本发明涉及废料回收技术领域，具体为一种ptc废浆料回收做零功率片的改进方法。
背景技术
ptc热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定的温度时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高，陶瓷ptc是由钛酸钡（或锶、铅）为主成分，添加少量施主（y、nb、bi、sb）、受主（mn、fe）元素，以及玻璃（氧化硅、氧化铝）等添加剂，经过烧结而成的半导体陶瓷，在居里温度以下具有小电阻，居里温度以上电阻阶跃性增加1000倍~百万倍。
ptc热敏电阻在生产过程中会产生大量的含铅废料，由于废料中含有大量的铅，无法直接排放，需要交由第三方公司进行代处理，还需要支付第三方公司一定资金，影响公司经济效益。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是ptc热敏电阻在生产过程中产生大量废料，废料中含有大量的铅，无法直接排放，交由专门的公司处理还需要花费一定的资金，提供一种ptc废浆料回收做零功率片的改进方法，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种ptc废浆料回收做零功率片的改进方法，包括如下步骤，
s1：配料、球磨，将废浆料、水、分散剂混合在一起，放入球磨机中进行球磨；
s2：喷雾、造粒，球磨之后的混合料经过筛网筛取，再加入pva1788粘合剂溶液混合，通过离心喷雾机造粒，再使用筛网筛取；
s3：成型、烧结，将步骤s2中的混合料放入生胚中，使用旋转压机压制制胚成型，生胚使用自动循环烧结窑烧制零功率片,并在零功率片双面进行喷铝；
s4：磨片、清洗、烘干，将步骤s3中烧制的瓷片研磨至指定厚度，在清洗窑中使用超声波振动进行清洗，在烘干窑中进行烘干；
s5：挑选、包装、检验、入库，将检验合格的产品进行包装，入库存储，以供销售。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s1中，废浆料、水、分散剂的质量比为1:1：0.003~0.008，使用球磨机球磨的时间为20~24小时。作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s2中，球磨之后的混合料使用筛网的筛孔目数为150目，离心喷雾机出料使用筛网的筛孔目数为40目。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s2中，所使用的pva1788粘合剂溶液的质量百分比浓度为8%~12%，混合时间为30~40分钟；离心喷雾机进口温度设置为280℃~300℃，出口温度设置为100℃~120℃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3中，所述生胚有两种，分别是长方形生胚和圆形生胚，长方形生胚尺寸为：长度10~40mm、宽度3~20mm、厚度0.9~6mm，圆形生胚尺寸为：直径3-30mm、厚度0.9~6mm；旋转压机压力控制在5-30t之间。
作为本发明的一种优选技术方案，根据权利要求1所述的一种ptc废浆料回收做零功率片的改进方法，其特征在于，所述步骤s3中，自动循环烧结窑的温度设置为1260℃~1350℃，窑炉推进一次循环时间为7~15分钟，零功率片双面进行喷铝的电阻大于等于20mω。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s4中，厚度为0.9~6mm，厚度误差为±0.03mm；所述清洗窑与烘干窑长度均为8~12m，一次清洗烘干时间为30~40分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s5中，合格的零功率片具有以下条件：电阻大于等于20mω、耐电压0~1500v、尺寸在误差许可之内、表面光滑无缺陷；包装方式采用吸塑包装，每盒包装有2000~4000片零功率片。
本发明所达到的有益效果是：本发明通过对ptc热敏电阻生产过程中所产生的废料进行回收，同一系列的工艺处理，生产出与ptc加热器厂家配套的零功率片，变废为宝，节省了处理废料的资金，同时将废料变成可以销售的产品额外的带来了收益，给公司节约成本，且节能环保。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明整体步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种ptc废浆料回收做零功率片的改进方法，包括如下步骤，
s1：配料、球磨，将废浆料、水、分散剂混合在一起，放入球磨机中进行球磨；
s2：喷雾、造粒，球磨之后的混合料经过筛网筛取，再加入pva1788粘合剂溶液混合，通过离心喷雾机造粒，再使用筛网筛取；
s3：成型、烧结，将步骤s2中的混合料放入生胚中，使用旋转压机压制制胚成型，生胚使用自动循环烧结窑烧制零功率片,并在零功率片双面进行喷铝；
s4：磨片、清洗、烘干，将步骤s3中烧制的瓷片研磨至指定厚度，在清洗窑中使用超声波振动进行清洗，在烘干窑中进行烘干；
s5：挑选、包装、检验、入库，将检验合格的产品进行包装，入库存储。
进一步的，所述步骤s1中，废浆料、水、分散剂的质量比为1:1：0.003~0.008，使用球磨机球磨的时间为20~24小时。
进一步的，所述步骤s2中，球磨之后的混合料使用筛网的筛孔目数为150目，离心喷雾机出料使用筛网的筛孔目数为40目。
进一步的，所述步骤s2中，所使用的pva1788粘合剂溶液的质量百分比浓度为8%~12%，混合时间为30~40分钟；离心喷雾机进口温度设置为280℃~300℃，出口温度设置为100℃~120℃。（具体的，pva1788粘合剂为常规市售物质，在阿里巴巴网站上均有销售）。
进一步的，所述步骤s3中，所述生胚有两种，分别是长方形生胚和圆形生胚，长方形生胚尺寸为：长度10~40mm、宽度3~20mm、厚度0.9~6mm，圆形生胚尺寸为：直径3-30mm、厚度0.9~6mm；旋转压机压力控制在5-30t之间。
进一步的，根据权利要求1所述的一种ptc废浆料回收做零功率片的改进方法，其特征在于，所述步骤s3中，自动循环烧结窑的温度设置为1260℃~1350℃，窑炉推进一次循环时间为7~15分钟，零功率片双面进行喷铝的电阻大于等于20mω。
进一步的，所述步骤s4中，厚度为0.9~6mm，厚度误差为±0.03mm；所述清洗窑与烘干窑长度均为8~12m，一次清洗烘干时间为30~40分钟。
进一步的，所述步骤s5中，合格的零功率片具有以下条件：电阻大于等于20mω、耐电压0~1500v、尺寸在误差许可之内、表面光滑无缺陷；包装方式采用吸塑包装，每盒包装有2000~4000片零功率片。
具体的：在步骤s1中对废料进行处理，添水、分散剂，通过定比例的混合进行球磨，废浆料、水、分散剂的比例为1:1：0.3%~0.8%，使用球磨机球磨的时间为20~24小时，从而将废料转化为零功率片的生产原料。
具体的，所述的分散剂为硅酸钠或者三聚磷酸钠或者六偏磷酸钠中的任意一种。
之后在步骤s2中首先使用150目的筛网对混合料进行过滤，过滤去球磨无法磨碎的固定物质，这部分基本上是坚硬的固体杂质，球磨机无法磨碎；之后将过滤的粉末使用浓度为8%~12%pva1788粘合剂溶液进行混合，将粉末状进行混合成黏糊状；之后在离心喷雾机造粒，再使用40目筛网筛取。
步骤s3中，使用压膜机旋转压机进行压模成胚，生胚规模固定有两种，圆形与长方形，根据生产需要进行选取，旋转压机压力控制在5-30t之间；将胚体放入自动循环烧结窑中进行烧制，烧制结束之后对零功率片两面进行喷铝，以保证零功率片电阻大于等于20mω。
喷铝之后的零功率片进行研磨，研磨厚度为0.9~6mm，厚度误差为±0.03mm，同时在清洗窑中使用超声波振动进行清洗掉研磨留下的灰尘，在烘干窑中烘干，清洗窑与烘干窑长度均为8~12m足够长，以保证烘干清洗的完成度，一次清洗烘干时间为30~40分钟。
经过步骤s4之后的零功率片已经是成品了，按照电阻大于等于20mω、耐电压0~1500v、尺寸在误差许可之内、表面光滑无缺陷选取合格成品，包装方式采用吸塑包装，每盒包装有2000~4000片零功率片，入库以待出售。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。