本实用新型涉及氯化法钛白生产设备领域，特别是涉及一种氯化炉的气渣分离收集装置。
背景技术：
当今世界钛白产业的趋势为氯化法钛白不断发展，硫酸法钛白不断萎缩。氯化法钛白具有工艺流程短、易于自动化、三废排放少及更易获得优质金红石型钛白等优点。目前我国氯化法钛白装置因上排渣氯化炉生产TiCl4存在气固分离效果差及沸腾氯化技术不易掌握等原因，基本都采用落后的熔岩氯化炉或下排渣的小型沸腾炉，但这无一不存在影响生产连续、排渣环境差等问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种氯化炉的气渣分离收集装置，解决氯化钛白生产中上排渣沸腾炉气体夹带杂质过多的问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种氯化炉的气渣分离收集装置，所述气渣分离收集装置与氯化炉的炉气出口连接，包括顺序连接的冷却管道、旋风分离器、管道下料系统及打浆装置，所述冷却管道包括管道外的液体喷淋装置、循环水池和喷淋泵，所述旋风分离器的排气管道深入到旋风分离器内部，底部的集尘斗外设置有电辅热装置，所述管道下料系统包括从上到下间隔设置在下料管道上的第一耐磨防腐半壁球阀、第二耐磨防腐半壁球阀、星型给料阀和挡水冲洗装置，所述管道外侧设置有电辅热装置。
为了更好地实现本实用新型，所述第二耐磨防腐半壁球阀与星型给料阀之间的管道上间隔设置有两个气体喷口，所述气体喷口的开口相对设置，所述管道下料系统还包括高压气泵，所述高压气泵通过三通阀与所述气体喷口连接。
进一步地，所述打浆装置中设置有核密度计，打浆装置连接浆料泵。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、TiCl4夹带固体杂质量减少，后续冷凝、精制压力减小；经过冷却、旋风分离大部分固体杂质沉降下来，同时出气管道采用插入设置、旋风分离器形状细长且底部增加收集装置，沉降固体被重新带走几率减小；
2、集尘斗、管道下料系统外侧设置电辅热装置对装置进行保温和电伴热，保证温度高于TiCl4沸点，避免TiCl4进入打浆装置造成大量放热，同时提高了TiCl4收率；
3、管道下料系统包括2个耐磨防腐半壁球阀，球阀交替开启，下料同时保证上下两个系统完全断开，下面的为星型给料阀增加密封效果；
4、管道下料系统利用高压气泵和三通阀定期对管道从不同方向进行疏通，星型给料阀下增加挡水冲洗装置，最大限度地减少管道堵塞的可能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，一种氯化炉的气渣分离收集装置，所述气渣分离收集装置与氯化炉的炉气出口连接，包括顺序连接的冷却管道2、旋风分离器3、管道下料系统5及打浆装置6，所述冷却管道2包括管道外的液体喷淋装置、循环水池21和喷淋泵22，所述旋风分离器3的排气管道31深入到旋风分离器3内部，底部的集尘斗32外设置有电辅热装置4，所述管道下料系统5包括从上到下间隔设置在下料管道上的第一耐磨防腐半壁球阀51、第二耐磨防腐半壁球阀52、星型给料阀54和挡水冲洗装置55，所述管道外侧设置有电辅热装置4。
为了更好地实现本实用新型，所述第二耐磨防腐半壁球阀52与星型给料阀54之间的管道上间隔设置有两个气体喷口，所述气体喷口的开口相对设置，所述管道下料系统5还包括高压气泵53，所述高压气泵53通过三通阀与所述气体喷口连接。
进一步地，所述打浆装置6中设置有核密度计61，打浆装置6连接浆料泵。
综上所述，通过本实施例的描述，可以使本技术领域人员更好的实施本方案。