含有多种物质，包括人、动物的粪便、尸体及其它植被。岩盐的这一特殊形成过程是导致食盐产生异味的真正原因所在。对盐矿盐层分析发现，如果成盐时期的环境较动荡，为含有有机质的浅水环境，水中的动植物等生物体死后腐烂残留其中，在地壳沉降、沉积过程中释放出大量有机质，慢慢储存在盐岩或泥盐中。由于这些有机物的水溶性较差，它们会富集在同一层，随着水分的蒸发，便被浓缩在盐及盐层之间。
在盐的开采过程中，当盐岩被淡水冲刷、溶解，低碳链的有机物有微弱的水溶性，便随卤水进入制盐系统中，所生产的成品盐含有微弱的“异味”，达到一定浓度时人可嗅出味道。由于该类有机物的沸点在160℃——250℃之间，制盐系统中从蒸发到干燥的温度都达不到这一范围，不能将它们蒸发除去。反而，在整个蒸发过程中，有机物的浓度不断增加，最终造成盐浆的异味最大。盐浆经过脱水、干燥，在干燥鼓风的作用下异味虽有所减缓，但成品盐中仍残留一定量的异味。
常用的去除精制盐生产中异味的方法有吸附法和化学处理法，吸附法是利用活性碳或有机胶体对卤水进行过滤，吸附小分子有机物，该方法投入成本高，运行费用高。化学处理法是通过在成品盐中加入强氧化剂对小分子有机物进行氧化处理，该方法在成品盐中引入了外来化学物质，不符合食品生产要求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种除去精制盐生产过程中产生的异味的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种去除精制盐生产中异味的方法，包括以下步骤：原卤水除去不可溶性杂质后净化，在净化过程中吹入气体通过曝气法除去部分小分子有机物，然后在净化过程中加入絮凝剂使水中溶解的小分子有机物和水中悬浮的细粒物质聚集成大分子团沉淀，静置，排出沉淀，净化后的精卤进行多效蒸发，在多效蒸发过程中通过不饱和法控制排母液保持小分子有机物不附着在结晶盐上，经过蒸发、结晶后得到符合国家标准的食用盐。
作为优选，去除精制盐生产中异味的方法，包括以下步骤：原卤水经过一级反应罐除去不可溶性杂质后进入二级反应罐中净化，在二级反应罐中吹入气体通过曝气法除去部分小分子有机物，然后在二级反应罐中加入絮凝剂使水中溶解的小分子有机物和水中悬浮的细粒物质聚集成大分子团沉淀，静置，沉淀随泥浆一起通过泥浆泵泵至道尔沉降器，然后排入废弃井中，从二级反应罐中出来的精卤进入五效真空蒸发装置，在五效真空蒸发装置中通过不饱和法控制排母液保持小分子有机物不附着在结晶盐上，经过蒸发、结晶后得到符合国家标准的食用盐。
作为优选，卤水静置时间为2-3小时。
作为优选，曝气法所用的气体为二氧化碳气体，使用二氧化碳压缩机抽取经过净化后的锅炉烟气，将锅炉烟气通入净化反应中，通气后用ph计检测ph值，当ph值小于7时停止通入二氧化碳。
作为优选，絮凝剂为分子量在500万以上的聚丙烯酰胺。
不饱和法包括以下步骤：将上一效的母液按进料总量的10%排入下一效，同时每增加一效排放量增加10%，五效排放量依次是进料量的10%、20%、30%、40%、50%，最后一效的母液排至卤水净化二级反应罐中再次进行精制。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用曝气法、絮凝剂沉降法和不饱和法三种方法联合控制，曝气法和絮凝剂沉降法可以有效地去除原卤中存在的异味，在五效蒸发系统中采用不饱和法控制母液排放能够有效控制小分子有机物在罐内的浓度，保证小分子浓度在不造成成品盐异味的前提下生产，所使用的方法均为物理方法，避免了其他物质的加入，生产过程安全、环保且简单直观，投资少，生产成本低，生产的成品食用盐外观洁白，白度在85%以上，无异味，各项指标均符合且超过国家标准。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例去除精制盐生产中异味的方法，包括以下步骤：原卤水除去不可溶性杂质后净化，在净化过程中吹入气体通过曝气法除去部分小分子有机物，使用二氧化碳压缩机抽取经过净化后的锅炉烟气，将锅炉烟气通入二级反应罐中，通气后用ph计检测ph值，当ph值小于7时停止通入二氧化碳；然后在净化过程中加入絮凝剂使水中溶解的小分子有机物和水中悬浮的细粒物质聚集成大分子团沉淀，静置，排出沉淀，净化后的精卤进行多效蒸发，在多效蒸发过程中通过不饱和法控制排母液保持小分子有机物不附着在结晶盐上，经过蒸发、结晶后得到符合国家标准的食用盐。
絮凝剂为分子量在500万以上的聚丙烯酰胺。
不饱和法包括以下步骤：将上一效的母液按进料总量的10%排入下一效，同时每增加一效排放量增加10%，五效排放量依次是进料量的10%、20%、30%、40%、50%，最后一效的母液排至卤水净化二级反应罐中再次进行精制。
实施例2
本实施例去除精制盐生产中异味的工艺流程如图1所示，原卤经过一级反应罐除去非可溶性杂质后进入二级反应罐中净化，在二级反应罐中吹入二氧化碳气体通过曝气法除去部分小分子有机物，使用二氧化碳压缩机抽取经过净化后的锅炉烟气，将锅炉烟气通入二级反应罐中，通气后用ph计检测ph值，当ph值小于7时停止通入二氧化碳；然后在二级反应罐中加入絮凝剂使水中溶解的小分子有机物和水中悬浮的细粒物质聚集成大分子团沉淀，静置，沉淀随泥浆一起通过泥浆泵泵至道尔沉降器，然后排入废弃井中；从二级反应罐中出来的精卤进入五效真空蒸发装置，在五效真空蒸发装置中通过不饱和法控制排母液保持小分子有机物不附着在结晶盐上，经过蒸发后的盐进入盐浆桶，然后经过离心机离心，干燥床干燥后得到符合国家标准的食用盐。
絮凝剂为分子量在500万以上的聚丙烯酰胺。
不饱和法包括以下步骤：将上一效的母液按进料总量的10%排入下一效，同时每增加一效排放量增加10%，五效排放量依次是进料量的10%、20%、30%、40%、50%，最后一效的母液排至卤水净化二级反应罐中再次进行精制。
实施例3
本实施例去除精制盐生产中异味的方法，包括以下步骤：原卤经过一级反应罐除去非可溶性杂质后进入二级反应罐中净化，在二级反应罐中吹入二氧化碳气体通过曝气法除去部分小分子有机物，使用二氧化碳压缩机抽取经过净化后的锅炉烟气，将锅炉烟气通入二级反应罐中，通气后用ph计检测ph值，当ph值小于7时停止通入二氧化碳；然后在二级反应罐中加入絮凝剂使水中溶解的小分子有机物和水中悬浮的细粒物质聚集成大分子团沉淀，静置2小时，沉淀随泥浆一起通过泥浆泵泵至道尔沉降器，然后排入废弃井中；从二级反应罐中出来的精卤进入五效真空蒸发装置，在五效真空蒸发装置中通过不饱和法控制排母液保持小分子有机物不附着在结晶盐上，经过蒸发、结晶后得到符合国家标准的食用盐。
絮凝剂为分子量在500万以上的聚丙烯酰胺。
不饱和法包括以下步骤：将上一效的母液按进料总量的10%排入下一效，同时每增加一效排放量增加10%，五效排放量依次是进料量的10%、20%、30%、40%、50%，最后一效的母液排至卤水净化二级反应罐中再次进行精制。
实施例4
本实施例去除精制盐生产中异味的方法，包括以下步骤：原卤经过一级反应罐除去非可溶性杂质后进入二级反应罐中净化，在二级反应罐中吹入二氧化碳气体通过曝气法除去部分小分子有机物，使用二氧化碳压缩机抽取经过净化后的锅炉烟气，将锅炉烟气通入二级反应罐中，通气后用ph计检测ph值，当ph值小于7时停止通入二氧化碳；然后在二级反应罐中加入絮凝剂使水中溶解的小分子有机物和水中悬浮的细粒物质聚集成大分子团沉淀，静置3小时，沉淀随泥浆一起通过泥浆泵泵至道尔沉降器，然后排入废弃井中；从二级反应罐中出来的精卤进入五效真空蒸发装置，在五效真空蒸发装置中通过不饱和法控制排母液保持小分子有机物不附着在结晶盐上，经过蒸发、结晶后得到符合国家标准的食用盐。
絮凝剂为分子量在500万以上的聚丙烯酰胺。
不饱和法包括以下步骤：将上一效的母液按进料总量的10%排入下一效，同时每增加一效排放量增加10%，五效排放量依次是进料量的10%、20%、30%、40%、50%，最后一效的母液排至卤水净化二级反应罐中再次进行精制。
通过采用曝气法、絮凝剂沉降法和不饱和法三种方法联合控制除异味能够有效去除原卤中的异味，在生产中三种方法同时使用时生产出来的成品盐外观洁白，白度在85%以上，无异味，各项指标均符合且超过国家标准。
以上所述为本发明的优选实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明整体构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。