本发明属于石膏应用技术领域，具体涉及一种利用废弃的脱硫石膏和磷石膏为原料的石膏缓凝剂。
背景技术：
随着农业的发展，磷肥产量一再增加，磷石膏的量也在与日俱增；燃煤电厂排放的脱硫石膏也在随着用电量的增加而增长。这些副产品长期堆放占用大量土地，造成对水系和土地的严重污染和危害。经过雨水淋溶，其中的可溶成分随水从地表向下渗透，向土壤迁移转化，富集有害物质，使堆场附近土质酸化、碱化、硬化，甚至发生重金属污染。在科技高速发展的今天，如何将工厂产生的工业副产石膏合理处置，已成为一个重要的课题。
技术实现要素：
本发明利用燃煤电厂排放的脱硫石膏、磷肥工厂排放的磷石膏等与石膏外加剂和生石灰粉按一定比例混合，搅拌均匀后堆放陈化，用作水泥生产中的缓凝剂，以实现将工厂产生的工业副产石膏合理利用。
本发明是通过如下技术方案来实现的。
一种石膏缓凝剂，其组成物及重量百分比为：
生石灰粉2.7～4.2％
脱硫石膏52～73％
磷石膏23～42％
石膏外加剂0.3～2％。
将上述生石灰粉、脱硫石膏、磷石膏和石膏外加剂按比例混合后，用皮带输送至搅拌机搅拌2～3分钟，搅拌均匀后堆放陈化3～5天。
优选地，本发明所述脱硫石膏和所述磷石膏的比值为：3:2。
优选地，本发明所述脱硫石膏和所述磷石膏的比值为：6.5:3.5。
优选地，本发明所述脱硫石膏和所述磷石膏的比值为：7:3。
本发明可以很大程度上改善水泥与外加剂之间的适应性。
本发明可提高物料的易磨性，特别是液体外加剂提高水泥磨机台时产量较明显，约提高9％左右，对降低电耗创造了较好条件，同时可降低3％左右的熟料料耗，水泥强度增加3.5mpa左右。以一个100万吨产能的水泥企业来算，电耗的下降，石膏采购成本上升基本可以抵销，未加复合石膏前熟料耗比为81％，加此石膏后下降至78％，可节约熟料成本达300万余元。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
本发明的石膏缓凝剂用于水泥生产当中的缓凝剂，其质量比重占水泥拌合物比重的4～7％，能够改善水泥与外加剂之间的适应性。
实施例1
一种石膏缓凝剂，其中，组成物及重量百分比如下：
生石灰粉4％
脱硫石膏57％
磷石膏38％
石膏外加剂1％；
将生石灰粉、脱硫石膏、磷石膏和石膏外加剂按上述比例混合后，用皮带输送至搅拌机搅拌2分钟，搅拌均匀后堆放陈化3天，然后用于水泥生产当中，其质量比重占水泥拌合物比重的5％。
实施例2
一种石膏缓凝剂，其中，组成物及重量百分比如下：
生石灰粉2.7％
脱硫石膏63％
磷石膏33.9％
石膏外加剂0.4％；
将生石灰粉、脱硫石膏、磷石膏和石膏外加剂按上述比例混合后，用皮带输送至搅拌机搅拌2分钟，搅拌均匀后堆放陈化5天，然后用于水泥生产当中，其质量比重占水泥拌合物比重的6％。
实施例3
一种石膏缓凝剂，其中，组成物及重量百分比如下：
生石灰粉3.8％
脱硫石膏66.5％
磷石膏28.5％
石膏外加剂1.2％；
将生石灰粉、脱硫石膏、磷石膏和石膏外加剂按上述比例混合后，用皮带输送至搅拌机搅拌3分钟，搅拌均匀后堆放陈化4天，然后用于水泥生产当中，其质量比重占水泥拌合物比重的5％。
实施例4
一种石膏缓凝剂，其中，组成物及重量百分比如下：
生石灰粉3.2％
脱硫石膏72％
磷石膏24％
石膏外加剂0.8％；
将生石灰粉、脱硫石膏、磷石膏和石膏外加剂按上述比例混合后，用皮带输送至搅拌机搅拌2.5分钟，搅拌均匀后堆放陈化4天，然后用于水泥生产当中，其质量比重占水泥拌合物比重的4％。
实施例5
一种石膏缓凝剂，其中，组成物及重量百分比如下：
生石灰粉2.8％
脱硫石膏62.5％
磷石膏33.6％
石膏外加剂1.1％；
将生石灰粉、脱硫石膏、磷石膏和石膏外加剂按上述比例混合后，用皮带输送至搅拌机搅拌3分钟，搅拌均匀后堆放陈化5天，然后用于水泥生产当中，其质量比重占水泥拌合物比重的5.5％。