本实用新型属于压延玻璃成形工艺技术领域，涉及一种浅池式压延玻璃成形料道。
背景技术：
压延法是玻璃成形的工艺方法之一，可用于生产超白太阳能玻璃、压花玻璃、波形玻璃和夹丝玻璃等。压延玻璃成形料道位于玻璃熔窑工作部出口与对辊式压延机之间，对从熔窑工作部末端出口流向压延机的成形玻璃液起着供给、冷却、均化的预处理功能，是压延法玻璃生产线上关键的成形料流供给设备。
在现有的压延玻璃生产线上，普遍采用深池式成形料道(亦称通路)，其显著的特征是供料道玻璃液池深度高达900mm～1100mm。事实上，对于压延法玻璃生产工艺(无论是深池料道，还是浅池料道)，压延辊进料玻璃液水平面高度只要高出下压延辊上母线60mm～80mm，即可满足压延机成形要求。
现有深池式压延玻璃成形料道存在如下问题：(1)料道内过深的池深导致大量不用的深层玻璃液驻留在料道内；(2)由于温差和工作流的作用，这部分玻璃液会在料道内产生不规则的流动，使之进入上/下压延辊间的料道表层玻璃液(有用的成形玻璃液)的均匀度受到破坏；(3)亦使得玻璃板横向(尤其是边部与中部)温差增大，由于成形玻璃液的粘度不一，将导致玻璃板的厚薄差增大，成品率下降；(4)亦或导致压花玻璃的花纹深度不一，产品质量下降；(5)成形玻璃液粘度不均匀，亦或导致玻璃板内应力分布不均直至产生玻璃板炸裂，成品率下降；(6)次品增加，成品率下降，将使得单位成品的能耗增加；(7)另一方面，深池式成形料道还将会产生大量的低温玻璃液回流至熔窑冷却部，增加了能耗，并对成形玻璃液的均化带来不利影响；(8)深池式成形料道无独立的温度调节控制手段，靠自然冷却均化，如果达不到成形温度，需提高熔化温度得以保证，无谓地增加了熔窑的能耗。
技术实现要素：
针对现有深池式压延玻璃成形料道存在的问题，本实用新型提供了一种浅池式压延玻璃成形料道，通过其浅池式的料道结构、有效的温控措施和完善的运行维护手段，确保其能够为下游玻璃压延机提供稳定、均匀的成形玻璃液，达到提质增效，提高成形设备生产率之目的。
本实用新型的技术方案如下：
一种浅池式压延玻璃成形料道，包括料道本体，从熔窑工作部流入的玻璃液经所述的料道本体流向压延机压延成型，在所述的料道本体的上面设有若个组用于密封料道且可随热胀冷缩自动调节上下位移的砖结构，其中，所述的料道本体包括依次连接的冷却段、均化段和成型段，所述的冷却段与所述的均化段具有相同的池深，而所述的成型段的池底抬高，池深相应变浅。
优选为，所述的冷却段和所述的均化段的池深均为314mm，且玻璃液的深度为254mm。
优选为，所述的冷却段上面的砖结构依次包括前分隔吊平碹、进口碹、扇形碹和冷却段碹，所述的前分隔吊平碹、所述的进口碹、所述的扇形碹和所述的冷却段碹均通过支撑钢结构和吊架支撑，其中，所述的扇形碹和所述的冷却段碹的支撑钢结构和吊架通过滑轮组吊装。
优选为，所述的均化段上面的砖结构包括中分隔吊平碹和均化段碹，所述的中分隔吊平碹和所述的均化段碹均通过支撑钢结构和吊架支撑，且通过滑轮组吊装。
优选为，所述的成型段上面的砖结构包括后分隔吊平碹、操作孔分隔吊平碹和料道溢流孔吊平碹，所述的后分隔吊平碹、所述的操作孔分隔吊平碹和所述的料道溢流孔吊平碹均通过支撑钢结构和吊架支撑，其中，所述的后分隔吊平碹和所述的操作孔分隔吊平碹的支撑钢结构和吊架通过滑轮组吊装。
优选为，在所述的料道溢流孔吊平碹的两侧下部预设有便于引板期间操作使用的操作孔/边火孔。
优选为，所述的料道本体的砖结构坐落在钢框架上，所述钢框架由多对可移动滑轮组支撑并可前后移动调整，所述的底钢框架还由定位钢结构组件锁定。
优选为，在所述的冷却段和所述的均化段的两侧胸墙上均设置若干对无焰燃烧喷嘴和测控装置，其中，每对所述的无焰燃烧喷嘴和测控装置构成一个独立的加热/冷却温控系统，并在该段碹顶上设有若干个公共的排烟烟囱。
优选为，在所述的冷却段和所述的均化段的一侧胸墙上均设置若干个具有翻板盖且便于人工巡检观察的观察孔。
优选为，在所述均化段的单侧池壁上开设有旁路溢流装置，所述的旁路溢流装置由调节溢流量的阀板、流道和水冷却溜槽组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
第一.本实用新型的一种浅池式压延玻璃成形料道，将池深大约减小至深池式料道深度的三分之一，同时溢流口液深可根据不同玻璃板厚度的生产要求进行调整，可明显改善压延玻璃板的厚薄均匀度；
第二.本实用新型的浅池式料道结构大大地提高了成形玻璃液的冷却和均化效果，如此减小了宽池的横向温差，提高了花纹纹理的均匀性，使原板切裁率大幅提高；且在浅池料道的冷却段和均化段配置了自动控制的加热/冷却温控系统，其成形段出口玻璃液成形温度可控制在设定温度±1℃范围内；
第三.本实用新型在料道后部均化段一侧池壁上开设有起放料作用的溢流装置，当更换压延机时进行旁路溢流，确保成形料道的玻璃液得以维持连续流动，大大地缩短了更换压延机后再生产的恢复时间，同时也避免了因停留时间过长使玻璃液形成结晶体现象的产生，直至导致玻璃缺陷的产生，甚至损坏压延辊表面的花纹纹理；
第四.本实用新型采用浅池式料道，大大地减少了料道内玻璃液的回流量，有利于成形玻璃液质量的提高和降低能耗；且浅池式料道较之深池式料道，其耐材结构使用量可节约三分之二，如此降低了料道的采购成本和安装成本
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种浅池式压延玻璃成形料道的砖结构纵剖面示意图；
图2为本实用新型的一种浅池式压延玻璃成形料道的钢结构侧向示意图。
图中：1.料道本体 2.熔窑工作部 3.前分隔吊平碹 4.进口碹 5.扇形碹 6.冷却段碹 7.中分隔吊平碹 8.均化段碹 9.后分隔吊平碹 10.操作孔分隔吊平碹 11.料道溢流孔吊平碹 12.操作孔/边火孔 13.唇砖 14.挡边砖 15.压延辊 16.无焰燃烧喷嘴及其测控装置 17.观察孔 18.操作孔分隔吊平碹支撑钢结构和吊架 20.前分隔吊平碹支撑钢结构和吊架 21.进口碹支撑钢结构和吊架 22.扇形碹吊装钢结构和吊架 23.冷却段碹吊装钢结构和吊架 24.中分隔吊平碹支撑钢结构和吊架 25.均化段碹吊装钢结构和吊架 26.料道池壁旁路溢流控制装置 27.后分隔吊平碹支撑钢结构和吊架、操作孔分隔吊平碹支撑钢结构和吊架 28.料道底部钢框架 29.可移动滑轮组 30.定位钢结构组件。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
为了更好的说明本实用新型，下方结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1～2所示，本实用新型的一种浅池式压延玻璃成形料道，包括料道本体1，从熔窑工作部2流入的玻璃液经所述的料道本体1流向压延机压延成型，在所述的料道本体1的上面设有若个组用于密封料道且可随热胀冷缩自动调节上下位移的砖结构(图中未标示)，其中，所述的料道本体1包括依次连接的冷却段、均化段和成型段，所述的冷却段与所述的均化段具有相同的池深，而所述的成型段的池底抬高，池深相应变浅。
具体而言，所述的料道本体1的前端与熔窑工作部2的后端衔接，所述的料道本体1的后端与唇砖14和挡边砖13衔接，且唇砖14与压延辊15衔接，从熔窑工作部2熔融后的玻璃液经所述的料道本体1流向压延辊15压延成型，其中，当流经料道本体1的玻璃液释放的热量引起气体、料道壁或砖结构膨胀时，在所述的料道本体1的砖结构可自动调节位移，以确保正常工作。
在本实用新型的一实施例中，所述的冷却段和所述的均化段的池深均为314mm，且玻璃液的深度为254mm。
在本实用新型的又一实施例中，以下对所述的冷却段、所述的均化段和所述的成型段的设置可择一或若干进行选择：
所述的冷却段上面的砖结构依次包括前分隔吊平碹3、进口碹4、扇形碹5和冷却段碹6，所述的前分隔吊平碹3、所述的进口碹4、所述的扇形碹5和所述的冷却段碹6均通过支撑钢结构和吊架支撑(20、21、22和23)，其中，所述的扇形碹5和所述的冷却段碹6的支撑钢结构和吊架通过滑轮组吊装，即扇形碹5和冷却段碹6可随热胀冷缩自动调节上下位移。
所述的均化段上面的砖结构包括中分隔吊平碹7和均化段碹8，所述的中分隔吊平碹7和所述的均化段碹8均通过支撑钢结构和吊架支撑(24和25)，且通过滑轮组吊装，即分隔吊平碹7和均化段碹8可随热胀冷缩自动调节上下位移。
所述的成型段上面的砖结构包括后分隔吊平碹9、操作孔分隔吊平碹10和料道溢流孔吊平碹11，所述的后分隔吊平碹9、所述的操作孔分隔吊平碹10和所述的料道溢流孔吊平碹11均通过支撑钢结构和吊架支撑(27、27和18)，其中，所述的后分隔吊平碹9和所述的操作孔分隔吊平碹10的支撑钢结构和吊架通过滑轮组吊装，即所述的后分隔吊平碹9和所述的操作孔分隔吊平碹10可随热胀冷缩自动调节上下位移。
在所述的料道溢流孔吊平碹11的两侧下部预设有便于引板期间操作使用的操作孔/边火孔12，具体为在重新引板期间用于作为操作孔或者作为烧边火的喷枪安装孔使用。
在本实用新型的另一实施例中还包括，所述的料道本体1的砖结构坐落在钢框架28上，所述钢框架28由多对可移动滑轮组29支撑并可前后移动调整，所述的底钢框架28还由定位钢结构组件30锁定，即可自由调节料道的前后移动位置，确保料道升温膨胀后不影响到达压延机安装的位置。
在所述的冷却段和所述的均化段的两侧胸墙上设置若干对无焰燃烧喷嘴和测控装置16，其中，每对所述的无焰燃烧喷嘴和测控装置16构成一个独立的加热/冷却温控系统，并在该段碹顶上设有若干个公共的排烟烟囱(图中未标示)，实现对玻璃液流在冷却段和均化段的加热或冷却的自动调节，每对喷嘴左/右侧的加热或冷却强度可以手动调节。
在所述的冷却段和所述的均化段的一侧胸墙上均设置若干个具有翻板盖且便于人工巡检观察的观察孔17，即用于人工巡检观察料道内工况使用。
在所述均化段的单侧池壁上开设有旁路溢流装置26，所述的旁路溢流装置26由调节溢流量的阀板、流道和水冷却溜槽组成，当更换压延机期间为玻璃液流提供旁路溢流通路，确保成形料道的玻璃液得以维持连续流动，这将大大地缩短更换压延机后再生产的恢复时间。
本实用新型的一浅池式压延玻璃成形料道工作原理，将从熔窑工作部2后端流入的玻璃液经成形料道的冷却段、均化段、成形段的逐级调理，最终将适宜成形的合格玻璃液供给到压延辊15，在料道纵向上各区间(功能段)之间依次分布有前分隔吊平碹3、中分隔吊平碹7、后分隔吊平碹9和操作孔分隔吊平碹10，这些吊平碹结构上的共性特点是碹底弦面是水平的并且距玻璃液面高度较低，如此使得各功能区成为既相互连通又相对独立的温度控制区，以实现料道内的玻璃液流在纵向上进行分段逐级调控。
熔融的玻璃液流从熔窑工作部12末端进入成形料道冷却段的始端(前分隔吊平碹3下方)，玻璃液流在压延辊15的机械牵引下，连续不断地流经料道的冷却段、均化段和成形段，直至进入压延辊15压延成形，产出符合要求的厚度和宽度的玻璃带并进入下游工序。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。