本发明涉及一种耐火锅泥及其制备方法。
背景技术：
目前，耐火锅泥是一种烧成后呈白色坯体耐热土，可做耐火锅煲，微波炉用瓷，不炸裂，但是现有市场上耐火锅泥可塑性不佳。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耐火锅泥，它经高温烧成，坯体白，搭配颜色鲜艳，比普通耐火锅泥耐热指数高，可通过300-400℃急冷急热性能测试，不炸裂。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种耐火锅泥，它所使用的泥料含有的组分及各组分的质量份如下：
堇青石10-15份，
叶长石15-20份，
黑石粉7.5-10份，
黑粘泥35-50份，
生滑石粉2.5-3.5份，
锂辉石5-7份，
仙水0.4-0.6份。
进一步，耐火锅泥的制备方法，方法的步骤中含有：
s1：按照各组分及各组分的质量份备料；
s2：按照球：水：料的质量比＝1.5:0.25:1，湿法球磨15～18小时，然后过120目筛网，再调成浓度为57-60波美度的泥浆；
s3：泥浆经过沉腐后注浆成型，经过1160-1200℃窑温烧制得成品。
采用了上述技术方案后，本发明的耐火锅泥经高温烧成，坯体白，搭配颜色鲜艳，比普通耐火锅泥耐热指数高，可通过300-400℃急冷急热性能测试，不炸裂，适合耐火煲、烤箱瓷使用。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种耐火锅泥，它所使用的泥料含有的组分及各组分的质量份如下：
堇青石10份，
叶长石15份，
黑石粉7.5份，
黑粘泥35份，
生滑石粉2.5份，
锂辉石5份，
仙水0.4份。
该耐火锅泥的制备方法，方法的步骤中含有：
s1：按照各组分及各组分的质量份备料；
s2：按照球：水：料的质量比＝1.5:0.25:1，湿法球磨15小时，然后过120目筛网，再调成浓度为57-60波美度的泥浆；
s3：泥浆经过沉腐后注浆成型，经过1160-1200℃窑温烧制得成品。
实施例二
一种耐火锅泥，它所使用的泥料含有的组分及各组分的质量份如下：
堇青石15份，
叶长石20份，
黑石粉10份，
黑粘泥50份，
生滑石粉3.5份，
锂辉石7份，
仙水0.6份。
该耐火锅泥的制备方法，方法的步骤中含有：
s1：按照各组分及各组分的质量份备料；
s2：按照球：水：料的质量比＝1.5:0.25:1，湿法球磨18小时，然后过120目筛网，再调成浓度为57-60波美度的泥浆；
s3：泥浆经过沉腐后注浆成型，经过1160-1200℃窑温烧制得成品。
实施例三
一种耐火锅泥，它所使用的泥料含有的组分及各组分的质量份如下：
堇青石12份，
叶长石16份，
黑石粉8份，
黑粘泥45份，
生滑石粉3份，
锂辉石6份，
仙水0.5份。
该耐火锅泥的制备方法，方法的步骤中含有：
s1：按照各组分及各组分的质量份备料；
s2：按照球：水：料的质量比＝1.5:0.25:1，湿法球磨16小时，然后过120目筛网，再调成浓度为57-60波美度的泥浆；
s3：泥浆经过沉腐后注浆成型，经过1160-1200℃窑温烧制得成品。
以上三个实施例中的仙水为美国仙水，市场上有售，以上三个实施例制备得到的耐火锅泥，经过观察发现，坯体白，搭配颜色鲜艳，并且均通过了300-400℃急冷急热性能测试，而不炸裂。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。