本发明涉及加热炉
技术领域：
，特别是涉及一种用于修补陶瓷纤维炉膛缝隙的修补材料和用其修补炉膛缝隙的方法。
背景技术：
：高温加热炉是广泛应用于陶瓷、玻璃、粉末冶金、化工、机械、能源等众多领域的重要实验和生产设备。高温加热炉以电流通过导体所产生的热量作为热源来加热工件，主要由炉体、发热体、控温系统等几大部分组成，而炉体一般是由炉膛、保温层和金属外壳构成，炉膛内部设置有发热元件。炉膛作为直接承受高温气流冲刷和炉渣侵蚀的保护层，通常由各种耐火材料经砌筑、捣打或浇注形成。在实际生产应用过程中，若是炉膛出现开裂、缝隙等，将使其保温和绝缘性能大打折扣；如果开裂或破损严重，则需将炉膛整块拆除更换，费时费力。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种炉膛缝隙的修补材料和用其修补炉膛缝隙的方法，适用于修补陶瓷纤维炉膛的裂缝或缝隙，提高陶瓷纤维炉膛的保温性、绝缘性和使用寿命。针对上述问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种炉膛缝隙的修补材料，其特征在于，由下述重量份的组分制成：高温胶30～38份，陶瓷纤维35～40份，氧化铝陶瓷粉26～30份。优选的，所述修补材料的制备方法为：将高温胶放入乳化分散机中搅拌30min后，按配比加入陶瓷纤维和氧化铝陶瓷粉，继续搅拌20分钟，转速为10转/min，完成修补材料的配制，所述乳化分散机用双层玻璃器皿并外接冷却水循环降温，然后将修补材料取出用容器灌装密封，放置于零下60℃环境保存备用。优选的，所述高温胶由下述重量份的组分制成：磷酸铝80～90份，硅酸铝200～210份，氧化锆65～75份，氧化铈20～23份，氧化钇15～17份，磷酸12～16份，水8～10份。优选的，所述高温胶的制备方法为：在室温条件下，将原料按比例称取好后放入乳化分散机进行搅拌，搅拌时间为30分钟，转速为30转/min，所述乳化分散机用双层玻璃器皿并外接冷却水循环降温。利用上述修补材料修补炉膛缝隙的方法，包括以下步骤：s1修补材料解冻；s2表面固化剂解冻；s2炉膛清理：先将炉膛空烧至60℃后停机断电，将破损或缝隙处的灰尘和杂质清理干净；s3炉膛缝隙修补：在步骤s1完成1个小时内、步骤s2完成30min内，根据炉膛破损面积的大小或炉膛缝隙的大小，取适量修补材料进行填充修补，填充修补至破损处或缝隙处跟炉膛整体平面齐平后就不再用修补材料，将解冻好的表面固化剂用毛刷均匀刷涂在修补处，刷涂厚度在0.8～1.3mm，间隔10分钟后再重复刷涂一次，完成两次表面固化剂刷涂的30min后，关好炉门；s4升温排胶：待上述步骤s3完成后，从室温开始，以不高于10℃/min的升温速率对炉膛进行阶梯式升温，升温至不高于1700℃温度后保温，然后自然降温至室温，完成修补。优选的，所述步骤s4中的升温方式为：先以5℃/min的升温速率升至80℃后保温5h，然后再以5℃/min的升温速率升至120℃后保2h，再以4℃/min的升温速率升至200℃后保温3h，再以4℃/min的升温速率升至300℃保温1h，再以3℃/min的升温速率升至800℃保温5h，再以2℃/min的升温速率升至1250℃后保温2h，再以1℃/min的升温速率升至1400℃后保温3h，再以1℃/min的升温速率升至1680℃后保温2h，然后自然降温至室温，完成修补。优选的，所述表面固化剂由下述重量份的组分制成：微粉化双氰胺80～100份，脂肪缩水甘油醚50～60份，钛白粉40～50份。优选的，所述表面固化剂的制备方法为：室温条件下，将原料按配比称取好后置入容器内，搅拌10min，搅拌速度20转/min，完成搅拌后将表面固化剂放置于零下60℃低温环境下保存备用。本发明的有益效果是：1、通过本发明方法修补后的炉膛保温性能和绝缘性能都大大提升，保证了其温控的准确性；2、无需炉膛整块拆除更换，节省了工时且延长了炉膛及整机的使用寿命；3、所述耐温材料可耐高温至1700℃，相比常规的高温胶其耐高温性能更佳；4、常规的表面固化剂需要在80℃温度下1个小时后才能完成固化，本发明的表面固化剂在常温条件下30min即可完成固化，固化速度和固化性能都大大提升；5、原料便宜，使用方便。具体实施方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1一种炉膛缝隙的修补材料，由下述重量份的组分制成：高温胶30份，陶瓷纤维40份，氧化铝陶瓷粉30份。上述修补材料的配制方法为：在室温条件下，将磷酸铝90份，硅酸铝210份，氧化锆75份，氧化铈20份，氧化钇15份，磷酸12份，水8份称取好后放入乳化分散机进行搅拌配制，搅拌时间30分钟，转速为30转/min，乳化分散机用双层玻璃器皿并外接冷却水循环降温，制成高温胶；将高温胶搅拌30min后，按配比加入陶瓷纤维和氧化铝陶瓷粉，继续搅拌20分钟，转速为10转/min，完成修补材料配制，然后将修补材料取出用容器灌装密封，放置于零下60℃环境保温备用。利用上述修补材料修补炉膛缝隙的方法，包括以下步骤：s1修补材料解冻；s2表面固化剂解冻；s2炉膛清理：先将炉膛空烧至60℃后停机断电，将破损或缝隙处的灰尘和杂质清理干净；s3炉膛缝隙修补：在步骤s1完成1个小时内、步骤s2完成30min内，根据炉膛破损面积的大小或炉膛缝隙的大小，取适量修补材料进行填充修补，填充修补至破损处或缝隙处跟炉膛整体平面齐平后就不再用修补材料，将解冻好的表面固化剂用毛刷均匀刷涂在修补处，刷涂厚度在1mm，间隔10分钟后再重复刷涂一次，完成两次表面固化剂刷涂30min后，关好炉门；s4升温排胶：待上述步骤s3完成后，从室温开始，以5℃/min的升温速率升至80℃后保温5h，然后再以5℃/min的升温速率升至120℃后保2h，再以4℃/min的升温速率升至200℃后保温3h，再以4℃/min的升温速率升至300℃保温1h，再以3℃/min的升温速率升至800℃保温5h，再以2℃/min的升温速率升至1250℃后保温2h，再以1℃/min的升温速率升至1400℃后保温3h，再以1℃/min的升温速率升至1680℃后保温2h，然后自然降温至室温，完成修补。上述表面固化剂的制备方法为：室温条件下，将微粉化双氰胺100份，脂肪缩水甘油醚60份，钛白粉50份称取好后置入乳化分散机进行搅拌配制，搅拌时间10min，搅拌速度20转/min，乳化分散机用双层玻璃器皿并外接冷却水循环降温，制成表面固化剂，完成搅拌后将表面固化剂放置于零下60℃低温环境下保存备用。实施例2一种炉膛缝隙的修补材料，由下述重量份的组分制成：高温胶34份，陶瓷纤维35份，氧化铝陶瓷粉28份。上述修补材料的配制方法为：在室温条件下，将磷酸铝85份，硅酸铝205份，氧化锆70份，氧化铈22份，氧化钇16份，磷酸14份，水9份称取好后放入乳化分散机进行搅拌配制，搅拌时间30分钟，转速为30转/min，乳化分散机用双层玻璃器皿并外接冷却水循环降温，制成高温胶；将高温胶搅拌30min后，按配比加入陶瓷纤维和氧化铝陶瓷粉，继续搅拌20分钟，转速为10转/min，完成修补材料配制，然后将修补材料取出用容器灌装密封，放置于零下60℃环境保温备用。利用上述修补材料修补炉膛缝隙的方法，包括以下步骤：s1修补材料解冻；s2表面固化剂解冻；s2炉膛清理：先将炉膛空烧至60℃后停机断电，将破损或缝隙处的灰尘和杂质清理干净；s3炉膛缝隙修补：在步骤s1完成1个小时内、步骤s2完成30min内，根据炉膛破损面积的大小或炉膛缝隙的大小，取适量修补材料进行填充修补，填充修补至破损处或缝隙处跟炉膛整体平面齐平后就不再用修补材料，将解冻好的表面固化剂用毛刷均匀刷涂在修补处，刷涂厚度在1mm，间隔10分钟后再重复刷涂一次，完成两次表面固化剂刷涂30min后，关好炉门；s4升温排胶：待上述步骤s3完成后，从室温开始，以5℃/min的升温速率升至80℃后保温5h，然后再以5℃/min的升温速率升至120℃后保2h，再以4℃/min的升温速率升至200℃后保温3h，再以4℃/min的升温速率升至300℃保温1h，再以3℃/min的升温速率升至800℃保温5h，再以2℃/min的升温速率升至1250℃后保温2h，再以1℃/min的升温速率升至1400℃后保温3h，再以1℃/min的升温速率升至1680℃后保温2h，然后自然降温至室温，完成修补。上述表面固化剂的制备方法为：室温条件下，将微粉化双氰胺90份，脂肪缩水甘油醚55份，钛白粉45份称取好后置入乳化分散机进行搅拌配制，搅拌时间10min，搅拌速度20转/min，乳化分散机用双层玻璃器皿并外接冷却水循环降温，制成表面固化剂，完成搅拌后将表面固化剂放置于零下60℃低温环境下保存备用。实施例3一种炉膛缝隙的修补材料，由下述重量份的组分制成：高温胶38份，陶瓷纤维37份，氧化铝陶瓷粉26份。上述修补材料的配制方法为：在室温条件下，将磷酸铝80份，硅酸铝200份，氧化锆65份，氧化铈20份，氧化钇17份，磷酸16份，水10份称取好后放入乳化分散机进行搅拌配制，搅拌时间30分钟，转速为30转/min，乳化分散机用双层玻璃器皿并外接冷却水循环降温，制成高温胶；将高温胶搅拌30min后，按配比加入陶瓷纤维和氧化铝陶瓷粉，继续搅拌20分钟，转速为10转/min，完成修补材料配制，然后将修补材料取出用容器灌装密封，放置于零下60℃环境保温备用。利用上述修补材料修补炉膛缝隙的方法，包括以下步骤：s1修补材料解冻；s2表面固化剂解冻；s2炉膛清理：先将炉膛空烧至60℃后停机断电，将破损或缝隙处的灰尘和杂质清理干净；s3炉膛缝隙修补：在步骤s1完成1个小时内、步骤s2完成30min内，根据炉膛破损面积的大小或炉膛缝隙的大小，取适量修补材料进行填充修补，填充修补至破损处或缝隙处跟炉膛整体平面齐平后就不再用修补材料，将解冻好的表面固化剂用毛刷均匀刷涂在修补处，刷涂厚度在1mm，间隔10分钟后再重复刷涂一次，完成两次表面固化剂刷涂30min后，关好炉门；s4升温排胶：待上述步骤s3完成后，从室温开始，以5℃/min的升温速率升至80℃后保温5h，然后再以5℃/min的升温速率升至120℃后保2h，再以4℃/min的升温速率升至200℃后保温3h，再以4℃/min的升温速率升至300℃保温1h，再以3℃/min的升温速率升至800℃保温5h，再以2℃/min的升温速率升至1250℃后保温2h，再以1℃/min的升温速率升至1400℃后保温3h，再以1℃/min的升温速率升至1680℃后保温2h，然后自然降温至室温，完成修补。上述表面固化剂的制备方法为：室温条件下，将微粉化双氰胺80份，脂肪缩水甘油醚50份，钛白粉40份称取好后置入乳化分散机进行搅拌配制，搅拌时间10min，搅拌速度20转/min，乳化分散机用双层玻璃器皿并外接冷却水循环降温，制成表面固化剂，完成搅拌后将表面固化剂放置于零下60℃低温环境下保存备用。对比例1一种炉膛缝隙的修补材料，由下述重量份的组分制成：高温胶40份，陶瓷纤维60份。上述修补材料的配制方法为：在室温条件下，将磷酸铝50份，硅酸铝100份，三氧化二铝115份，氧化钇17份，磷酸3份，水6份称取好后放入乳化分散机进行搅拌配制，搅拌时间30分钟，转速为30转/min，乳化分散机用双层玻璃器皿并外接冷却水循环降温，制成高温胶；将高温胶搅拌30min后，按配比加入陶瓷纤维，继续搅拌20分钟，转速为10转/min，完成修补材料配制，然后将修补材料取出用容器灌装密封，放置于零下60℃环境保温备用。利用上述修补材料修补炉膛缝隙的方法，包括以下步骤：s1修补材料解冻；s2表面固化剂解冻；s2炉膛清理：将破损或缝隙处的灰尘和杂质清理干净；s3炉膛缝隙修补：在步骤s1完成1个小时内、步骤s2完成30min内，根据炉膛破损面积的大小或炉膛缝隙的大小，取适量修补材料进行填充修补，填充修补至破损处或缝隙处跟炉膛整体平面齐平后就不再用修补材料，将解冻好的表面固化剂用毛刷均匀刷涂在修补处，刷涂厚度在0.5mm，间隔10分钟后再重复刷涂一次，完成两次表面固化剂刷涂30min后，关好炉门；s4升温排胶：待上述步骤s3完成后，从室温开始，以5℃/min的升温速率升至80℃后保温6h，然后再以5℃/min的升温速率升至100℃后保2h，再以4℃/min的升温速率升至300℃后保温1h，再以4℃/min的升温速率升至300℃保温1h，再以3℃/min的升温速率升至800℃保温2h，再以2℃/min的升温速率升至1250℃后保温2h，再以1℃/min的升温速率升至1500℃后保温3h，然后自然降温至室温，完成修补。上述表面固化剂的制备方法为：室温条件下，将微粉化双氰胺100份，脂肪缩水甘油醚60份，钛白粉50份称取好后置入乳化分散机进行搅拌配制，搅拌时间10min，搅拌速度20转/min，乳化分散机用双层玻璃器皿并外接冷却水循环降温，制成表面固化剂，完成搅拌后将表面固化剂放置于零下60℃低温环境下保存备用。对比例2上述炉膛出现大的缝隙或出现破损后，在不影响设备运行安全和设备使用人安全的情况下，不对缝隙和破损处进行处理或修补继续使用作出对比。对比例3一种炉膛缝隙的修补材料，由下述重量份的组分制成：高温胶40份，陶瓷纤维60份。上述修补材料的配制方法为：在室温条件下，氢氧化铝2份，钨酸钠2份，三氧化二铝15份，氧化锆2份，氧化铜50份，磷酸17份，称取好后放入乳化分散机进行搅拌配制，搅拌时间30分钟，转速为30转/min，乳化分散机用双层玻璃器皿并外接冷却水循环降温，制成高温胶；将高温胶搅拌30min后，按配比加入陶瓷纤维，继续搅拌20分钟，转速为10转/min，完成修补材料配制，然后将修补材料取出用容器灌装密封，放置于零下60℃环境保温备用。利用上述修补材料修补炉膛缝隙的方法，包括以下步骤：s1修补材料解冻；s2表面固化剂解冻；s2炉膛清理：先将破损或缝隙处的灰尘和杂质清理干净；s3炉膛缝隙修补：在步骤s1完成1个小时内、步骤s2完成30min内，根据炉膛破损面积的大小或炉膛缝隙的大小，取适量修补材料进行填充修补，填充修补至破损处或缝隙处跟炉膛整体平面齐平后就不再用修补材料，将解冻好的表面固化剂用毛刷均匀刷涂在修补处，刷涂厚度在0.5mm，间隔10分钟后再重复刷涂一次，完成两次表面固化剂刷涂30min后，关好炉门；s4升温排胶：待上述步骤s3完成后，从室温开始，以5℃/min的升温速率升至80℃后保温6h，然后再以5℃/min的升温速率升至100℃后保2h，再以4℃/min的升温速率升至300℃后保温1h，再以4℃/min的升温速率升至300℃保温1h，再以3℃/min的升温速率升至600℃保温2h，再以2℃/min的升温速率升至1150℃后保温2h，再以1℃/min的升温速率升至1300℃后保温3h，然后自然降温至室温，完成修补。上述表面固化剂的制备方法为：室温条件下，将微粉化双氰胺100份，脂肪缩水甘油醚60份，钛白粉50份称取好后置入乳化分散机进行搅拌配制，搅拌时间10min，搅拌速度20转/min，乳化分散机用双层玻璃器皿并外接冷却水循环降温，制成表面固化剂，完成搅拌后将表面固化剂放置于零下60℃低温环境下保存备用。测试上述经过修补后炉膛的保温性、绝缘性、使用寿命数据，列入下表。产品编号炉膛极限耐温击穿电压使用年限实施例11710℃8000v/mm6年实施例21680℃6000v/mm6年实施例31650℃7500v/mm6年对比例11600℃5000v/mm5年对比例21600℃6500v/mm4年对比例21400℃5800v/mm5年以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领对域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12