一种石煤渣蒸压砖生产方法与流程

本发明涉及一种石煤渣蒸压砖生产方法，属建筑材料技术领域。

背景技术：

立式窑石灰生产中，绝大部分都是采用石煤做燃料，石煤是一种低发热量的燃料，在我国储量非常丰富，随着烟煤资源的减少，石煤在目前工矿业加工生产中占据很大比重，煅烧石灰和各种沸腾炉的燃料都是利用石煤，由于石煤在燃烧后体积没有多大变化这一特征，石煤渣又没有多少用途，历年以来，祖背们都是用石煤煅烧石灰，留下来的石煤渣堆积如山，对生态环境造成了很大影响。

技术实现要素：

为了解决以上问题，将石煤渣用来生产蒸压砖，给石煤渣找到了出路，利废为宝，用石煤渣生产的蒸压砖是属一种不错的选择。

为了解决以上技术问题，一种石煤渣蒸压砖生产方法，包括：石灰石、石煤、粘土、立式石灰窑、石灰、石灰仓库、石煤粘土渣、粉煤灰、粉碎机、消化a池、消化b池、消化c池、水、制砖机、生坯砖车、蒸压釜、成品砖车、成品砖场。

其特征是：石煤的发热量虽然只有1200千卡/公斤以下，其在立式窑内燃烧温度能超过1000度或1200度以上，立式窑中心温度会更高，可将钢铁溶化。

在煅烧石灰的同时，石煤中的硅元素与钙元素结合烧成了硅酸盐水凝性物质。

石煤和石灰石加入立窑的同时加入10-20％的粘土同时锻烧，粘土中的硅元素与钙元素经过煅烧生成硅酸盐水凝性物质。

煅烧石灰时加入一定量的粘土可防止炉膛结块，而影响排渣。

立式窑出口将石灰和废渣分离，石灰进入石灰库储存或装车。

其它废料中石煤渣占有80-85％左右、少量粘土渣10-15％左右、混入石煤渣中没法分离的石灰小颗粒5-8％，所含的石灰小颗粒得到了合理利用，无需另外添加生石灰。

石煤渣进入粉碎机时加入石煤渣总量10-20％的粉煤灰，在粉碎石煤渣的同时，其它原材料同时进行了搅拌，以上即为石煤渣蒸压砖四种原材料配方参数。

由于石煤渣、粘土渣和粉煤灰中含有一定数量的硅酸盐水凝性物质和石灰小颗粒，经过蒸压后所制成的石煤渣蒸压砖具有很高的抗压强度。

粉碎后的石煤渣混合料要求粒径在5mm以下，进入消化a池后加水15-18％进行拌和，拌和后让其静置堆放，自然放热消化4-6小时。

在消化a池中进行放热消化的同时，对消化b池内物料加水拌和，拌和完后让其自然放热消化4-6小时。

当消化b池中进行放热消化的同时，对消化c池内物料加水拌和，拌和完后让其自然放热消化4-6小时，三个消化放热池轮换使用。

根据渣料自然含水率的干湿不同，加水要掌握好坯料干湿度：手抓成团，落地散开为水量适宜；手抓成团，松手散开为欠水；手抓成团，落地成块为水放多了。

当消化a池的物料自然放热消化后便可进入制砖机制砖，在制砖机80-150公斤/平方厘米压力下制得的生坯砖放于生坯砖车上，生坯砖车有轨道轮，轨道轮在两条轻轨上行走。

轻轨贯穿整个蒸压釜，生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中，生坯砖车将蒸压釜装满，再将蒸压釜两端釜门关闭，通入压力为8-10公斤/平方厘米的蒸汽蒸压4-6小时。

然后停止供蒸汽，维持汽压不变静置2-4小时。

打开蒸压釜门，将蒸好的砖及成品砖车一同出釜，运往成品砖场堆码。

生产蒸压砖有以下进步和创新点：

立式石灰窑在生产石灰的同时利用废渣料生产蒸压砖，利废为宝，一举两得。

由于合理调配其配方方案，蒸压砖的抗压强度不低于150公斤/平方厘米。

蒸压砖表面光滑，外形规则，美观实用，强度高，各种性能均优于粘土红砖。

因蒸压砖为硅酸盐类水凝性物质蒸压而成，耐温耐酸碱腐蚀性极强，可用于房屋下脚砖及水下建筑。

生产流程简单，设备易于撑控，生产成本低，造价低，经济效益可观。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图是本发明工艺流程示意图。

附图中包括有：石灰石、石煤、粘土、立式石灰窑、石灰、石灰仓库、石煤粘土渣、粉煤灰、粉碎机、消化a池、消化b池、消化c池、水、制砖机、生坯砖车、蒸压釜、成品砖车、成品砖场。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图中，一种石煤渣蒸压砖生产方法，包括：石灰石、石煤、粘土、立式石灰窑、石灰、石灰仓库、石煤粘土渣、粉煤灰、粉碎机、消化a池、消化b池、消化c池、水、制砖机、生坯砖车、蒸压釜、成品砖车、成品砖场。

在煅烧石灰的同时，加入10-20％的粘土同时锻烧，石煤和粘土中的硅元素与钙元素结合烧成了硅酸盐水凝性物质。

在立式窑出口将石灰和石煤渣分离，石灰进入石灰库储存或装车外运。

废料中石煤渣占80-85％左右、粘土渣10-15％左右、石灰小颗粒5-8％。

石煤渣进入粉碎机时加入石煤渣总量10-20％的粉煤灰，在粉碎石煤渣的同时，对其它原材料同时进行了搅拌，以上即为石煤渣蒸压砖四种原材料配方参数。

由于石煤渣、粘土渣和粉煤灰中含有一定数量的硅酸盐水凝性物质和生石灰小颗粒，是制成高强度石煤渣蒸压砖的最基本条件。

粉碎后的石煤渣混合料要求粒径在5mm以下，进入消化a池后加水15-18％进行拌和，拌和后让其静置堆放，自然放热消化4-6小时，让生石灰吸水变为氢氧化钙。

在消化a池中进行放热消化的同时，对消化b池内物料加水拌和，拌和完后让生石灰自然放热消化4-6小时。

当消化b池中进行放热消化的同时，对消化c池内物料加水拌和，拌和完后让生石灰自然放热消化4-6小时，三个消化放热池轮换使用。

根据渣料自然含水率的干湿不同，加水要掌握好坯料干湿度：手抓成团，落地散开为水量适宜；手抓成团，松手散开为欠水；手抓成团，落地成块为水放多了。

当消化a池的物料自然放热消化后便可进入制砖机制砖，在制砖机80-150公斤/平方厘米压力下制得的生坯砖放于生坯砖车上，生坯砖车有轨道轮，轨道轮在两条轻轨上行走。

轻轨贯穿整个蒸压釜，生坯砖车带砖一同进入蒸压釜中，生坯砖车将蒸压釜装满，再将蒸压釜两端釜门关闭，通入压力从低到高为8-10公斤/平方厘米的蒸汽蒸压4-6小时。

然后停止供蒸汽，维持汽压不变静置2-4小时，打开蒸压釜门，将蒸好的砖及成品砖车一同出釜，运往成品砖场堆码。

技术特征：

技术总结
一种石煤渣蒸压砖生产方法，包括：石灰石、石煤、粘土、立式石灰窑、石灰、石灰仓库、石煤粘土渣、粉煤灰、粉碎机、消化池、水、制砖机、砖车、蒸压釜、成品砖场，其特征是：在煅烧石灰的时加入10‑20％的粘土同时锻烧，在石灰窑出口将石灰和废渣分离，废渣中有石煤渣、粘土渣、石灰，由于渣中含有一定数量的硅酸盐水凝性物质和石灰，蒸压砖抗压强度很高，加入少量粉煤灰，进入消化池加水15‑18％进行拌和，石灰自然放热消化4‑6小时，进入制砖机制砖，生坯砖放于砖车上，将蒸压釜装满，两端釜门关闭，通入蒸汽蒸压4‑6小时，然后静置2‑4小时，将砖及成品砖车一同出釜，运往成品砖场，蒸压砖表面光滑，外形规则，强度高，性能均优于粘土砖。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：杨朴
技术研发日：2018.09.15
技术公布日：2019.01.01