本发明属于超薄高强度玻璃用冷却风栅技术领域，具体涉及一种超薄高强度玻璃用冷却风栅。
背景技术：
随着钢化玻璃应用范围的不断拓展，薄玻璃(厚度≤3mm)的钢化逐渐成为玻璃钢化技术领域竞相研发的重点。在现有的薄玻璃生产线中，薄玻璃在出炉后，通过风栅进行冷却，但是由于风栅吹出气流的温度均相同，因此薄玻璃在快速冷却的过程中，容易造成薄玻璃的边缘散热过快，从而使薄玻璃的边缘翘起，造成薄玻璃生产不合格的缺点。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种超薄高强度玻璃用冷却风栅。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种超薄高强度玻璃用冷却风栅，包括机架，所述机架的中部设置有输送通道，输送通道的上下两方均设置有风栅，风栅均安装在机架上，风栅的靠近输送通道的一端为出风端，另一端为进风端，风栅包括壳体，壳体内设有流通腔，流通腔的下端的左右两部均设置有分隔板，分隔板将流通腔分隔成一个中部腔与两个侧部腔，中部腔内的温度要低于侧部腔内的温度，侧部腔内设置有侧部冷却管，中部腔内设置有中部冷却管，中部腔与侧部腔的下端均通过可拆卸的方式安装有喷嘴。
喷嘴通过螺纹连接的方式安装在风栅的下端。
喷嘴包括底座与转动喷头，底座的外壁上设有螺纹，底座通过螺纹安装在风栅的下端，底座的下部设有球头部，转动喷头的上部设有卡合部，卡合部卡合在球头部的外壁上，转动喷头的下部为扁嘴结构。
中部腔与侧部腔的内壁上均设置有保温层。
本发明有益效果是:
本发明通过中部腔与两个侧部腔的配合使用，对钢化玻璃进行均匀降温，减少了钢化玻璃翘边的风险，提高了钢化玻璃的合格率。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式的超薄高强度玻璃用冷却风栅的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的风栅的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种超薄高强度玻璃用冷却风栅，包括机架1，所述机架1的中部设置有输送通道2，输送通道2的上下两方均设置有风栅3，风栅3均安装在机架1上，风栅3的靠近输送通道2的一端为出风端，另一端为进风端，风栅3包括壳体31，壳体31内设有流通腔31a，流通腔31a的下端的左右两部均设置有分隔板32，分隔板32将流通腔31a分隔成一个中部腔31a1与两个侧部腔31a2，中部腔31a1内的温度要低于侧部腔31a2内的温度，侧部腔31a2内设置有侧部冷却管33，中部腔31a1内设置有中部冷却管34，中部腔31a1与侧部腔31a2的下端均通过可拆卸的方式安装有喷嘴35。其中，侧部冷却管33与中部冷却管34内填充有不同温度的循环的冷却液，从而分别控制侧部腔31a2内的温度与中部腔31a1内的温度。
喷嘴35通过螺纹连接的方式安装在风栅3的下端，方便维护。
喷嘴35包括底座351与转动喷头352，底座351的外壁上设有螺纹，底座351通过螺纹安装在风栅3的下端，底座351的下部设有球头部，转动喷头352的上部设有卡合部，卡合部卡合在球头部的外壁上，转动喷头352的下部为扁嘴结构。使用时，可根据需求调节转动喷头352的喷射角度，保证了钢化玻璃的冷却质量。
中部腔31a1与侧部腔31a2的内壁上均设置有保温层，提高了温度的稳定性。
使用时，气流通过进风端进入到壳体31内，接着通过流通腔31a进行分流，其中一部分的气流经过中部腔31a1降温后对钢化玻璃的中部进行冷却，而剩下的气流经过侧部腔31a2降温后对钢化玻璃的两侧进行冷却。
本发明通过中部腔31a1与两个侧部腔31a2的配合使用，对钢化玻璃进行均匀降温，减少了钢化玻璃翘边的风险，提高了钢化玻璃的合格率。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。