一种有效提升钾长石精粉白度的装置的制作方法

本实用新型属于矿物质加工设备领域，具体涉及一种有效提升钾长石精粉白度的装置。

背景技术：

长石是钾、钠、钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫长石族矿物。钾长石 (K2O·Al2O3·6SiO2)通常也称正长石，属单斜晶系，通常呈肉红色、呈白色或灰色。钾长石系列主要是正长石，微斜长石，透长石等。钾长石属单斜晶系，通常呈肉红黄白等色。它具有熔点低，熔融间隔时间长，熔融粘度高等特点，广泛应用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、玻璃、电瓷、研磨材料等工业部门及制钾肥用，而对钾长石的品味的测定，白度是一个重要的因素，现有技术中有多种提高钾长石白度的制作工艺，但是现有技术中还未记载或生产有可效提升钾长石精粉白度的装置，使得钾长石的白度提升的加工工作过于繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决现有技术对钾长石的白度提升过于复杂繁琐的问题，提供一种有效提升钾长石精粉白度的装置，将对钾长石的整个白度提升工艺采用一体式的加工装置，将清洗、酸化、烘干、再分选的工作在装置中紧密完成，提高了白度提升的加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种有效提升钾长石精粉白度的装置,包括主箱体、设置在主箱体上端的进料斗，所述主箱体由上到下依次设置有清洗腔、与清洗腔连通的筛分腔、与筛分腔连通的酸化腔，所述酸化腔下方设置有研磨室，所述研磨室连通有出料斗；所述清洗腔设置有清洗杆，清洗腔底部设置有带有摩擦球的漏沙板，所述筛分腔的底部设置有筛分板，所述筛分板可绕自身径向转动，所述酸化腔的中设置有脱液板，所述脱液板可绕自身径向转动并可沿主箱体主轴方向做升降运动；所述酸化腔连通有水洗烘干机，所述水洗烘干机下端的出料管与所述研磨室连通。

进一步的，所述酸化腔设置有粗砂出料管，所述粗砂出料管的另一端设置有粉碎机，所述粉碎机中部设置有粉碎组件，所述粉碎机底部设置有第二出料管，所述出料管的另一端与所述进料斗连通。

进一步的，所述第二出料管设置有砂泵。

进一步的，所述清洗腔还设置有污水排放管。

进一步的，所述研磨室上端设置有第一研磨石，下端设置有可绕中心转动的第二研磨石，所述第二研磨石的表面设置有摩擦球。

进一步的，所述水洗烘干机上端设置有清水管，所述水洗烘干机内部设置有离心脱水箱，所述清水管、酸化腔与所述离心脱水箱连通。

进一步的，所述脱液板两端均设置有滑块，与脱液板两端接触的内壁设置有滑槽，所述滑块置于所述滑槽中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，钾长石从料斗中进入，通过清洗腔对原料进行清洗，其中清洗杆加大清洗的效果，底部带摩擦球的漏沙板加大了清洗的效果，清洗后的钾长石通过漏沙板中部的连通管输送至筛分腔，颗粒较小的钾长石通过筛分板掉落至酸化腔中，颗粒较大的钾长石阻隔在筛分板上，通过筛分板的转动，将颗粒较大的钾长石进行转移，脱液板在酸化腔中上下移动，对钾长石进行酸化浸泡，最终提升脱液板，并使脱液板转动，将酸化后的钾长石输送至水洗烘干机进行清洗和烘干，研磨室再将清洗、烘干后的钾长石进行研磨，从而得到白度较高的钾长石精粉；整个加工设备结构紧凑，通过清洗腔、筛分腔、酸化腔、研磨室的配合，满足了原料的筛选和加工。

2、本实用新型中，所述酸化腔设置有粗砂出料管，所述粗砂出料管的另一端设置有粉碎机，所述粉碎机中部设置有粉碎组件，所述粉碎机底部设置有第二出料管，所述出料管的另一端与所述进料斗连通；粉碎机将粗砂进行打碎再输送至进料斗进行再次清洗和筛选。

3、本实用新型中，所述第二出料管设置有砂泵，砂泵加大进行打碎后的钾长石在输送至进料斗的动力个防止在管中产生堵塞。

4、本实用新型中，所述清洗腔还设置有污水排放管，有利于清洗腔钾长石的清洗和污水的排放，在污水排放后使得钾长石过漏沙板中部的连通管输送至筛分腔进行下一步分选。

5、本实用新型中，所述研磨室上端设置有第一研磨石，下端设置有可绕中心转动的第二研磨石，所述第二研磨石的表面设置有摩擦球；在研磨室中设置第一研磨石和第二研磨石的配合，加大钾长石研磨的效果。

6、本实用新型中，所述水洗烘干机上端设置有清水管，所述水洗烘干机内部设置有离心脱水箱，所述清水管、酸化腔与所述离心脱水箱连通，将进行酸化后的钾长石输送至水洗烘干机中进行清水冲洗并进行退水烘干，得到干燥的钾长石再输送至研磨室进行研磨，从而得到白度较高的钾长石精粉。

7、本实用新型中，所述脱液板两端均设置有滑块，与脱液板两端接触的内壁设置有滑槽，所述滑块置于所述滑槽中，使得脱液板满足绕自身主轴的转动和沿主箱体主轴方向的上下运动。

附图说明

图1是本实用新型提升钾长石精粉白度的装置的结构示意图。

图2是本实用新型脱液板与主箱体连接的局部示意图。

图中标记：1-主箱体、2-进料斗、3-清洗腔、4-筛分腔、5-酸化腔、6-研磨室、7-出料斗、 8-清洗杆、9-漏沙板、10-筛分板、11-脱液板、12-水洗烘干机、13-出料管、14-粗砂出料管、15-粉碎机、16-粉碎组件、17-第二出料管、18-砂泵、19-污水排放管、20-第一研磨石、21- 第二研磨石、22-清水管、23-离心脱水箱、24-滑块、25-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种有效提升钾长石精粉白度的装置,包括主箱体1、设置在主箱体1上端的进料斗2，所述主箱体1由上到下依次设置有清洗腔3、与清洗腔3连通的筛分腔4、与筛分腔4连通的酸化腔5，所述酸化腔5下方设置有研磨室6，所述研磨室6连通有出料斗7；所述清洗腔3设置有清洗杆8，清洗腔3底部设置有带有摩擦球的漏沙板9，所述筛分腔4的底部设置有筛分板10，所述筛分板10可绕自身径向转动，所述酸化腔5的中设置有脱液板11，所述脱液板11可绕自身径向转动并可沿主箱体主轴方向做升降运动；所述酸化腔5连通有水洗烘干机12，所述水洗烘干机12下端的出料管13与所述研磨室6连通；钾长石从进料斗2中进入，通过清洗腔3对原料进行清洗，其中清洗杆8加大清洗的效果，底部带摩擦球的漏沙板9加大了清洗的效果，清洗后的钾长石通过漏沙板9中部的连通管24输送至筛分腔4，颗粒较小的钾长石通过筛分板10掉落至酸化腔5中，颗粒较大的钾长石阻隔在筛分板10上，通过筛分板10的转动，将颗粒较大的钾长石进行转移，脱液板11在酸化腔5 中上下移动，对钾长石进行酸化浸泡，最终提升脱液板11，并使脱液板11转动，将酸化后的钾长石输送至水洗烘干机12进行清洗和烘干，研磨室6再将清洗、烘干后的钾长石进行研磨。

作为优选，所述酸化腔5设置有粗砂出料管14，所述粗砂出料管14的另一端设置有粉碎机15，所述粉碎机15中部设置有粉碎组件16，所述粉碎机15底部设置有第二出料管17，所述第二出料管17的另一端与所述进料斗2连通。

作为优选，所述第二出料管17设置有砂泵18。

作为优选，所述清洗腔3还设置有污水排放管19。

作为优选，所述研磨室6上端设置有第一研磨石20，研磨室6下端设置有可绕中心轴转动的第二研磨石21，所述第二研磨石21的表面设置有摩擦球。

作为优选，所述水洗烘干机12上端设置有清水管22，所述水洗烘干机12内部设置有离心脱水箱23，所述清水管22、酸化腔5与所述离心脱水箱23连通。

实施例1

一种有效提升钾长石精粉白度的装置,包括主箱体1、设置在主箱体1上端的进料斗2，所述主箱体1由上到下依次设置有清洗腔3、与清洗腔3连通的筛分腔4、与筛分腔4连通的酸化腔5，所述酸化腔5下方设置有研磨室6，所述研磨室6连通有出料斗7；所述清洗腔3设置有清洗杆8，清洗腔3底部设置有带有摩擦球的漏沙板9，所述筛分腔4的底部设置有筛分板10，所述筛分板10可绕自身径向转动，所述酸化腔5的中设置有脱液板11，所述脱液板11可绕自身径向转动并可沿主箱体主轴方向做升降运动；所述酸化腔5连通有水洗烘干机12，所述水洗烘干机12下端的出料管13与所述研磨室6连通；钾长石从进料斗2中进入，通过清洗腔3对原料进行清洗，其中清洗杆8加大清洗的效果，底部带摩擦球的漏沙板9加大了清洗的效果，清洗后的钾长石通过漏沙板9中部的连通管24输送至筛分腔4，颗粒较小的钾长石通过筛分板10掉落至酸化腔5中，颗粒较大的钾长石阻隔在筛分板10上，通过筛分板10的转动，将颗粒较大的钾长石进行转移，脱液板11在酸化腔5 中上下移动，对钾长石进行酸化浸泡，最终提升脱液板11，并使脱液板11转动，将酸化后的钾长石输送至水洗烘干机12进行清洗和烘干，研磨室6再将清洗、烘干后的钾长石进行研磨。

实施例2

在实施例1的基础上，所述酸化腔5设置有粗砂出料管14，所述粗砂出料管14的另一端设置有粉碎机15，所述粉碎机15中部设置有粉碎组件16，所述粉碎机15底部设置有第二出料管17，所述第二出料管17的另一端与所述进料斗2连通。

实施例3

在实施例2的基础上，所述第二出料管17设置有砂泵18。

实施例4

在实施例3的基础上，所述清洗腔3还设置有污水排放管19。

实施例5

在实施例4的基础上，所述研磨室6上端设置有第一研磨石20，研磨室6下端设置有可绕中心轴转动的第二研磨石21，所述第二研磨石21的表面设置有摩擦球。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述水洗烘干机12上端设置有清水管22，所述水洗烘干机12 内部设置有离心脱水箱23，所述清水管22、酸化腔5与所述离心脱水箱23连通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。