本实用新型涉及100％保坍型聚羧酸减水剂无水合成粉剂生产系统。
背景技术：
保坍型聚羧酸减水剂无水合成粉剂是能够保持混凝土坍落度不快速损失的外加剂，保坍型聚羧酸减水剂实质上是缓凝剂，延缓水泥水化凝结，达到保持坍落度的作用。现有技术保坍剂粉剂生产设备比较复杂，并且添加至同一设备的所有原料一般从同一进料斗加入，如此不仅使原料添加会产生混乱，而且添加次序很不好掌握，最后导致所生产出的保坍剂粉剂纯度不够。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供100％保坍型聚羧酸减水剂无水合成粉剂生产系统，解决现有技术水剂运输及包装成本高、原材料储存要求高、使用不便、以及原料添加不精准导致所生产保持坍纯度不够的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
100％保坍型聚羧酸减水剂无水合成粉剂生产系统，包括反应釜，加热蒸发器，成品冷凝器，以及用于将原料预混成混合料的预混罐；所述预混罐上设有加水管、液态催化剂进管、粉剂催化剂进料斗和丙烯酸进管，所述预混罐底部设有用于排出所述预混罐内混合料的混合料出口，所述反应釜上设有进水管、单体投料口、双氧水添加管和丙烯酸添加管，所述反应釜顶部设有混合料滴加管，所述反应釜底部设有反应釜半成品出料口，所述混合料出口通过管道与所述混合料滴加管连接用于为所述反应釜内滴加混合料，所述加热蒸发器的一侧上部设半成品进料口，所述加热蒸发器的另一侧下部设加热蒸发器半成品出料口，所述反应釜半成品出料口与所述半成品进料口管道连接，所述成品冷凝器的两端分别设待冷凝进料口和成品出料口，所述加热蒸发器半成品出料口与所述待冷凝进料口管道连接，所述成品出料口与包装工段连接，所述预混罐位于所述反应釜正上方。
进一步地，所述反应釜内的温度可调，并且其可调节至最高的温度不低于 60℃。
进一步地，所述加热蒸发器内可加热至最高温度不低于100℃。
进一步地，还包括PLC控制柜，所述加水管、所述液态催化剂进管和所述丙烯酸进管上分别设有第一流量阀、第二流量阀和第三流量阀，所述进水管、所述双氧水添加管和所述丙烯酸添加管上分别设有第四流量阀、第五流量阀和第六流量阀，所述反应釜半成品出料口与所述半成品进料口连接的管道上设有第一输料泵，所述加热蒸发器半成品出料口与所述待冷凝进料口连接的管道上设有第二输料泵，所述PLC控制柜分别与所述第一流量阀、所述第二流量阀、所述第三流量阀、所述第四流量阀、所述第五流量阀、所述第六流量阀、所述第一输料泵和所述第二输料泵电气连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，预混罐和反应釜均采用单管单料添加，并通过PLC控制柜控制原料添加，使原料添加精准适时，可有效保证保坍型减水剂粉剂的生产质量。
(2)本实用新型通过设预混罐、反应釜、加热蒸发器、以及成品冷凝器，将一部分原料在预混罐预混成混合料后滴加至反应釜内与反应釜内其他原料进行反应生成保坍剂半成品，之后通过第一输料泵将反应釜内的半成品保坍剂管道输送至加热蒸发器内将半成品保坍剂内多余的水分蒸发掉，蒸发掉多余水分的半成品保坍剂在第二输料泵的作用下管道输送至成品冷凝器冷凝成纯度为 100％的保坍型聚羧酸减水剂粉剂，结构简单，操作简便，采用本系统可生产出纯度为100％的保坍型聚羧酸减水剂粉剂，可有效保证保坍剂粉剂生产质量。
(3)本实用新型还设有PLC控制柜，并且PLC控制柜分别与第一流量阀、第二流量阀、第三流量阀、第四流量阀、第五流量阀、第六流量阀、第一输料泵和第二输料泵电气连接，用于精准控制各物料的添加，可进一步保证保坍剂粉剂生产质量，且自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型各电子器件连接框图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-预混罐、2-反应釜、3-加热蒸发器、4-成品冷凝器、5-PLC控制柜、6-第一输料泵、7-第二输料泵、11-加水管、12-液态催化剂进管、13-粉剂催化剂进料斗、14-丙烯酸进管、15-混合料出口、16-第一流量阀、17-第二流量阀、18-第三流量阀、21-进水管、22-单体投料口、23-混合料滴加管、24-反应釜半成品出料口、25-双氧水添加管、26-丙烯酸添加管、27-第四流量阀、28-第五流量阀、29- 第六流量阀、31-半成品进料口、32-加热蒸发器半成品出料口、41-待冷凝进料口、42-成品出料口。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1和2所示，本实用新型提供的100％保坍型聚羧酸减水剂无水合成粉剂生产系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，预混罐和反应釜均采用单管单料添加，并通过PLC控制柜控制原料添加，使原料添加精准适时，可有效保证保坍型减水剂粉剂的生产质量。本实用新型包括反应釜2，加热蒸发器3，成品冷凝器4，以及用于将原料预混成混合料的预混罐1，所述反应釜2内的温度可调，并且其可调节至最高的温度不低于60℃，所述加热蒸发器3内可加热至最高温度不低于100℃。
本实用新型所述预混罐1上设有加水管11、液态催化剂进管12、粉剂催化剂进料斗13和丙烯酸进管14，所述预混罐1底部设有用于排出所述预混罐1内混合料的混合料出口15，所述反应釜2上设有进水管21、单体投料口22、双氧水添加管25和丙烯酸添加管26，所述反应釜2顶部设有混合料滴加管23，所述反应釜2底部设有反应釜半成品出料口24，所述混合料出口15通过管道与所述混合料滴加管23连接用于为所述反应釜2内滴加混合料，所述加热蒸发器3 的一侧上部设半成品进料口31，所述加热蒸发器3的另一侧下部设加热蒸发器半成品出料口32，所述反应釜半成品出料口24与所述半成品进料口31管道连接，所述成品冷凝器4的两端分别设待冷凝进料口41和成品出料口42，所述加热蒸发器半成品出料口32与所述待冷凝进料口41管道连接，所述成品出料口 42与包装工段连接，所述预混罐1位于所述反应釜2正上方。
本实用新型通过设预混罐、反应釜、加热蒸发器、以及成品冷凝器，将一部分原料在预混罐预混成混合料后滴加至反应釜内与反应釜内其他原料进行反应生成保坍剂半成品，之后通过第一输料泵将反应釜内的半成品保坍剂管道输送至加热蒸发器内将半成品保坍剂内多余的水分蒸发掉，蒸发掉多余水分的半成品保坍剂在第二输料泵的作用下管道输送至成品冷凝器冷凝成纯度为100％的保坍型聚羧酸减水剂粉剂，结构简单，操作简便，采用本系统可生产出纯度为100％的保坍型聚羧酸减水剂粉剂，可有效保证保坍剂粉剂生产质量。
本实用新型还包括PLC控制柜5，所述加水管11、所述液态催化剂进管12 和所述丙烯酸进管14上分别设有第一流量阀16、第二流量阀17和第三流量阀18，所述进水管21、所述双氧水添加管25和所述丙烯酸添加管26上分别设有第四流量阀27、第五流量阀28和第六流量阀29，所述反应釜半成品出料口24 与所述半成品进料口31连接的管道上设有第一输料泵6，所述加热蒸发器半成品出料口32与所述待冷凝进料口41连接的管道上设有第二输料泵7，所述PLC 控制柜5分别与所述第一流量阀16、所述第二流量阀17、所述第三流量阀18、所述第四流量阀27、所述第五流量阀28、所述第六流量阀29、所述第一输料泵 6和所述第二输料泵7电气连接。
本实用新型还设有PLC控制柜，并且PLC控制柜分别与第一流量阀、第二流量阀、第三流量阀、第四流量阀、第五流量阀、第六流量阀、第一输料泵和第二输料泵电气连接，用于精准控制各物料的添加，可进一步保证保坍剂粉剂生产质量，且自动化程度高。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。