本发明涉及氧化锌的生产方法，特别是一种利用间接法氧化锌与二氧化碳合成活性氧化锌的方法。
背景技术：
氧化锌在物相上定性分两种,第一种氧化锌的分散面积小、晶形稳定偏大,由于受活度影响,在捕捉诸多阴离子时,难以完成吸附有机物的特殊要求；第二种氧化锌的分散面积大、晶形小巧活泼,由于其物相性能由隋性激为活性微粒,分散面积大,在捕捉诸多阴离子时,很容易捕捉吸收形成双健分子,达到特殊要求。
由于第一种氧化锌很难满足用户要求,于是研究采用转向碱式碳酸锌法，即：用硫酸锌加纯碱合成为碱式碳酸锌，再经锻烧脱碳得到用户要求的活性氧化锌，该工艺经多年生产践行,成熟可靠;由于生产过程中,涉及渣、水、气含化学危险物,受到了环境保护法规的严格制约,故企业运行空间小、成本高,导致相关生产企业发展缓慢,难以满足市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种利用间接法氧化锌与二氧化碳合成活性氧化锌的方法，以满足环境保护法规要求,降低生产成本，提高产品性能和质量,满足市场需求。
本发明的技术方案是：一种利用间接法氧化锌与二氧化碳合成活性氧化锌的方法，包括如下步骤：
一、配料化浆：将间接法生产的、含量99%以上的氧化锌和水加入到吸水配浆釜中,水与氧化锌的配比为4-4.5：1,开启搅拌，搅拌为速度为80转/分钟,在搅拌的作用下打成氧化锌浆；
二、合成：将氧化锌浆用泵抽入合成釜中，当合成釜浆满后,开启搅拌，搅拌为速度为80转/分钟,打开底阀,开启循环泵,关阀进料阀和排空阀后,打开二氧化碳进气阀,通入二氧化碳进行合成，合成时间2-4h；
三、过滤：当合成釜中的压力降为o时,用隔膜板框压滤机过滤；
四、煅烧：过滤的滤饼送至干燥转窑,在温度450℃-600℃脱碳脱水,得到超细活性好的本发明产品氧化锌,滤液送至配料化浆用。
本发明进一步的技术方案是：循环泵选用80m扬程、40m3/h四级离心泵。
本发明进一步的技术方案是：合成时，控制氧化锌在水中的浓度为22-25%，温度45―80℃。
本发明再进一步的技术方案是：合成时，当合成釜中的压力升至0.5—0.6pma时,二氧化碳按用量按毎釜氧化锌摩尔比为1：0.19计加入。
本发明反应机理为：具有如下优点：
2zno+c02.•2h2o=znc03•zn(0h)2①
zznco3•zn(0h)2==△==2zno+co2+h2o②
本发明克服了碱式碳酸锌法生产氧化锌存在的涉及渣、水、气含化学危险物,受到了环境保护法规的严格制约,故企业运行空间小、成本高,难以满足市场需求的难题，与现有碱式碳酸锌法生产氧化锌的方法相比，生产的氧化锌产品活性好，分散面积大,晶形小巧活泼,在捕捉诸多阴离子时,很容易捕捉吸收形成双健分子,达到特殊要求。
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
具体实施方式
实施例1：
一种利用间接法氧化锌与二氧化碳合成活性氧化锌的方法，包括如下步骤：
一、配料化浆：将间接法生产的、含量99%以上的1吨氧化锌和4-4.5m3的水加入到容积为5m3的吸水配浆釜中,开启搅拌，搅拌为速度为80转/分钟,在搅拌的作用下打成氧化锌浆；
二、合成：将氧化锌浆用泵抽入容积为5m3合成釜中，开启搅拌，搅拌为速度为80转/分钟,打开底阀,开启循环泵(循环泵选用80m扬程、40m3/h四级离心泵),关阀进料阀和排空阀后,打开二氧化碳进气阀,通入二氧化碳进行合成；合成时控制氧化锌在水中的浓度为22-25%，温度45―80℃,当合成釜中的压力升至0.5—0.6pma时,二氧化碳按用量按毎釜氧化锌摩尔比为1：0.19计加入,合成时间2-4h；
三、过滤：当合成釜中的压力降为o时,用隔膜板框压滤机过滤；
四、煅烧：过滤的滤饼送至干燥转窑,在温度450℃-600℃脱碳脱水,得到超细活性好的本发明产品氧化锌,滤液送至配料化浆用。