本发明涉及复合肥领域，具体涉及一种棉花专用长效缓释复合肥。
背景技术：
：棉花，是锦葵科棉属植物的种籽纤维，原产于亚热带。植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米。花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃。棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维。纤维白色或白中带黄，长约2至4厘米(0.75～1.5寸)，含纤维素约87～90％，水5～8％，其他物质4～6％。棉花产量最高的国家有中国、美国、印度等。棉花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉。棉纤维能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服、家具布和工业用布，棉织物坚牢耐磨，能够洗涤和在高温下熨烫，棉布由于吸湿和脱湿快速而使穿着舒服。如果要求保暖好，可通过拉绒整理使织物表面起绒。通过其他整理工序，还能使棉织物防污、防水、防霉；提高织物抗皱性能，使棉织物少烫甚至不需要熨烫；降低织物洗涤时的缩水，使缩水率不超过1％。棉花生长发育需要水分和养料，主要通过根系从土壤中获得，如果肥料养分释放过快，会导致根系吸收养分的速率大于将养分传输给枝干的速率，从而导致根系过于发达，同时肥料造成浪费，发达的根系埋藏于地中，使得棉花收获后将土地另做他用时根系去除过程很繁琐，给土地再次利用造成很大不利影响。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于提供一种棉花专用长效缓释复合肥，使得棉花生长期间能够吸收到足够的营养物质，复合肥包含有机肥和无机肥，同时复合肥释放速率较慢，不会造成肥料浪费和棉花根系过于发达，而且缓释薄膜具有可降解性，不会给土地造成污染。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种棉花专用长效缓释复合肥，包括复合肥养料、缓释包膜，所述复合肥养料由以下重量份的原料组成：铝矾土改性食用菌菌渣100-160份、粪便有机肥80-100份、尿素40-60份、磷酸一钙35-55份、磷酸铵20-35份、硫酸钼10-15份、氯化钾16-22份、硫酸铜13-18份、氯化铵22-28份、硫酸钾6-10份、硝酸钠16-20份、农作物秸秆28-36份；所述缓释包膜由以下重量份的原料组成：聚乳酸60-80份、淀粉30-40份、竹纤维复合聚羟基丁酸酯25-45份、聚乙烯醇30-40份、羟甲基丙基纤维素10-15份、丙二醇甲醚醋酸酯5-6份。所述铝矾土改性食用菌菌渣的制备方法为：(1)将食用菌菌渣晒干，放入球磨机中在300-400r/min球磨20-30min，在粉碎机中粉碎成粉末，和乳酸菌、明串珠菌、水按照质量比50：1：2：250混合均匀，在30-35℃无氧环境中发酵3-4天，发酵后离心过滤，收集沉淀物；(2)将沉淀物和铝矾土按照质量比20：3混合均匀，溶于混合物重量1-1.5倍的质量浓度为12-15％的硫酸中，放入反应釜中在120-150℃下反应8-10h，反应后离心过滤，用去离子水抽滤清洗至清洗液呈中性；(3)将清洗后的沉淀物溶于质量浓度为6-8％的氯化钠溶液中，在120w、35℃超声50-60min，超声后离心过滤，用去离子水清洗4-5次，放入真空烘箱中干燥，制得铝矾土改性食用菌菌渣。所述粪便有机肥的制备方法为：(1)收集牛、羊、猪粪便混合均匀，向混合粪便中加入混合粪便重量1-1.5倍的饱和石灰水，搅拌均匀，浸泡8-12h，浸泡后晒干；(2)将晒干的粪便粉碎，加入粪便重量2％的乳酸菌、0.5％的酵母菌、1.5％的固氮菌、12％的沸石粉和2倍的水，混合均匀，在33-36℃无氧条件下发酵3-4天，发酵后过滤，收集滤液和滤渣；(3)将滤渣和氯化铁按照质量比1：1混合均匀，放入高速搅拌机中在600-700r/min转速下搅拌2-3h，搅拌后放入氮气气氛炉中在150-200℃烧结2-3h，烧结后自然冷却，向混合物中加入盐酸使溶液ph值为6-6.5，静置3-4h，离心过滤，收集沉淀物，将沉淀物用水清洗至中性；(4)将步骤(3)制备的沉淀物和步骤(2)制备的滤液混合均匀，在35-40℃下陈化4-5h，制得粪便有机肥。所述竹纤维复合聚羟基丁酸酯的制备方法为：(1)将竹纤维溶于质量浓度为20-25％的氯化钠溶液中，浸泡40-50min，向溶液中加入聚羟基丁酸酯，混合均匀后继续浸泡10-15min，浸泡后离心，收集沉淀物，放入真空烘箱中干燥，竹纤维与聚羟基丁酸酯的质量比为1：5；(2)将干燥后的混合物放入氮气气氛炉中在140-160℃烧结2-3h，自然冷却到室温；(3)将烧结后的混合物用质量浓度为6-8％的盐酸进行酸浸2-3h，离心过滤，用去离子水清洗至中性，放入真空干燥箱干燥，制得竹纤维复合聚羟基丁酸酯。本发明提供了一种棉花专用长效缓释复合肥，其有益效果为：(1)复合肥养料以铝矾土改性食用菌菌渣为主要原料，配合其它物质制备的缓释复合肥释放速率较慢，不会造成多余肥料浪费，将无机肥和粪便有机肥和铝矾土改性食用菌菌渣混合后，食用菌菌渣对无机肥形成包裹作用，从而降低肥料整体释放速率，使棉花根系维持在正常生长水平，避免根系过大，包膜采用聚乳酸、淀粉、竹纤维复合聚羟基丁酸酯、聚乙烯醇、羟甲基丙基纤维素、丙二醇甲醚醋酸酯为原料制成，具有可降解性，在缓释复合肥释放完全后，包膜逐渐降解，对土地不会造成污染。(2)铝矾土改性食用菌菌渣能够激活食用菌菌渣营养成分的活性，软化食用菌菌渣的营养成分，使营养成分缓慢、有效的释放，在其制备过程中，先将食用菌菌渣球磨、发酵，去除菌渣中没有营养价值的成分，在和铝矾土混合，放入反应釜反应，使铝矾土激发营养成分活性，最后放入氯化钠溶液中浸泡，稳定铝矾土改性食用菌菌渣的结构。(3)粪便有机肥经过特殊方法处理，既保留了粪便原有的养分，又能与其它无机肥料紧密结合，增加复合肥的整体性，延长缓释期。(4)竹纤维复合聚羟基丁酸酯不仅能够增加聚羟基丁酸酯的强度，从而增加包膜的强度，而且能够延长聚羟基丁酸酯在土壤中的存留时间，保证在缓释肥基质释放完全后一段时间开始降解。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1：一种棉花专用长效缓释复合肥，包括复合肥养料、缓释包膜，所述复合肥养料由以下重量份的原料组成：铝矾土改性食用菌菌渣100份、粪便有机肥80份、尿素40份、磷酸一钙35份、磷酸铵20份、硫酸钼10份、氯化钾16份、硫酸铜13份、氯化铵22份、硫酸钾6份、硝酸钠16份、农作物秸秆28份；所述缓释包膜由以下重量份的原料组成：聚乳酸60份、淀粉30份、竹纤维复合聚羟基丁酸酯25份、聚乙烯醇30份、羟甲基丙基纤维素10份、丙二醇甲醚醋酸酯5份。实施例2：一种棉花专用长效缓释复合肥，包括复合肥养料、缓释包膜，所述复合肥养料由以下重量份的原料组成：铝矾土改性食用菌菌渣160份、粪便有机肥100份、尿素60份、磷酸一钙55份、磷酸铵35份、硫酸钼15份、氯化钾22份、硫酸铜18份、氯化铵28份、硫酸钾10份、硝酸钠20份、农作物秸秆36份；所述缓释包膜由以下重量份的原料组成：聚乳酸80份、淀粉40份、竹纤维复合聚羟基丁酸酯45份、聚乙烯醇40份、羟甲基丙基纤维素15份、丙二醇甲醚醋酸酯6份。所述铝矾土改性食用菌菌渣的制备方法为：(1)将食用菌菌渣晒干，放入球磨机中在300r/min球磨20min，在粉碎机中粉碎成粉末，和乳酸菌、明串珠菌、水按照质量比50：1：2：250混合均匀，在30℃无氧环境中发酵3天，发酵后离心过滤，收集沉淀物；(2)将沉淀物和铝矾土按照质量比20：3混合均匀，溶于混合物重量1倍的质量浓度为12％的硫酸中，放入反应釜中在120℃下反应8h，反应后离心过滤，用去离子水抽滤清洗至清洗液呈中性；(3)将清洗后的沉淀物溶于质量浓度为6％的氯化钠溶液中，在120w、35℃超声50min，超声后离心过滤，用去离子水清洗4次，放入真空烘箱中干燥，制得铝矾土改性食用菌菌渣。实施例3：一种棉花专用长效缓释复合肥，包括复合肥养料、缓释包膜，所述复合肥养料由以下重量份的原料组成：铝矾土改性食用菌菌渣120份、粪便有机肥85份、尿素45份、磷酸一钙40份、磷酸铵25份、硫酸钼11份、氯化钾18份、硫酸铜14份、氯化铵24份、硫酸钾7份、硝酸钠18份、农作物秸秆30份；所述缓释包膜由以下重量份的原料组成：聚乳酸65份、淀粉32份、竹纤维复合聚羟基丁酸酯30份、聚乙烯醇32份、羟甲基丙基纤维素12份、丙二醇甲醚醋酸酯5份。所述粪便有机肥的制备方法为：(1)收集牛、羊、猪粪便混合均匀，向混合粪便中加入混合粪便重量1倍的饱和石灰水，搅拌均匀，浸泡8h，浸泡后晒干；(2)将晒干的粪便粉碎，加入粪便重量2％的乳酸菌、0.5％的酵母菌、1.5％的固氮菌、12％的沸石粉和2倍的水，混合均匀，在33℃无氧条件下发酵3天，发酵后过滤，收集滤液和滤渣；(3)将滤渣和氯化铁按照质量比1：1混合均匀，放入高速搅拌机中在600r/min转速下搅拌2h，搅拌后放入氮气气氛炉中在150℃烧结2h，烧结后自然冷却，向混合物中加入盐酸使溶液ph值为6，静置3h，离心过滤，收集沉淀物，将沉淀物用水清洗至中性；(4)将步骤(3)制备的沉淀物和步骤(2)制备的滤液混合均匀，在35℃下陈化4h，制得粪便有机肥。实施例4：一种棉花专用长效缓释复合肥，包括复合肥养料、缓释包膜，所述复合肥养料由以下重量份的原料组成：铝矾土改性食用菌菌渣140份、粪便有机肥90份、尿素50份、磷酸一钙45份、磷酸铵30份、硫酸钼13份、氯化钾20份、硫酸铜15份、氯化铵26份、硫酸钾8份、硝酸钠18份、农作物秸秆32份；所述缓释包膜由以下重量份的原料组成：聚乳酸70份、淀粉35份、竹纤维复合聚羟基丁酸酯35份、聚乙烯醇35份、羟甲基丙基纤维素13份、丙二醇甲醚醋酸酯6份。所述竹纤维复合聚羟基丁酸酯的制备方法为：(1)将竹纤维溶于质量浓度为20％的氯化钠溶液中，浸泡40min，向溶液中加入聚羟基丁酸酯，混合均匀后继续浸泡10min，浸泡后离心，收集沉淀物，放入真空烘箱中干燥，竹纤维与聚羟基丁酸酯的质量比为1：5；(2)将干燥后的混合物放入氮气气氛炉中在140℃烧结2h，自然冷却到室温；(3)将烧结后的混合物用质量浓度为6％的盐酸进行酸浸2h，离心过滤，用去离子水清洗至中性，放入真空干燥箱干燥，制得竹纤维复合聚羟基丁酸酯。实施例5：一种棉花专用长效缓释复合肥，包括复合肥养料、缓释包膜，所述复合肥养料由以下重量份的原料组成：铝矾土改性食用菌菌渣150份、粪便有机肥95份、尿素55份、磷酸一钙50份、磷酸铵30份、硫酸钼14份、氯化钾21份、硫酸铜17份、氯化铵26份、硫酸钾9份、硝酸钠19份、农作物秸秆34份；所述缓释包膜由以下重量份的原料组成：聚乳酸75份、淀粉35份、竹纤维复合聚羟基丁酸酯40份、聚乙烯醇38份、羟甲基丙基纤维素14份、丙二醇甲醚醋酸酯6份。所述铝矾土改性食用菌菌渣的制备方法为：(1)将食用菌菌渣晒干，放入球磨机中在400r/min球磨30min，在粉碎机中粉碎成粉末，和乳酸菌、明串珠菌、水按照质量比50：1：2：250混合均匀，在35℃无氧环境中发酵4天，发酵后离心过滤，收集沉淀物；(2)将沉淀物和铝矾土按照质量比20：3混合均匀，溶于混合物重量1.5倍的质量浓度为15％的硫酸中，放入反应釜中在150℃下反应10h，反应后离心过滤，用去离子水抽滤清洗至清洗液呈中性；(3)将清洗后的沉淀物溶于质量浓度为8％的氯化钠溶液中，在120w、35℃超声60min，超声后离心过滤，用去离子水清洗5次，放入真空烘箱中干燥，制得铝矾土改性食用菌菌渣。所述粪便有机肥的制备方法为：(1)收集牛、羊、猪粪便混合均匀，向混合粪便中加入混合粪便重量1.5倍的饱和石灰水，搅拌均匀，浸泡12h，浸泡后晒干；(2)将晒干的粪便粉碎，加入粪便重量2％的乳酸菌、0.5％的酵母菌、1.5％的固氮菌、12％的沸石粉和2倍的水，混合均匀，在36℃无氧条件下发酵4天，发酵后过滤，收集滤液和滤渣；(3)将滤渣和氯化铁按照质量比1：1混合均匀，放入高速搅拌机中在700r/min转速下搅拌3h，搅拌后放入氮气气氛炉中在200℃烧结3h，烧结后自然冷却，向混合物中加入盐酸使溶液ph值为6.5，静置4h，离心过滤，收集沉淀物，将沉淀物用水清洗至中性；(4)将步骤(3)制备的沉淀物和步骤(2)制备的滤液混合均匀，在40℃下陈化5h，制得粪便有机肥。所述竹纤维复合聚羟基丁酸酯的制备方法为：(1)将竹纤维溶于质量浓度为25％的氯化钠溶液中，浸泡50min，向溶液中加入聚羟基丁酸酯，混合均匀后继续浸泡15min，浸泡后离心，收集沉淀物，放入真空烘箱中干燥，竹纤维与聚羟基丁酸酯的质量比为1：5；(2)将干燥后的混合物放入氮气气氛炉中在160℃烧结3h，自然冷却到室温；(3)将烧结后的混合物用质量浓度为8％的盐酸进行酸浸3h，离心过滤，用去离子水清洗至中性，放入真空干燥箱干燥，制得竹纤维复合聚羟基丁酸酯。对比例：一种棉花专用缓释肥，包括以下重量份原料制备而成：葡萄糖内脂86份、尿素220份，豆饼50份，磷酸一铵116份，氯化钾60份，魔芋粉28份，六偏磷酸钾23份，苜蓿80份，香附63份，银胶菊85份，鸡粪50份。制备方法如下：(1)将14份魔芋粉加入饱和碳酸氢钠水溶液调节ph至9，加入六偏磷酸钾搅拌均匀，得混合液备用；(2)将苜蓿、香附、银胶菊研磨至60-70目粉末，加入尿素及占苜蓿、香附和银胶菊总量4倍的水，静置20min，然后以300r/min的转速搅拌15min，加入含水量25-30％的鸡粪，搅拌均匀后，在38-40℃条件下密封3d，然后加入上述混合液，造粒、干燥后得1-1.5mm的颗粒肥料备用；(3)将葡萄糖内脂加入马来酸酐(所述葡萄糖内酯、浓磷酸的摩尔比为3:7)，占葡萄糖内脂重量1.8％的浓磷酸，搅拌均匀后，在60-80℃保温反应100min，加入饱和碳酸氢钾水溶液调节ph值至中性，得改性葡萄糖内脂，然后加入另一半14份的魔芋粉，豆饼(豆饼烘干后研磨至100目后使用)，磷酸一铵、氯化钾，搅拌均匀后喷涂于上述颗粒表面至颗粒直径为2.5-3.5mm，烘干后即可。对以上各实施例和对比例制备的缓释肥的缓释效果进行检测，分别测试24h、28d和3个月后的释放率，结果如下：24h释放率(％)28d释放率(％)3个月释放率(％)实施例13.958.399.4实施例24.058.499.4实施例34.058.599.6实施例44.158.599.5实施例54.058.499.5对比例9.379.992.1对以上各实施例制备的包膜降解性进行检测，结果如下：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例512个月降解率(％)8080818181以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12