一种矿石粉结合纤维复合板材及制作方法和应用与流程

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种矿石粉结合纤维复合板材及制作方法和应用。

背景技术

在现在建筑领域中，板材主要包括木质板材和塑料板材，而木质板材由于加工方便、环保等特点，普遍用于室内装潢，但木质板材不便于室外使用，因为其在室外淋雨，降低使用寿命，并且木结构板材不防火。而且板材的力学性能比较差。

六水氯化镁又名水氯石化学式mgcl2•6h2o，分子量：203.3。无色结晶体，呈柱状或针状，有苦味。易溶于水和乙醇，在湿度较大时，容易潮解。116~118℃热熔分解。

氧化镁（化学式：mgo）是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。

氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500~2000℃则成死烧氧化镁(也就是所说的镁砂)或烧结氧化镁。

现阶段，市面上主流的装配式建筑分为钢结构装配式和钢筋混凝土装配式，钢结构装配式主要采用的材料为钢材，生产钢材会对环境造成很大的影响，钢筋混凝土装配式主要使用沙子水泥，更是不可回收材料，产生建筑垃圾，在国家大力倡导环保的前提下，以上两种方式均对环境产生影响，再者，从造价来讲，混凝土装配式造价太高，钢结构虽然比混凝土造价低，但加上各种保温等辅助材料，以及高昂的人工成本，整体造价依然不低。

技术实现要素：

本发明针对现有板材使用寿命低，力学性能差、不防火以及建筑成本高的问题，提供一种矿石粉结合纤维复合板材及制作方法和应用。

本发明采用如下技术方案：

一种矿石粉结合纤维复合板材，包括如下质量份数的组分：氯化镁10-15%，氧化镁21-25%，植物纤维丝4-8%，木板54-60%，余量为水。

优选地，一种矿石粉结合纤维复合板材，包括如下质量份数的组分：氯化镁12%，氧化镁23%，植物纤维丝6%，木板58%，余量为水。

所述植物纤维丝的长度为50-60cm，，直径为10-20μm。

所述木板的厚度为1cm。

一种矿石粉结合纤维复合板材的制作方法，包括如下步骤：

第一步，将氯化镁、氧化镁与水混合，搅拌均匀，得到混合料；

第二步，取混合料的一半，在模具底部均匀铺设，作为混合料层ⅰ；

第三步，取植物纤维丝的一半，在混合料层ⅰ上均匀铺设，作为植物纤维丝层ⅰ，轻压植物纤维丝层ⅰ，使其与混合料层ⅰ充分结合；

第四步，在植物纤维丝层ⅰ上铺设木板，作为木板层；

第五步，在木板层上再均匀铺设一层剩余混合料，作为混合料层ⅱ；

第六步，在混合料层ⅱ上再均匀铺设剩余植物纤维丝，作为植物纤维丝层ⅱ，轻压植物纤维丝层ⅱ，使其与混合料层ⅱ充分结合；

第七步，铺设完成后，风干24h，得到矿石粉结合纤维复合板材。

一种矿石粉结合纤维复合板材应用于房屋的装配，包括如下步骤：

依次按照基础放线、基础施工、安装底层墙板、安装底层楼盖板、粘接底层墙、二层放线、安装二层墙板、粘接二层墙板和底层楼盖板、三层放线、安装三层墙板、安装屋盖板、主体全部粘接的工序进行装配。

所述墙板包括上下两层矿石粉结合纤维复合板材以及若干位于矿石粉结合纤维复合板材之间的利用矿石粉结合纤维复合板材制作的横衬和竖衬，横衬和竖衬相互垂直。

所述横衬和竖衬的宽度均为12cm，厚度均为4cm。

在本发明中，氧化镁具有轻质高强、防火隔热、节能环保的优势。

植物纤维丝具有拉伸强度高、伸长率小、弹性系数高、刚性佳、弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大，具有不燃的性能，耐化学性佳，吸水性小，绝缘性好，耐高温，抗腐蚀能力好的特性。

本发明的有益效果如下：

本发明以废旧木板为复合板的支撑部分，其他材料铺设在木板的表面和缝隙间，从而起到防火，增强复合板的抗弯折、抗压的力学性能。以及利用本发明的复合板材装配房屋。

1.本发明中所用的木板可用工地废弃的木板，可实现节约环保二次利用的目的。

2.本发明的制作方法工艺简单。

3.本发明的复合板材力学性能优异，防火性能优异，隔音保温效果好。

4.本发明的复合板材应用于房屋的装配，既能满足使用要求，又降低了成本，而且，实现了环保的目的。

5.应用本发明的复合板材装配房屋，具有安装连接方便，固定可靠稳定的特点。

6.本发明装配的房屋，无钢筋、无水泥、无砖、无瓦、无梁、无柱，防水、防火、防震、防虫蛀、防老化、防裂纹、防冻。

附图说明

图1为本发明的墙板结构示意图；

图2为本发明的利用矿石粉结合纤维复合板材装配房屋的工艺流程图；

图3为本发明的利用矿石粉结合纤维复合板材装配房屋的示意图；

其中：1-矿石粉结合纤维复合板材；2-横衬；3-竖衬；4-垫层；5-条形基础；6-基础插槽；7-填土；8-胶合接缝；9-轻型结构楼板；10-封边板；11-墙骨柱；12-格栅板；13-轻型桁架；14-檩条梁；15-垂直支撑杆；16-屋面盖板；17-覆面结构板。

具体实施方式

实施例1

一种矿石粉结合纤维复合板材，包括如下质量份数的组分：氯化镁10%，氧化镁21%，植物纤维丝4%，木板54%，余量为水。

矿石粉结合纤维复合板材的制作方法，包括如下步骤：

第一步，将氯化镁、氧化镁与水混合，搅拌均匀，得到混合料；

第二步，取混合料的一半，在模具底部均匀铺设，作为混合料层ⅰ；

第三步，取植物纤维丝的一半，在混合料层ⅰ上均匀铺设，作为植物纤维丝层ⅰ，轻压植物纤维丝层ⅰ，使其与混合料层ⅰ充分结合；

第四步，在植物纤维丝层ⅰ上铺设木板，作为木板层；

第五步，在木板层上再均匀铺设一层剩余混合料，作为混合料层ⅱ；

第六步，在混合料层ⅱ上再均匀铺设剩余植物纤维丝，作为植物纤维丝层ⅱ，轻压植物纤维丝层ⅱ，使其与混合料层ⅱ充分结合；

第七步，铺设完成后，风干24h，得到矿石粉结合纤维复合板材。

矿石粉结合纤维复合板材应用于房屋的装配，包括如下步骤：

依次按照基础放线、基础施工、安装底层墙板、安装底层楼盖板、粘接底层墙、二层放线、安装二层墙板、粘接二层墙板和底层楼盖板、三层放线、安装三层墙板、安装屋盖板、主体全部粘接的工序进行装配。

实施例2

一种矿石粉结合纤维复合板材，包括如下质量份数的组分：氯化镁12%，氧化镁23%，植物纤维丝6%，木板58%，余量为水。

矿石粉结合纤维复合板材的制作方法，包括如下步骤：

第一步，将氯化镁、氧化镁与水混合，搅拌均匀，得到混合料；

第二步，取混合料的一半，在模具底部均匀铺设，作为混合料层ⅰ；

第三步，取植物纤维丝的一半，在混合料层ⅰ上均匀铺设，作为植物纤维丝层ⅰ，轻压植物纤维丝层ⅰ，使其与混合料层ⅰ充分结合；

第四步，在植物纤维丝层ⅰ上铺设木板，作为木板层；

第五步，在木板层上再均匀铺设一层剩余混合料，作为混合料层ⅱ；

第六步，在混合料层ⅱ上再均匀铺设剩余植物纤维丝，作为植物纤维丝层ⅱ，轻压植物纤维丝层ⅱ，使其与混合料层ⅱ充分结合；

第七步，铺设完成后，风干24h，得到矿石粉结合纤维复合板材。

矿石粉结合纤维复合板材应用于房屋的装配，包括如下步骤：

依次按照基础放线、基础施工、安装底层墙板、安装底层楼盖板、粘接底层墙、二层放线、安装二层墙板、粘接二层墙板和底层楼盖板、三层放线、安装三层墙板、安装屋盖板、主体全部粘接的工序进行装配。

经测试，利用本发明的矿石粉结合纤维复合板材装配的两层房屋的抗震级别≥8级，设计使用年限为50年，防火等级为a1级（100mm厚板材耐火172min）。

利用矿石粉结合纤维复合板材制备的墙板的受弯或抗压等级为ⅱa，墙板的抗弯破坏荷载qb3000×1500×160板材：≥10倍自重，楼板的受弯或抗压等级为ⅲa，11、墙板抗弯破坏荷载qb3000×1500×160板材：≥12倍自重，楼板截面厚度：180mm，墙板截面厚度：180mm、非承重100mm，建筑结构安全等级：二级，结构胶接：符合gb/t50708规定，胶接料立方体抗压强度：≥27.5mpa，板材抗压强度值：墙板≥9.7mpa，楼板≥10.1mpa，截面160mm厚板材导热系数：1.986w/m²•k，甲醛、tvoc、氡、笨、氨检测：合格，空气隔声量：rw（c；ctr）=36.0(－0.1;－1.5)db，吊挂力：≥1000n。

实施例3

一种矿石粉结合纤维复合板材，包括如下质量份数的组分：氯化镁15%，氧化镁25%，植物纤维丝8%，木板60%，余量为水。

矿石粉结合纤维复合板材的制作方法，包括如下步骤：

第一步，将氯化镁、氧化镁与水混合，搅拌均匀，得到混合料；

第二步，取混合料的一半，在模具底部均匀铺设，作为混合料层ⅰ；

第三步，取植物纤维丝的一半，在混合料层ⅰ上均匀铺设，作为植物纤维丝层ⅰ，轻压植物纤维丝层ⅰ，使其与混合料层ⅰ充分结合；

第四步，在植物纤维丝层ⅰ上铺设木板，作为木板层；

第五步，在木板层上再均匀铺设一层剩余混合料，作为混合料层ⅱ；

第六步，在混合料层ⅱ上再均匀铺设剩余植物纤维丝，作为植物纤维丝层ⅱ，轻压植物纤维丝层ⅱ，使其与混合料层ⅱ充分结合；

第七步，铺设完成后，风干24h，得到矿石粉结合纤维复合板材。

矿石粉结合纤维复合板材应用于房屋的装配，包括如下步骤：

依次按照基础放线、基础施工、安装底层墙板、安装底层楼盖板、粘接底层墙、二层放线、安装二层墙板、粘接二层墙板和底层楼盖板、三层放线、安装三层墙板、安装屋盖板、主体全部粘接的工序进行装配。