一种有机玻璃鱼缸热折弯装置的制作方法

本实用新型涉及有机玻璃加工技术领域，尤其涉及一种有机玻璃鱼缸热折弯装置。

背景技术：

现在越来越多的人们选择在家庭或公共场合放置鱼缸，养殖一些观赏鱼，来供人们进行观赏，但是应为地点环境的不同，使得人们需要根据环形的需要，订做处相应尺寸的鱼缸，这就需要人们在使用玻璃板制作鱼缸时，在不同的位置进行热折弯，热折弯的操作过程中，需要对玻璃板进行定位，但是现有的有机玻璃鱼缸热折弯装置在对玻璃板进行定位时极为不便，操作步骤较多，效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的定位不便导致效率较低的缺点，而提出的一种有机玻璃鱼缸热折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机玻璃鱼缸热折弯装置，包括支架，所述支架为U字形板体结构，且支架的顶侧板体开设有竖直通孔和限位滑孔，竖直通孔内设置有加热棒，支架的顶侧设置有滑动板，滑动板的底部两侧均固定焊接有支撑限位滑杆，且支撑限位滑杆的底端穿过限位滑孔延伸至支架的底侧并固定安装有轨道轮，支架的两侧内壁固定焊接有轨道板，且轨道板的顶侧开设有轨道槽，轨道轮滑动连接在轨道槽内，所述滑动板的顶侧固定焊接有L形抵板，所述滑动板的一侧与支架之间设置有固定机构，固定机构包括侧板一和侧板二，侧板一固定焊接在滑动板的一侧，侧板二设置在侧板一远离支架的一侧，侧板一和侧板二相互靠近的一侧均开设有圆槽，侧板一的板体开设有水平通孔，水平通孔与圆槽连通，圆槽内设置有螺纹筒，螺纹筒靠近支架的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的一端延伸至螺纹筒的一侧并固定焊接有固定压板，且固定压板的一侧穿过水平通孔延伸至侧板一的一侧并粘设有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与支架的一侧接触连接，所述螺纹筒远离支架的一侧固定焊接有传动圆筒，传动圆筒的一侧开设有六边形凹槽，六边形凹槽内滑动连接有六边形传动柱，且六边形传动柱的一端与六边形凹槽的一侧内壁之间设置有弹簧组，六边形传动柱的另一端延伸至侧板二的一侧并固定焊接有旋钮，所述旋钮靠近侧板二的一侧固定焊接有固定齿轮环，侧板二的一侧开设有环形齿轮槽，固定齿轮环的一端卡设在环形齿轮槽内。

优选的，所述侧板二的板体开设有圆形通孔，圆形通孔与圆槽连通，且传动圆筒远离螺纹筒的一端穿过圆形通孔延伸至侧板二的一侧，环形齿轮槽位于圆形通孔的外侧。

优选的，所述固定齿轮环的外侧开设有齿槽一，环形齿轮槽的外侧内壁开设有齿槽二，且齿槽一和齿槽二相互啮合。

优选的，所述侧板一和侧板二的一侧均固定设置有固定耳，且固定耳之间设置有螺栓。

优选的，所述L形抵板靠近加热棒的一侧开设有直角凹槽。

优选的，所述支架的顶侧设置有刻度板，且刻度板位于限位滑孔的一侧。

优选的，所述螺纹筒与圆槽内壁之间连接有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置可移动的L形抵板，来对玻璃板加热位置进行定位，增加了设备的多用性，同时，L形抵板与加热棒之间的位置调节通过一系列的结构配合，使得人们能够快捷省力的完成，极大的方便了人们的使用，减少了操作步骤，提高了生产效率，且固定效果更加，保证了折弯的准确性，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机玻璃鱼缸热折弯装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有机玻璃鱼缸热折弯装置的A部分的细节放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种有机玻璃鱼缸热折弯装置的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种有机玻璃鱼缸热折弯装置的俯视结构示意图。

图中：支架1、加热棒2、滑动板3、支撑限位滑杆4、轨道轮5、轨道板6、L形抵板7、侧板一8、侧板二9、螺纹筒10、螺纹柱11、固定压板12、防滑橡胶垫13、传动圆筒14、六边形传动柱15、弹簧组16、旋钮17、固定齿轮环18、固定耳19、螺栓20、刻度板21、轴承22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种有机玻璃鱼缸热折弯装置，包括支架1，支架1为U字形板体结构，且支架1的顶侧板体开设有竖直通孔和限位滑孔，竖直通孔内设置有加热棒2，支架1的顶侧设置有滑动板3，滑动板3的底部两侧均固定焊接有支撑限位滑杆4，且支撑限位滑杆4的底端穿过限位滑孔延伸至支架1的底侧并固定安装有轨道轮5，支架1的两侧内壁固定焊接有轨道板6，且轨道板6的顶侧开设有轨道槽，轨道轮5滑动连接在轨道槽内，滑动板3的顶侧固定焊接有L形抵板7，滑动板3的一侧与支架1之间设置有固定机构，固定机构包括侧板一8和侧板二9，侧板一8固定焊接在滑动板3的一侧，侧板二9设置在侧板一8远离支架1的一侧，侧板一8和侧板二9相互靠近的一侧均开设有圆槽，侧板一8的板体开设有水平通孔，水平通孔与圆槽连通，圆槽内设置有螺纹筒10，螺纹筒10靠近支架1的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11的一端延伸至螺纹筒10的一侧并固定焊接有固定压板12，且固定压板12的一侧穿过水平通孔延伸至侧板一8的一侧并粘设有防滑橡胶垫13，防滑橡胶垫13与支架1的一侧接触连接，螺纹筒10远离支架1的一侧固定焊接有传动圆筒14，传动圆筒14的一侧开设有六边形凹槽，六边形凹槽内滑动连接有六边形传动柱15，且六边形传动柱15的一端与六边形凹槽的一侧内壁之间设置有弹簧组16，六边形传动柱15的另一端延伸至侧板二9的一侧并固定焊接有旋钮17，旋钮17靠近侧板二9的一侧固定焊接有固定齿轮环18，侧板二9的一侧开设有环形齿轮槽，固定齿轮环18的一端卡设在环形齿轮槽内，侧板二9的板体开设有圆形通孔，圆形通孔与圆槽连通，且传动圆筒14远离螺纹筒10的一端穿过圆形通孔延伸至侧板二9的一侧，环形齿轮槽位于圆形通孔的外侧，固定齿轮环18的外侧开设有齿槽一，环形齿轮槽的外侧内壁开设有齿槽二，且齿槽一和齿槽二相互啮合，侧板一8和侧板二9的一侧均固定设置有固定耳19，且固定耳19之间设置有螺栓20，L形抵板7靠近加热棒2的一侧开设有直角凹槽，支架1的顶侧设置有刻度板21，且刻度板21位于限位滑孔的一侧，所述螺纹筒10与圆槽内壁之间连接有轴承22。

本实用新型的工作原理是：

工作时，根据有机玻璃鱼缸的尺寸，确定折弯宽度后，向远离支架1的方向拉动旋钮17，并转动，转动的过程中，旋钮17通过六边形传动柱15带动传动圆筒14转动，传动圆筒14转动的过程中，螺纹筒10随之转动，螺纹柱11在固定压板12的限制下，与螺纹筒10发生相对转动，并向远离支架1的方向移动，并带动固定压板12和防滑橡胶垫13向远离支架1的方向移动，滑动滑动板3，调节滑动板3与加热棒2之间的距离，并根据刻度板21进行观察，轨道轮5的设置，使得这一过程更加顺滑，支撑限位滑杆4在限位滑孔中的滑动，保证了L形抵板7与加热棒2之间始终保持平行，保证了热折弯的效果，在确定好加热棒2和L形抵板7之间的军力后，复位旋钮17即可，在长时间使用后，防滑橡胶垫13会产生一定的损耗，可拆离的设计，使得易损件防滑橡胶垫13能够得到更换，侧板一8和侧板二9能够通过螺栓20的拧动实现分离，从而对各个零件的装配和更换，本实用新型增加了设备的多用性，且能够使得人们能够快捷省力的完成，玻璃板的定位，极大的方便了人们的使用，减少了操作步骤，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。