本发明涉及陶瓷原料解胶剂及其制备方法，尤其涉及一种强化陶瓷原料流动性的解胶剂及其制备方法。
背景技术：
：泥浆的流动性与相对粘度成反比,流动度(v)与相对粘度(η)的关系式为v＝1/η。流动性好的泥浆,才能保证坯体的质量,防止坯体变形。在陶瓷生产中，泥浆的含水率一般在33％-36％，但在如此高含水率的情况下，含有黏土矿物的泥浆流动性依然会很差。当泥浆粘度过大时,流动性差,吃浆速度太快,泥浆流入模型内会造成坯体薄厚不均和浆面不平整,并在排浆时不能流净,干燥时易产生坯裂等缺陷,给生产尤其是成形造成很大的困难。现有技术中，陶瓷企业无法解决回收料(成品磨边，切割产生的泥渣，回收固体料)和回收水(煤气发生炉或水煤浆燃烧产生的酚水，气体脱硫产生的含硫废水以及循环回收水)的利用问题，主要是原因是这些物质流动性差、难以解胶。因此有必要提供一种可以强化陶瓷原料流动性的解胶剂，可以帮助实现上述回收料和回收水的重复利用，达到减轻污染、提高球磨效率、节省能耗的目的。技术实现要素：本发明旨在解决上述问题而提供一种强化陶瓷原料流动性的解胶剂及其制备方法，实现陶瓷原料废料的回收利用，提高陶瓷原料流动性，降低陶瓷原料含水量、减少干燥过程中能耗、提高产品质量的目的。为实现上述目的，本发明的强化陶瓷原料流动性的解胶剂，由以下质量份数的原料制成：水玻璃58-63份，聚丙烯酸钠2-7份、三聚磷酸钠1-4份、水12-17份、液碱12-17份、九水偏硅酸钠1-4份。进一步的，本发明强化陶瓷原料流动性的解胶剂，由以下质量份数的原料制成：水玻璃59-63份，聚丙烯酸钠3-6份、三聚磷酸钠1-3份、水13-16份、液碱13-16份、九水偏硅酸钠1-3份。进一步的，本发明强化陶瓷原料流动性的解胶剂，由以下质量份数的原料制成：水玻璃59-62份，聚丙烯酸钠4-6份、三聚磷酸钠1-3份、水14-16份、液碱14-16份、九水偏硅酸钠1-3份。强化陶瓷原料流动行的解胶剂的制备方法，包括以下步骤：s1：将质量份数为2-7份的聚丙烯酸钠、质量份数为1-4份的三聚磷酸钠、质量份数为12-17份的水、质量份数为12-17份的液碱倒入质量份数为58-63份的水玻璃中；s2：加入质量份数为1-4份的九水偏硅酸钠催化，搅拌4-8分钟；s3：放置10-12小时结晶固化，将固化产物粉碎后得到解胶剂。本发明的贡献在于提供了一种强化陶瓷原料流动性的解胶剂，该解胶剂可帮助企业解决利用回收料(成品磨边，切割产生的泥渣，回收固体料)和回收水(煤气发生炉或水煤浆燃烧产生的酚水，气体脱硫产生的含硫废水以及循环回收水)的问题，实现废料的重复利用，降低优质材料的消耗速度。同时该解胶剂用于新的陶瓷生产原料时可降低原料中含有的水分量，从原来的33％-36％降低至20％左右，大幅减少陶瓷制备过程中干燥时间和干燥能耗。提高陶瓷原料的球磨效率，对日益重视的环境保护陶瓷行业有着积极的意义。而且本发明还提供了该解胶剂的制备方法，该方法简单实用，极大的提高了解胶剂的生产效率。【具体实施方式】下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。实施例1本实施例的强化陶瓷原料流动性的解胶剂，由以下质量份数的原料制成：解胶剂配方组成成分如下表1：表1、解胶剂配方组成成分表(质量份数，份)黏土矿物的泥浆流动性低的原因在于其中含有大量的可溶性阳离子(如钙离子，镁离子和铝离子)，这些阳离子会阻碍粘土颗粒的混凝作用而导致粘度高。而本发明的解胶剂中，含有酸性物质，酸性物质与阳离子产生反应而形成不溶性盐，从而降低粘土中阳离子对混凝的阻碍作用。同时本发明的解胶剂可以使离子电离，从而使阴离子吸附在颗粒表面使其具有负表面电荷，激发颗粒表面双电层(与混凝作用相反)导致脱稳作用和更低粘度。水玻璃的弱点在于研磨时泥浆的初始流动性达不到效果，使制品强度降低，但是优点在于长时间研磨后解胶效果不会随时间增长而减弱，而聚丙烯酸钠的弱点在于，长时间研磨会导致解胶效果减弱，但是研磨初期会极大的起到解胶效果。因此用二者互补来实现对陶瓷原料进行解胶。使泥浆既能短时研磨达到解胶效果，又能长时研磨有效改善泥浆静止后的流动性，从而实现各个时间段对泥浆解胶的效果。在企业的生产过程中，往陶瓷原料废料中该解胶剂可帮助企业解决利用回收料(成品磨边，切割产生的泥渣，回收固体料)和回收水(煤气发生炉或水煤浆燃烧产生的酚水，气体脱硫产生的含硫废水以及循环回收水)的问题，实现废料的重复利用，降低优质材料的消耗速度。该解胶剂的引入，产生螯合反应，使阳离子产生键合，螯合物的稳定常数都非常高，在陶瓷泥浆或者釉浆的解胶中，同陶瓷浆料中的阳离子，尤其是多价离子形成更为稳定的螯合物，降低了离子间的引力，从而降低了浆料的粘度，起到解胶的作用。另外，螯合物还可以掩蔽金属离子，提高了浆料的稳定性。该解胶剂中含有聚丙烯酸钠和三聚磷酸钠，它能够附于矿物颗粒表面，使矿物颗粒之间不会相互摩擦而导致流动性差，减少摩擦从进一步强化陶瓷原料的流动性变成有流速的陶瓷原料；从能量的角度来看，可降低矿物颗粒的表面能，因而降低了研磨能量，提高研磨效率。同时该解胶剂用于新的陶瓷生产原料时可降低原料中含有的水分量，从原来的33％-36％降低至20％左右，大幅减少陶瓷制备过程中干燥时间和干燥能耗。提高陶瓷原料的球磨效率，对日益重视的环境保护陶瓷行业有着积极的意义。而且本发明还提供了该解胶剂的制备方法，该方法简单实用，极大的提高了解胶剂的生产效率。表2是本发明解胶剂与普通解胶剂添加至污水中流速对比数据产品名称解胶剂添加量范围球磨时间流速普通解胶剂0.6％8分钟40秒五水0.6％8分钟30秒本发明解胶剂0.6％8分钟25秒实施例2本实施例提供了一种强化陶瓷原料流动行的解胶剂的制备方法，包括以下步骤：s1：将质量份数为2-7份的聚丙烯酸钠、质量份数为1-4份的三聚磷酸钠、质量份数为12-17份的水、质量份数为12-17份的液碱倒入质量份数为58-63份的水玻璃中；s2：加入质量份数为1-4份的九水偏硅酸钠催化，搅拌4-8分钟；s3：放置10-12小时结晶固化，将固化产物粉碎后得到解胶剂。九水偏硅酸钠起到催化结晶的作用，在极大的减少了产品结晶的时间，该方法简单实用，极大的提高了解胶剂的生产效率。尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。当前第1页12