本发明涉及岩棉生产领域，具体涉及一种岩棉生产系统。
背景技术
由于岩棉生产线规模较小，要想达到规模化、产业化生产需上几条甚至几十条岩棉生产线，而传统的岩棉生产线是一台熔融炉最多带两条岩棉生产线，这对工艺布置提出了挑战，熔融炉上料系统比较分散、占地面积要求过大，很难达到大批量生产，同时，又不便于生产管理。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种岩棉生产系统，通过钢包运熔融渣，熔渣罐储存及加热过程，既解决了单一岩棉生产线不能大批量生产的难题，同时又解决了占地的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：包括用于运输熔渣的钢包、用于储存及分流熔渣的熔渣罐和用于生产岩棉的岩棉生产线，所述熔渣罐的进料端与钢包相连，所述熔渣罐的出料端与岩棉生产线相连。
在优选的实施方案中，所述熔渣罐的侧壁上斜设有加热电极，所述加热电极的水平夹角为60°。
在优选的实施方案中，所述熔渣罐的顶部上设有封盖，所述封盖上设有入料口和微调配料入口。
在优选的实施方案中，所述熔渣罐的底部为圆弧形，所述底部的中心处设有铁水出口，所述铁水出口的两侧均设有熔渣出口。
在优选的实施方案中，所述熔渣罐上设有温度探测器和雷达物位计。
在优选的实施方案中，所述岩棉生产线包括四辊离心机，所述四辊离心机依次连接集棉机、打摺机、固化炉、纵切输送机、贴面机、横切输送机、冷却装置和包装机。
在优选的实施方案中，所述四辊离心机的侧壁上设有鼓风机，所述四辊离心机的进料端连接有润滑脂储罐及树脂储罐，所述树脂储罐与四辊离心机之间依次连接有流量计和喷嘴。
在优选的实施方案中，所述集棉机的侧壁上设有抽风机。
在优选的实施方案中，所述固化炉的进风口连接有热风炉，所述热风炉和固化炉之间设有热风循环机。
本发明的有益效果为：本发明通过钢包运输熔渣，一个熔融炉可以供给几条生产线，熔渣罐储存及加热熔渣，既解决了温度损失的问题，又满足了批量化、产业化生产的需要。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的岩棉生产线的方框结构图；
图2是本发明实施例所述的岩棉生产线具体的方框结构图；
图3是本发明实施例所述的熔渣罐的结构示意图。
图中：
1、钢包；2、熔渣罐；3、岩棉生产线；4、四辊离心机；5、热风炉；6、集棉机；7、打摺机；8、固化炉；9、纵切输送机；10、贴面机；11、横切输送机；12、冷却装置；13、包装机；14、润滑脂储罐；15、鼓风机；16、喷嘴；17、流量计；18、树脂储罐；19、抽风机；20、热风循环机；21、熔渣出口；22、入料口；23、微调配料入口；24、封盖；25、加热电极；26、雷达物位计；27、温度探测器；28、铁水出口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-3所示，本发明实施例的一种岩棉生产系统，包括用于运输熔渣的钢包1、用于储存及分流熔渣的熔渣罐2和用于生产岩棉的岩棉生产线3，熔渣罐2的进料端与钢包1相连，熔渣罐2的出料端与岩棉生产线3相连，熔融炉将岩棉生产原料导入到钢包1内，钢包1通过固定轨道将原料运输到各个岩棉生产线3处，导入熔渣罐2内，解决了一台熔融炉只能供应两条岩棉生产线3的问题，熔渣罐2的容积为30-50吨，每个熔渣罐2可供应两条岩棉生产线3不间断生产。
熔渣罐2的侧壁上斜设有加热电极25，加热电极25的加热端伸入熔渣罐2的内部，加热电极25的连接端位于熔渣罐2外，用于连接加热电极25的电源，加热电极25为高电流低电压的电极，熔渣罐2利用电炉原理，将加热电极25分布在熔渣罐2的上部，加热电极25为3个，加热电极25之间的夹角为120°，均匀分布在熔渣罐2上，所述加热电极25的水平夹角为60°，使加热电极25的顶端之间相距最近，便于控制拉弧放电的位置，通过电极之间25的电弧作用，将熔融物加热，补充热交换与热辐射带走的部分热量；使熔融物满足岩棉生产所需要的温度。
熔渣罐2的顶部上设有封盖24，封盖24上设有入料口22和微调配料入口23，可以微调原料配比，满足熔渣成份不稳的缺陷，保证优质岩棉的产品质量，控制产出物的同时避免因加入的材料不合格造成的浪费。
熔渣罐2的底部为圆弧形，底部的中心处设有铁水出口28，铁水出口28的两侧均设有熔渣出口21，铁水出口28设置在圆弧形的最底部，两个熔渣出口21设置在圆弧形的腰部，铁水出口28低于熔渣出口21，这样铁水从最底部流出，避免熔渣罐2铁水过多，影响岩棉质量。
熔渣罐2上设有温度探测器27和雷达物位计26，雷达物位计26设有最低限位和最高限位，当熔渣罐2内的材料低于最低限位或者高于最高限位时雷达物位计26会发出警报提醒工作人员，保证熔渣罐2内的材料不会临时用完造成岩棉生产线3间断，也保证熔渣罐2内的材料不会余出熔渣罐2。
岩棉生产线3包括四辊离心机4，四辊离心机4有两台，一台使用一台备用，四辊离心机4设计成小车形式，每个辊轮有单独电机驱动，各辊轮转速不同，4000-6000r/m，流股在辊轮高速运转下，使流股纤维化，四辊离心机4依次连接集棉机6、打摺机7、固化炉8、纵切输送机9、贴面机10、横切输送机11、冷却装置12和包装机13。四辊离心机4的侧壁上设有鼓风机15，鼓风机15向四辊离心机4内吹高压风，四辊离心机4的进料端连接有润滑脂储罐14及树脂储罐18，树脂储罐18与四辊离心机4之间依次连接有流量计17和喷嘴16，树脂经过流量计17通过喷嘴喷16入四辊离心机4内。集棉机6的侧壁上设有抽风机19，固化炉8的进风口连接有热风炉5，热风炉5和固化炉8之间设有热风循环机20，固化炉8将纤维烘干，炉内温度保持在100-200℃。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。