一种平板玻璃冲压快速脱模装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种平板玻璃冲压快速脱模装置。

背景技术：

在玻璃生产中，通过冲压形成，在脱模时，不方便将产品取下，玻璃易碎，在生产过程中，在平板玻璃温度达到760～820摄氏度时取出，准确放置在预制形状的模具上并冲压成型，形成玻璃块，对于模具的损伤性较大，因此，需要一种平板玻璃冲压快速脱模装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对模具损伤大和不方便脱模的缺点，而提出的一种平板玻璃冲压快速脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平板玻璃冲压快速脱模装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴高度连接有升降板，升降板的顶部固定安装有双向电机，升降板的底部固定连接有驱动块，驱动块的底部固定连接有凸模，驱动块的两端滑动安装有两个对称设置的横杆，横杆的一端固定连接有L板，四个支撑柱之间固定连接有轨道框，底座的顶部设有凹模，凹模内设有运动板，底座的顶部开设有安装槽，安装槽内设有气缸，气缸的活塞杆延伸至凹模内与运动板固定连接，所述底座的顶部一端固定安装有液体氧化铝箱，液体氧化铝箱的顶部固定安装有自吸泵，自吸泵上连接有橡胶管，轨道框上滑动安装有喷涂箱，橡胶管的一端与喷涂箱的顶部连接。

优选的，所述驱动块上设有驱动腔，驱动腔内转动安装有双向丝杆，驱动腔内滑动安装有两个对称设置的滑块，滑块与双向丝杆螺纹连接，双向丝杆上套设有第一锥齿轮，驱动块的顶部转动安装有转轴，双向电机的输出轴与转轴的顶部固定连接，转轴的底部延伸至驱动腔内固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，横杆远离L板的一端延伸至驱动腔内与滑块固定连接。

优选的，所述双向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反。

优选的，所述轨道框内转动安装有两个对称设置的往复丝杆，喷涂箱与往复丝杆螺纹连接，喷涂箱的底部输设有多个喷嘴，轨道框的一端固定连接有驱动电机。

优选的，所述轨道框的一端转动安装有圆柱杆，圆柱杆与往复丝杆固定连接，圆柱杆的一端和驱动电机的输出轴上均套设有皮带轮，皮带轮设有皮带。

优选的，所述推杆电机的输出轴固定连接有倒立设置的U形架，U形架的底部与升降板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过双向电机使得两个L板相互靠拢直到平板玻璃放置在两个L板之间，升起驱动块，实现脱模，自动化脱模，脱模方便。

2、通过液态铝喷涂在模具表面，对模具具有很好的表面保护，快速取出高温玻璃块时具有润滑作用；

本实用新型自动化脱模，脱模方便，同时使用氧化铝喷涂在模具表面，对模具具有很好的表面保护，快速取出高温玻璃块时具有润滑作用，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平板玻璃冲压快速脱模装置的结构示意图；

图2为驱动块的剖视结构示意图；

图3为轨道框的俯视结构剖视示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3支撑板、4推杆电机、5升降板、6双向电机、7驱动块、8凸模、9横杆、10 L板、11轨道框、12凹模、13气缸、14运动板、15液体氧化铝箱、16自吸泵、17橡胶管、18驱动腔、19转轴、20第二锥齿轮、21双向丝杆、22第一锥齿轮、23滑块、24往复丝杆、25喷涂箱、26驱动电机、27喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种平板玻璃冲压快速脱模装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有四个支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定安装有推杆电机4，推杆电机4的输出轴高度连接有升降板5，升降板5的顶部固定安装有双向电机6，升降板5的底部固定连接有驱动块7，驱动块7的底部固定连接有凸模8，驱动块7的两端滑动安装有两个对称设置的横杆9，横杆9的一端固定连接有L板10，四个支撑柱2之间固定连接有轨道框11，底座1的顶部设有凹模12，凹模12内设有运动板14，底座1的顶部开设有安装槽，安装槽内设有气缸13，气缸13的活塞杆延伸至凹模12内与运动板14固定连接，底座1的顶部一端固定安装有液体氧化铝箱15，液体氧化铝箱15的顶部固定安装有自吸泵16，自吸泵16上连接有橡胶管17，轨道框11上滑动安装有喷涂箱25，橡胶管17的一端与喷涂箱25的顶部连接。

本实施例中，驱动块7上设有驱动腔18，驱动腔18内转动安装有双向丝杆21，驱动腔18内滑动安装有两个对称设置的滑块23，滑块23与双向丝杆21螺纹连接，双向丝杆21上套设有第一锥齿轮22，驱动块7的顶部转动安装有转轴19，双向电机6的输出轴与转轴19的顶部固定连接，转轴19的底部延伸至驱动腔18内固定连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮22啮合，横杆9远离L板10的一端延伸至驱动腔18内与滑块23固定连接，双向丝杆21由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，轨道框11内转动安装有两个对称设置的往复丝杆24，喷涂箱25与往复丝杆24螺纹连接，喷涂箱25的底部输设有多个喷嘴27，轨道框11的一端固定连接有驱动电机26，轨道框11的一端转动安装有圆柱杆，圆柱杆与往复丝杆24固定连接，圆柱杆的一端和驱动电机26的输出轴上均套设有皮带轮，皮带轮设有皮带，推杆电机4的输出轴固定连接有倒立设置的U形架，U形架的底部与升降板5固定连接，通过双向电机6使得两个L板10相互靠拢直到平板玻璃放置在两个L板10之间，升起驱动块7，实现脱模，自动化脱模，脱模方便，通过液态铝喷涂在模具表面，对模具具有很好的表面保护，快速取出高温玻璃块时具有润滑作用；本实用新型自动化脱模，脱模方便，同时使用氧化铝喷涂在模具表面，对模具具有很好的表面保护，快速取出高温玻璃块时具有润滑作用，易于推广。

本实施例中，通过推杆电机4带动升降板5、驱动块7、凸模8下降，使得凸模8进入凹模12内进行冲压，冲压完成后，气缸13推动运动板14上升带动平板玻璃上升到凹模12的上方，驱动块7下降带动L板10下降，双向电机6带动转轴19、第二锥齿轮20、双向丝杆21、第一锥齿轮22转动，使得两个滑块23相向运动，使得两个L板10相互靠拢直到平板玻璃放置在两个L板10之间，升起驱动块7，实现脱模，自动化脱模，脱模方便，通过自吸泵16吸取液体氧化铝箱15内的液态铝通过橡胶管17到达喷涂箱25内通过喷嘴27喷到凹模12上，喷涂在模具表面，对模具具有很好的表面保护，快速取出高温玻璃块时具有润滑作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。