一种粗硝提取方法与流程

本发明涉及化工技术领域，具体为一种粗硝提取方法。

背景技术：

化工即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，长期以来，人类的食物和衣着主要依靠农业。而农业自远古的刀耕火种开始，一直依靠大量人力劳作，受各种自然条件的制约，发展十分缓慢，农业机械的运用，逐步改善劳动状况，然而，在农业生产中，单位面积产量的真正提高，则是施用化肥、农药以后的事，实践证明，农业的各项增产措施中，化肥的作用达40-65％，在石油化工蓬勃发展的基础上，合成氨和尿素生产大型化，使化肥的产量在化工产品中占据很大比重，在化工生产过程中会涉及到许多硝的提取，而硝的提取一般先经过粗硝提取，再经过精提取处理，即可得到相应的硝化物。

目前在对粗硝提取过程中存在提取纯度和提取效率较低，经常出现粗硝提取工艺提取出的粗硝不满足后期精提取处理的要求，需再次进行粗硝提取处理的情况，这样会浪费大量粗硝提取生产成本，增加了化工人员粗硝提取工作的工作负担，大大降低了粗硝的提取生产效率，不能实现对粗硝提取工艺进行改善，来提高粗硝提取纯度，从而给化工人员的粗硝提取生产工作带来了极大的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粗硝提取方法，解决了现有的粗硝提取过程中存在提取纯度和提取效率较低，经常出现粗硝提取工艺提取出的粗硝不满足后期精提取处理的要求，需再次进行粗硝提取处理的情况，这样会浪费大量粗硝提取生产成本，增加了化工人员粗硝提取工作的工作负担，大大降低了粗硝的提取生产效率，不能实现对粗硝提取工艺进行改善，来提高粗硝提取纯度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粗硝提取方法，s1、首先将1#、2#沉降器上面过来的清液通过ф159×4.5的管道加入新增的3#沉降器中沉降，另外平时停车刷罐排入废水池中的刷罐水也加入3#沉降器中沉降；

s2、从3#沉降器中沉积下来的ca²⁺和mg²⁺的固体颗粒排入地沟，上面的清液老卤，流量在100m³/h通过老卤泵打入板式换热器中预热，板式换热器的换热面积为50m²；

s3、之后用原有冷凝泵将ⅲⅳ效闪发桶中过来的68℃冷凝水预热老卤，可将30℃老卤预热至44.9℃，预热后的冷凝水部分外排，部分去除尘桶除尘；

s4、为防止板式换热器内板片的结垢，定时将走水和走卤水的管道经常倒换流通，预热好的44.9℃老卤加入到硝循环管内，同时来自1#2#沉降器下面的硝浆晶种通过盐硝泵打入硝循环管中，并加热至88-95℃；

s5、来自ⅰ效2t/h二次蒸汽和6.5t/h生蒸汽通过热泵提高蒸汽品位后，加入硝加热室加热卤水，硝蒸发罐有蒸发和沉降的作用，罐顶与大汽相通，罐上面的清液通过盐加料泵打入ⅰⅱⅲ效盐蒸发罐内进入盐系统；

s6、蒸发罐下面析出的硝浆通过硝腿用原有的硝浆泵直接打入硝离心机，同时硝离心机上面顶流液回到硝腿中，之后降温硝浆液和防止硝腿被堵，现有硝离心机硝床干燥系统保持不变。

优选的，所述粗硝提取系统包括盐硝泵、老卤泵、冷凝泵、盐加料泵、硝浆泵和板式换热器。

优选的，所述老卤泵的型号为原逆流泵1#ht125-100-250，且盐硝泵的型号为逆流泵2#ht系列100-65-250。

优选的，所述冷凝泵的型号为4n6，且盐加料泵的型号为ht系列125-100-315逆流泵1#ht125-100-250。

优选的，所述硝浆泵的型号为ybd50a-ii。

优选的，所述补正s4中将来自1#2#沉降器下面的硝浆晶种通过盐硝泵打入硝循环管中，加热至90℃时，nacl-na2so4-h2o三相体系中nacl溶解度最大。

(三)有益效果

本发明提供了一种粗硝提取方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该粗硝提取方法，通过在具体包括以下步骤：s1、首先将1#、2#沉降器上面过来的清液通过ф159×4.5的管道加入新增的3#沉降器中沉降，另外平时停车刷罐排入废水池中的刷罐水也加入3#沉降器中沉降，s2、从3#沉降器中沉积下来的ca2+和mg2+的固体颗粒排入地沟，上面的清液老卤，流量在100m3/h通过老卤泵打入板式换热器中预热，板式换热器的换热面积为50m2，s3、之后用原有冷凝泵将ⅲⅳ效闪发桶中过来的68℃冷凝水预热老卤，可将30℃老卤预热至44.9℃，预热后的冷凝水部分外排，部分去除尘桶除尘，s4、为防止板式换热器内板片的结垢，定时将走水和走卤水的管道经常倒换流通，预热好的44.9℃老卤加入到硝循环管内，同时来自1#2#沉降器下面的硝浆晶种通过盐硝泵打入硝循环管中，并加热至88-95℃，s5、来自ⅰ效2t/h二次蒸汽和6.5t/h生蒸汽通过热泵提高蒸汽品位后，加入硝加热室加热卤水，硝蒸发罐有蒸发和沉降的作用，罐顶与大汽相通，罐上面的清液通过盐加料泵打入ⅰⅱⅲ效盐蒸发罐内进入盐系统，s6、蒸发罐下面析出的硝浆通过硝腿用原有的硝浆泵直接打入硝离心机，同时硝离心机上面顶流液回到硝腿中，之后降温硝浆液和防止硝腿被堵，现有硝离心机硝床干燥系统保持不变，可大大提高提取纯度和提取效率，很好的避免了粗硝提取工艺提取出的粗硝不满足后期精提取处理的要求，需再次进行粗硝提取处理的情况发生，从而节约了大量粗硝提取生产成本，减轻了化工人员粗硝提取工作的工作负担，大大提高了粗硝的提取生产效率，实现了对粗硝提取工艺进行改善，来提高粗硝提取纯度，从而大大方便了化工人员的粗硝提取生产工作。

附图说明

图1为本发明粗硝提取工艺中盐硝泵、老卤泵、冷凝泵和板式换热器的工艺流程图；

图2为本发明粗硝提取工艺中盐加料泵和硝浆泵的工艺流程图。

图中，1盐硝泵、2老卤泵、3冷凝泵、4盐加料泵、5硝浆泵、6板式换热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种粗硝提取方法，粗硝提取系统包括盐硝泵1、老卤泵2、冷凝泵3、盐加料泵4、硝浆泵5和板式换热器6，具体包括以下步骤：

s1、首先将1#、2#沉降器上面过来的清液通过ф159×4.5的管道加入新增的3#沉降器中沉降，另外平时停车刷罐排入废水池中的刷罐水也加入3#沉降器中沉降；

s2、从3#沉降器中沉积下来的ca²⁺和mg²⁺的固体颗粒排入地沟，上面的清液老卤，流量在100m³/h通过老卤泵2打入板式换热器6中预热，板式换热器6的换热面积为50m^2，老卤泵2的型号为原逆流泵1#ht125-100-250；

s3、之后用原有冷凝泵3将ⅲⅳ效闪发桶中过来的68℃冷凝水预热老卤，冷凝泵3的型号为4n6，可将30℃老卤预热至44.9℃，预热后的冷凝水部分外排，部分去除尘桶除尘；

s4、为防止板式换热器6内板片的结垢，定时将走水和走卤水的管道经常倒换流通，预热好的44.9℃老卤加入到硝循环管内，同时来自1#2#沉降器下面的硝浆晶种通过盐硝泵1打入硝循环管中，盐硝泵1的型号为逆流泵2#ht系列100-65-250，并加热至88-95℃，当加热至90℃时，nacl-na2so4-h2o三相体系中nacl溶解度最大；

s5、来自ⅰ效2t/h二次蒸汽和6.5t/h生蒸汽通过热泵提高蒸汽品位后，加入硝加热室加热卤水，硝蒸发罐有蒸发和沉降的作用，罐顶与大汽相通，罐上面的清液通过盐加料泵4打入ⅰⅱⅲ效盐蒸发罐内进入盐系统，盐加料泵4的型号为ht系列125-100-315逆流泵1#ht125-100-250；

s6、蒸发罐下面析出的硝浆通过硝腿用原有的硝浆泵5直接打入硝离心机，硝浆泵5的型号为ybd50a-ii，同时硝离心机上面顶流液回到硝腿中，之后降温硝浆液和防止硝腿被堵，现有硝离心机硝床干燥系统保持不变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。