一种生产效率高蚕沙复合有机肥连续生产装置的制作方法

本实用新型涉及防炎布打扣技术领域，尤其涉及一种生产效率高蚕沙复合有机肥连续生产装置。

背景技术：

专业利用蚕沙是解决当今蚕桑产业废弃物浪费、环境污染以及杜绝残病原菌扩散的重要手段，将蚕沙发酵制有机肥再利用，不仅可缓减因大量废弃蚕沙对环境造成的污染，拓宽有机肥的原料渠道，而且可以调节土壤酸度，提高土壤肥力和保功能，具有良好的经济、生态和社会效益。

经检索，中国专利授权号为CN205575958U的专利，公开了一种蚕沙复合有机肥连续生产装置，包括I号粉碎机、II号粉碎机、辅料仓、立式连续固态发酵装置、造粒机和抛光机，所述的立式连续固态发酵装置设置为立式方型结构，其塔体设置固液混合单元、发酵单元和干燥单元，固液混合单元设在塔体上段，发酵单元设在塔体中段，干燥单元设在下段；所述的I号粉碎机连接立式连续固态发酵装置顶部的加料口，II号粉碎机和辅料仓的落料口都通过供粉泵连接至立式连续固态发酵装置的干燥单元，立式连续固态发酵装置底部的出料口与造粒机的落料斗连接，造粒机的排料口与抛光机的料仓连接。上述专利中的蚕沙复合有机肥连续生产装置存在以下不足：立式连续固态发酵装置干燥单元内加入的物料不能与发酵后的蚕沙充分混合均匀，从而影响蚕沙复合有机肥的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中立式连续固态发酵装置干燥单元内加入的物料不能与发酵后的蚕沙充分混合均匀，影响蚕沙复合有机肥生产质量的问题，而提出的一种生产效率高蚕沙复合有机肥连续生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产效率高蚕沙复合有机肥连续生产装置，包括第一粉碎机、第二粉碎机、辅料仓、主体、造粒机和抛光机，所述主体为中空结构，所述主体的内腔从上至下依次固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板将主体内腔从上至下依次分隔成固液混合室、发酵室和干燥室，所述第一固定板和第二固定板上均开设有出料口，所述第一粉碎机连通主体顶部的加料口，所述第二粉碎机和辅料仓的落料口斗通过供粉泵与主体的干燥室连通，所述主体的底部连通有出料管，所述出料管的另一端连通造粒机，所述造粒机的排料口与抛光机的料仓连通，所述干燥室的外侧壁上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的另一端贯穿干燥室的侧壁并延伸至其内腔，且第一搅拌杆与干燥室的侧壁转动连接，所述第一搅拌杆上设有均匀分布的第一螺旋叶片，所述干燥室内转动连接有第二搅拌杆，且第二搅拌杆上设有与第一螺旋叶片螺旋方向相同的第二螺旋叶片，位于所述干燥室外侧第一搅拌杆的外侧壁上固定套设有主动齿轮，位于所述干燥室外侧第二搅拌杆的外侧壁上固定套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述干燥室内设有加热器，所述加热器与干燥室的内壁之间通过往复机构相连接。

优选的，所述往复机构包括固定杆和凸杆，所述固定杆和凸杆对称固定连接在加热器的相背两侧壁上，所述干燥室的一侧内壁上开设有与固定杆匹配的滑动槽，所述固定杆远离加热器的一端插设在滑动槽内并固定连接有弹簧，且固定杆与滑动槽滑动连接，所述弹簧的另一端与滑动槽的槽底固定连接，所述凸杆远离加热器的一端贯穿干燥室并延伸至其外侧，且凸杆与干燥室的侧壁滑动连接，所述干燥室的外侧壁上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴连接有凸轮，所述凸杆靠近凸轮的一端设有与凸轮匹配的滚轮。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆与干燥室侧壁的连接处均设有第一密封垫。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的出料口内均安装有第一电磁阀，所述出料管内安装有第二电磁阀。

优选的，所述凸杆与干燥室侧壁的连接处设有第二密封垫。

优选的，所述滑动槽的相对侧壁上开设有两个相对称的滑槽，所述固定杆靠近滑槽的一侧均固定连接有与滑槽相匹配的滑块，且滑块与对应的滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产效率高蚕沙复合有机肥连续生产装置，具备以下有益效果：

1、该生产效率高蚕沙复合有机肥连续生产装置，通过设置主体、第一固定板、第二固定板、第一驱动电机、第一搅拌杆、第一螺旋叶片、第二搅拌杆、第二螺旋叶片、主动齿轮和从动齿轮，第一固定板和第二固定板将主体分隔成固液混合室、发酵室和干燥室，发酵好的蚕沙加入干燥室内，第二粉碎机和辅料仓内的原料通过供粉泵输送至干燥室内，启动第一驱动电机，带动第一搅拌杆顺时针转动，通过主动齿轮带动连接有从动齿轮的第二搅拌杆逆时针转动，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相同，使得第一搅拌杆上第一螺旋叶片与第二搅拌杆上第二螺旋叶片的搅拌方向相反，从而将干燥室内的蚕沙与原料充分混合均匀，提高蚕沙复合有机肥的生产质量。

2、该生产效率高蚕沙复合有机肥连续生产装置，通过设置加热器、固定杆、凸杆、滑动槽、弹簧、第二驱动电机和凸轮，干燥室内的物料通过加热器进行干燥处理，启动第二驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动凸杆和固定杆，固定杆受到滑动槽内弹簧的张力作用，使得加热器做左右往复运动，从而将干燥室内的物料干燥的更加均匀。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，提高了蚕沙复合有机肥的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产效率高蚕沙复合有机肥连续生产装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1第一粉碎机、2第二粉碎机、3辅料仓、4主体、5造粒机、6抛光机、7第一固定板、8第二固定板、9供粉泵、10出料管、11第一支撑板、12第一驱动电机、13第一搅拌杆、14第一螺旋叶片、15第二搅拌杆、16第二螺旋叶片、17主动齿轮、18从动齿轮、19加热器、20固定杆、21凸杆、22滑动槽、23弹簧、24第二支撑板、25第二驱动电机、26凸轮、27滑槽、28滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种生产效率高蚕沙复合有机肥连续生产装置，包括第一粉碎机1、第二粉碎机2、辅料仓3、主体4、造粒机5和抛光机6，主体4为中空结构，主体4的内腔从上至下依次固定连接有第一固定板7和第二固定板8，第一固定板7和第二固定板8将主体4内腔从上至下依次分隔成固液混合室、发酵室和干燥室，第一固定板7和第二固定板8上均开设有出料口，第一粉碎机1连通主体4顶部的加料口，第二粉碎机2和辅料仓3的落料口斗通过供粉泵9与主体4的干燥室连通，主体4的底部连通有出料管10，出料管10的另一端连通造粒机5，造粒机5的排料口与抛光机6的料仓连通，干燥室的外侧壁上固定连接有第一支撑板11，第一支撑板11上连接有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端通过联轴器连接有第一搅拌杆13，第一搅拌杆13的另一端贯穿干燥室的侧壁并延伸至其内腔，且第一搅拌杆13与干燥室的侧壁转动连接，第一搅拌杆13上设有均匀分布的第一螺旋叶片14，干燥室内转动连接有第二搅拌杆15，且第二搅拌杆15上设有与第一螺旋叶片14螺旋方向相同的第二螺旋叶片16，位于干燥室外侧第一搅拌杆13的外侧壁上固定套设有主动齿轮17，位于干燥室外侧第二搅拌杆15的外侧壁上固定套设有与主动齿轮17相啮合的从动齿轮18，干燥室内设有加热器19，加热器19与干燥室的内壁之间通过往复机构相连接，第一固定板7和第二固定板8将主体4分隔成固液混合室、发酵室和干燥室，发酵好的蚕沙加入干燥室内，第二粉碎机2和辅料仓3内的原料通过供粉泵9输送至干燥室内，启动第一驱动电机12，带动第一搅拌杆13顺时针转动，通过主动齿轮17带动连接有从动齿轮18的第二搅拌杆15逆时针转动，第一螺旋叶片14和第二螺旋叶片16的螺旋方向相同，使得第一搅拌杆13上第一螺旋叶片14与第二搅拌杆15上第二螺旋叶片16的搅拌方向相反，从而将干燥室内的蚕沙与原料充分混合均匀，提高蚕沙复合有机肥的生产质量。

往复机构包括固定杆20和凸杆21，固定杆20和凸杆21对称固定连接在加热器19的相背两侧壁上，干燥室的一侧内壁上开设有与固定杆20匹配的滑动槽22，固定杆20远离加热器19的一端插设在滑动槽22内并固定连接有弹簧23，且固定杆20与滑动槽22滑动连接，弹簧23的另一端与滑动槽22的槽底固定连接，凸杆21远离加热器19的一端贯穿干燥室并延伸至其外侧，且凸杆21与干燥室的侧壁滑动连接，干燥室的外侧壁上固定连接有第二支撑板24，第二支撑板24上连接有第二驱动电机25，且第二驱动电机25的输出轴连接有凸轮26，凸杆21靠近凸轮26的一端设有与凸轮26匹配的滚轮，干燥室内的物料通过加热器19进行干燥处理，启动第二驱动电机25带动凸轮26转动，凸轮26带动凸杆21和固定杆20，固定杆20受到滑动槽22内弹簧23的张力作用，使得加热器19做左右往复运动，从而将干燥室内的物料干燥的更加均匀。

第一搅拌杆13和第二搅拌杆15与干燥室侧壁的连接处均设有第一密封垫，防止干燥室内的物料发生泄漏。

第一固定板7和第二固定板8的出料口内均安装有第一电磁阀，出料管10内安装有第二电磁阀，方便控制出料口和出料管10的开启与关闭。

凸杆21与干燥室侧壁的连接处设有第二密封垫，防止凸杆21与干燥室的连接处发生物料泄漏。

滑动槽22的相对侧壁上开设有两个相对称的滑槽27，固定杆20靠近滑槽27的一侧均固定连接有与滑槽27相匹配的滑块28，且滑块28与对应的滑槽27滑动连接，使得固定杆20与滑动槽22不发生脱离。

本实用新型中，第一固定板7和第二固定板8将主体4分隔成固液混合室、发酵室和干燥室，发酵好的蚕沙加入干燥室内，第二粉碎机2和辅料仓3内的原料通过供粉泵9输送至干燥室内，启动第一驱动电机12，带动第一搅拌杆13顺时针转动，通过主动齿轮17带动连接有从动齿轮18的第二搅拌杆15逆时针转动，第一螺旋叶片14和第二螺旋叶片16的螺旋方向相同，使得第一搅拌杆13上第一螺旋叶片14与第二搅拌杆15上第二螺旋叶片16的搅拌方向相反，从而将干燥室内的蚕沙与原料充分混合均匀，提高蚕沙复合有机肥的生产质量，干燥室内的物料通过加热器19进行干燥处理，启动第二驱动电机25带动凸轮26转动，凸轮26带动凸杆21和固定杆20，固定杆20受到滑动槽22内弹簧23的张力作用，使得加热器19做左右往复运动，从而将干燥室内的物料干燥的更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。