本发明属于防火板材
技术领域：
，具体涉及一种墙体专用防火板材及其制备方法。
背景技术：
：防火材料是指具有一定等级防火性能的施工或装潢材料，以建筑标准可分为三种：(1)不燃材料：如混凝土、砖或空心砖、瓦、石料、钢铁、铝、玻璃、玻璃纤维、矿棉、陶瓷品、砂浆、石灰及其他不因火热引起燃烧、熔化、破裂变形以及产生有害气体之材料；(2)耐火板：如木丝水泥板、耐燃石膏板等材料；(3)耐燃材料：如耐燃纤维板、耐燃塑料板、石膏板等材料。随着我国建筑业的高速发展和建筑节能意识的提高，人们对墙体材料的数量、品种、功能及质量提出了新的更高的要求。建筑结构大空间、大柱网、大开间灵活隔断技术的出现使墙体材料在由块状制品向板状制品、由单一墙体向复合墙体、由重型墙体向轻型墙体发展。因此，建筑板材越来越受到业界的青睐。但是，这些建筑板材在防火性能方面存在比重大、保温能力差的问题，在保温性能方面存在强度低、防火能力差、存在安全隐患的问题。其中的一些技术虽是利用固体废物制备建筑板材，但是这些固体废物主要是作为填充料在使用，没有激发固体废物本身的反应特性，所以，这些建筑板材的质量普遍不稳定。授权公告号cn103524074b公开了一种净化车间防火板材，由以下成分按照重量比组成：石灰石粉35~47份、木质纤维素5~12份、双醛淀粉为5~11份、碳酸二甲酯为4~7份、聚碳酸酯5~13份、铝矾土为21~23份、钾长石粉为11~19份。但是所述防火板成本高，力学性能差。技术实现要素：本发明提供了一种墙体专用防火板材及其制备方法，解决了
背景技术：
中的问题，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有性能稳定、密度小、保温防火性能优良等特点。为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：一种墙体专用防火板材，包括以下重量份的原料：环氧树脂10～20份、水镁石20～30份、硅藻土15～25份、改性海泡石7～16份、改性石棉粉8～14份、玻璃微珠3～6份、氧化镁6～9份、羟丙基甲基纤维素2～4份、硬脂酸钙2～3份、正硅酸乙酯1～4份、分散剂2～5份、胶粘剂2～4份、阻燃剂1～3份。优选的，所述墙体专用防火板材，包括以下重量份的原料：环氧树脂12～17份、水镁石23～28份、硅藻土16～24份、改性海泡石10～15份、改性石棉粉10～13份、玻璃微珠4～5份、氧化镁7～8份、羟丙基甲基纤维素2.7～3.1份、硬脂酸钙2.2～2.9份、正硅酸乙酯2～3份、分散剂3～4份、胶粘剂2.5～3.3份、阻燃剂1.8～2.4份。优选的，所述墙体专用防火板材，包括以下重量份的原料：环氧树脂15份、水镁石26份、硅藻土20份、改性海泡石13份、改性石棉粉12份、玻璃微珠4.7份、氧化镁7.8份、羟丙基甲基纤维素2.9份、硬脂酸钙2.5份、正硅酸乙酯2.4份、分散剂3.3份、胶粘剂2.9份、阻燃剂2.1份。优选的，所述改性石棉粉的制备方法如下：向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.3%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0./4%硅烷偶联剂kh792以及适量去离子水，于转速为200r/min、温度为40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。优选的，所述改性海泡石的制备方法如下：先将海泡石在100～110℃烘箱中烘干，然后将烘干后的海泡石放入高速捏合机中，加入相当于海泡石重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的木质磺酸钠、3％的柠檬酸三乙酯、1％的液体石蜡和4％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即得改性海泡石。优选的，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠中的任一种。优选的，所述胶粘剂为聚酰亚胺胶粘剂。优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝及硼酸锌的混合物，所述三氧化二锑、氢氧化铝及硼酸锌的质量比为2:1:2。一种制备述墙体专用防火板材的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取环氧树脂、水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠、氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙、正硅酸乙酯、分散剂、粘结剂、阻燃剂，备用；（2）将水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠置于搅拌机中搅拌混合1～2小时，得混合粉料；（3）将氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙和分散剂溶于去离子水中，高速分散均匀，得混合浆液；（4）将步骤（2）所得的混合粉料、步骤（3）所得的混合浆料及剩余原料搅拌混合均匀，然后注入模具中，加压成型，干燥，脱膜，即得预制品；（5）将所述步骤（4）所得的预制品进行养护，所述养护时间为30天，每天浇水一次，养护温度为常温，即得所述墙体专用防火板材。优选的，所述步骤（3）中去离子水的重量为氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙总重量的15倍。本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有性能稳定、密度小、保温防火性能优良等特点，具体如下：（1）本发明所述的墙体专用防火板材中加入环氧树脂、水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠、氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙、正硅酸乙酯、分散剂、粘结剂和阻燃剂相互协同发挥作用，使制得的防火板不仅阻燃性能良好，还表现出了很好的耐酸碱腐蚀特性；（2）本发明所述的墙体专用防火板材中加入的硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉等具有大的比表面积和高的孔洞率，是一种很好的保温绝缘材料，能够提高防火板的保温性能，并且硅藻土、改性海泡石具有较好的吸附性能，可以在一定程度上除去板材中的水分，起到防水的效果；（3）本发明所述的墙体专用防火板材中加入了改性海泡石、改性石棉粉，改性海泡石、改性石棉粉的加入可以提高防火板的机械强度和耐酸碱性。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1本实施例涉及一种墙体专用防火板材，包括以下重量份的原料：环氧树脂10份、水镁石20份、硅藻土15份、改性海泡石7份、改性石棉粉8份、玻璃微珠3份、氧化镁6份、羟丙基甲基纤维素2份、硬脂酸钙2份、正硅酸乙酯1份、分散剂2份、胶粘剂2份、阻燃剂1份。其中，所述改性石棉粉的制备方法如下：向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.3%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0./4%硅烷偶联剂kh792以及适量去离子水，于转速为200r/min、温度为40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。其中，所述改性海泡石的制备方法如下：先将海泡石在100～110℃烘箱中烘干，然后将烘干后的海泡石放入高速捏合机中，加入相当于海泡石重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的木质磺酸钠、3％的柠檬酸三乙酯、1％的液体石蜡和4％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即得改性海泡石。其中，所述分散剂为三聚磷酸钠。其中，所述胶粘剂为聚酰亚胺胶粘剂。其中，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝及硼酸锌的混合物，所述三氧化二锑、氢氧化铝及硼酸锌的质量比为2:1:2。一种制备述墙体专用防火板材的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取环氧树脂、水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠、氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙、正硅酸乙酯、分散剂、粘结剂、阻燃剂，备用；（2）将水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠置于搅拌机中搅拌混合1小时，得混合粉料；（3）将氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙和分散剂溶于去离子水中，高速分散均匀，得混合浆液；（4）将步骤（2）所得的混合粉料、步骤（3）所得的混合浆料及剩余原料搅拌混合均匀，然后注入模具中，加压成型，干燥，脱膜，即得预制品；（5）将所述步骤（4）所得的预制品进行养护，所述养护时间为30天，每天浇水一次，养护温度为常温，即得所述墙体专用防火板材。其中，所述步骤（3）中去离子水的重量为氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙总重量的15倍。实施例2本实施例涉及一种墙体专用防火板材，包括以下重量份的原料：环氧树脂20份、水镁石30份、硅藻土25份、改性海泡石16份、改性石棉粉14份、玻璃微珠6份、氧化镁9份、羟丙基甲基纤维素4份、硬脂酸钙3份、正硅酸乙酯4份、分散剂5份、胶粘剂4份、阻燃剂3份。其中，所述改性石棉粉的制备方法如下：向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.3%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0./4%硅烷偶联剂kh792以及适量去离子水，于转速为200r/min、温度为40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。其中，所述改性海泡石的制备方法如下：先将海泡石在100～110℃烘箱中烘干，然后将烘干后的海泡石放入高速捏合机中，加入相当于海泡石重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的木质磺酸钠、3％的柠檬酸三乙酯、1％的液体石蜡和4％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即得改性海泡石。其中，所述分散剂为六偏磷酸钠。其中，所述胶粘剂为聚酰亚胺胶粘剂。其中，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝及硼酸锌的混合物，所述三氧化二锑、氢氧化铝及硼酸锌的质量比为2:1:2。一种制备述墙体专用防火板材的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取环氧树脂、水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠、氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙、正硅酸乙酯、分散剂、粘结剂、阻燃剂，备用；（2）将水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠置于搅拌机中搅拌混合2小时，得混合粉料；（3）将氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙和分散剂溶于去离子水中，高速分散均匀，得混合浆液；（4）将步骤（2）所得的混合粉料、步骤（3）所得的混合浆料及剩余原料搅拌混合均匀，然后注入模具中，加压成型，干燥，脱膜，即得预制品；（5）将所述步骤（4）所得的预制品进行养护，所述养护时间为30天，每天浇水一次，养护温度为常温，即得所述墙体专用防火板材。其中，所述步骤（3）中去离子水的重量为氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙总重量的15倍。实施例3本实施例涉及一种墙体专用防火板材，包括以下重量份的原料：环氧树脂12份、水镁石23份、硅藻土16份、改性海泡石10份、改性石棉粉10份、玻璃微珠4份、氧化镁7份、羟丙基甲基纤维素2.7份、硬脂酸钙2.2份、正硅酸乙酯2份、分散剂3份、胶粘剂2.5份、阻燃剂1.8份。其中，所述改性石棉粉的制备方法如下：向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.3%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0./4%硅烷偶联剂kh792以及适量去离子水，于转速为200r/min、温度为40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。其中，所述改性海泡石的制备方法如下：先将海泡石在100～110℃烘箱中烘干，然后将烘干后的海泡石放入高速捏合机中，加入相当于海泡石重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的木质磺酸钠、3％的柠檬酸三乙酯、1％的液体石蜡和4％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即得改性海泡石。其中，所述分散剂为焦磷酸钠。其中，所述胶粘剂为聚酰亚胺胶粘剂。其中，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝及硼酸锌的混合物，所述三氧化二锑、氢氧化铝及硼酸锌的质量比为2:1:2。一种制备述墙体专用防火板材的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取环氧树脂、水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠、氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙、正硅酸乙酯、分散剂、粘结剂、阻燃剂，备用；（2）将水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠置于搅拌机中搅拌混合1.5小时，得混合粉料；（3）将氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙和分散剂溶于去离子水中，高速分散均匀，得混合浆液；（4）将步骤（2）所得的混合粉料、步骤（3）所得的混合浆料及剩余原料搅拌混合均匀，然后注入模具中，加压成型，干燥，脱膜，即得预制品；（5）将所述步骤（4）所得的预制品进行养护，所述养护时间为30天，每天浇水一次，养护温度为常温，即得所述墙体专用防火板材。其中，所述步骤（3）中去离子水的重量为氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙总重量的15倍。实施例4本实施例涉及一种墙体专用防火板材，包括以下重量份的原料：环氧树脂17份、水镁石28份、硅藻土24份、改性海泡石15份、改性石棉粉13份、玻璃微珠5份、氧化镁8份、羟丙基甲基纤维素3.1份、硬脂酸钙2.9份、正硅酸乙酯3份、分散剂4份、胶粘剂2.5～3.3份、阻燃剂1.8～2.4份。其中，所述改性石棉粉的制备方法如下：向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.3%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0./4%硅烷偶联剂kh792以及适量去离子水，于转速为200r/min、温度为40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。其中，所述改性海泡石的制备方法如下：先将海泡石在100～110℃烘箱中烘干，然后将烘干后的海泡石放入高速捏合机中，加入相当于海泡石重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的木质磺酸钠、3％的柠檬酸三乙酯、1％的液体石蜡和4％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即得改性海泡石。其中，所述分散剂为焦磷酸钠。其中，所述胶粘剂为聚酰亚胺胶粘剂。其中，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝及硼酸锌的混合物，所述三氧化二锑、氢氧化铝及硼酸锌的质量比为2:1:2。一种制备述墙体专用防火板材的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取环氧树脂、水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠、氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙、正硅酸乙酯、分散剂、粘结剂、阻燃剂，备用；（2）将水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠置于搅拌机中搅拌混合1.5小时，得混合粉料；（3）将氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙和分散剂溶于去离子水中，高速分散均匀，得混合浆液；（4）将步骤（2）所得的混合粉料、步骤（3）所得的混合浆料及剩余原料搅拌混合均匀，然后注入模具中，加压成型，干燥，脱膜，即得预制品；（5）将所述步骤（4）所得的预制品进行养护，所述养护时间为30天，每天浇水一次，养护温度为常温，即得所述墙体专用防火板材。其中，所述步骤（3）中去离子水的重量为氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙总重量的15倍。实施例5本实施例涉及一种墙体专用防火板材，包括以下重量份的原料：环氧树脂15份、水镁石26份、硅藻土20份、改性海泡石13份、改性石棉粉12份、玻璃微珠4.7份、氧化镁7.8份、羟丙基甲基纤维素2.9份、硬脂酸钙2.5份、正硅酸乙酯2.4份、分散剂3.3份、胶粘剂2.9份、阻燃剂2.1份。其中，所述改性石棉粉的制备方法如下：向石棉粉中加入相当于石棉粉重量0.3%的竹碳粉、0.4%的环氧亚麻油、0./4%硅烷偶联剂kh792以及适量去离子水，于转速为200r/min、温度为40～45℃下搅拌反应20分钟后，取出，干燥，即得改性石棉粉。其中，所述改性海泡石的制备方法如下：先将海泡石在100～110℃烘箱中烘干，然后将烘干后的海泡石放入高速捏合机中，加入相当于海泡石重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的木质磺酸钠、3％的柠檬酸三乙酯、1％的液体石蜡和4％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即得改性海泡石。其中，所述分散剂为三聚磷酸钠。其中，所述胶粘剂为聚酰亚胺胶粘剂。其中，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝及硼酸锌的混合物，所述三氧化二锑、氢氧化铝及硼酸锌的质量比为2:1:2。一种制备述墙体专用防火板材的方法，包括以下步骤：（1）按上述配方称取环氧树脂、水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠、氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙、正硅酸乙酯、分散剂、粘结剂、阻燃剂，备用；（2）将水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠置于搅拌机中搅拌混合1.5小时，得混合粉料；（3）将氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙和分散剂溶于去离子水中，高速分散均匀，得混合浆液；（4）将步骤（2）所得的混合粉料、步骤（3）所得的混合浆料及剩余原料搅拌混合均匀，然后注入模具中，加压成型，干燥，脱膜，即得预制品；（5）将所述步骤（4）所得的预制品进行养护，所述养护时间为30天，每天浇水一次，养护温度为常温，即得所述墙体专用防火板材。其中，所述步骤（3）中去离子水的重量为氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙总重量的15倍。对比例授权公告号cn103524074b公开的一种净化车间防火板材。分别对实施例1～5、对比例所述的防火板材性能进行测试，测试结果如下表：抗压强度（mpa）导热系数（w／m·k）防火等级实施例1190.24a1实施例2200.19a1实施例3210.22a1实施例4180.18a1实施例5220.17a1实施例均值200.2/对比例150.5a1根据上述表格，可以得出以下结论：（1）本发明制备的防火板材其抗压强度实施例均值为20mpa，和对比例相比提高了33.33%；（2）本发明制备的防火板材其导热系数实施例均值为0.2w／m•k，和对比例相比提高了60%。从上述数据可以看出，本发明所述的防火板材优于对比例。本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有性能稳定、密度小、保温防火性能优良等特点，具体如下：（1）本发明所述的墙体专用防火板材中加入环氧树脂、水镁石、硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉、玻璃微珠、氧化镁、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙、正硅酸乙酯、分散剂、粘结剂和阻燃剂相互协同发挥作用，使制得的防火板不仅阻燃性能良好，还表现出了很好的耐酸碱腐蚀特性；（2）本发明所述的墙体专用防火板材中加入的硅藻土、改性海泡石、改性石棉粉等具有大的比表面积和高的孔洞率，是一种很好的保温绝缘材料，能够提高防火板的保温性能，并且硅藻土、改性海泡石具有较好的吸附性能，可以在一定程度上除去板材中的水分，起到防水的效果；（3）本发明所述的墙体专用防火板材中加入了改性海泡石、改性石棉粉，改性海泡石、改性石棉粉的加入可以提高防火板的机械强度和耐酸碱性。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12