一种畜禽粪污生产有机肥发酵用除臭装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，具体为一种畜禽粪污生产有机肥发酵用除臭装置。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物和植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

在对畜禽粪污进行发酵，从而生产出有机肥，然而在畜禽粪污装置在发酵箱中容易产生臭气，需要对发酵箱内部的臭气进行处理，通常都是加入除臭液和简单的处理进行除臭，这种方式导致废气清理的效果不好，甚至会对环境造成影响，故而提出一种畜禽粪污生产有机肥发酵用除臭装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种畜禽粪污生产有机肥发酵用除臭装置，具备废气清理效果好，防止气体溢出等优点，解决了通常都是加入除臭液和简单的处理进行除臭，导致废气清理的效果不好，甚至会对环境造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述废气清理效果好，防止气体溢出的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种畜禽粪污生产有机肥发酵用除臭装置，包括发酵箱，所述发酵箱的顶部固定连接有除臭室，所述发酵箱的左右两侧均固定安装有通气管，两个所述通气管远离发酵箱的一端均固定安装有风机，两个所述风机相对的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧均与除臭室固定连接，两个所述风机的顶部均固定连接有通风管，两个所述通风管远离风机的一端均延伸至发酵箱的内部，所述除臭室顶部和底部的内壁均固定连接有隔板，所述除臭室顶部和底部的内壁均固定连接有导风板，两个所述导风板相离的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相离的一端均与发酵箱的内壁固定连接，所述除臭室的顶部固定安装有离子发生器，所述除臭室的顶部且对应离子发生器处开设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有密封圈，所述离子发生器的底部依次贯穿除臭室的顶部和导风板并延伸至除臭室的内部，顶部所述隔板与底部所述隔板均通过铁丝网固定连接，所述铁丝网的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有扇叶。

优选的，左侧所述通风管呈L形，左侧通风管的通风口与发酵箱的轴心在同一直线上。

优选的，所述隔板的数量不小于四个，且均分交错分布在除臭室顶部和底部内壁，隔板与除臭室的连接角度呈九十度。

优选的，所述导风板呈U形，且位于两个隔板之间，导风板的左右两侧均与两个隔板相对的一侧贴合。

优选的，所述密封圈呈T形，密封圈底部的内径与通孔的内径相同，密封圈的外表面与通孔的内壁贴合。

优选的，所述离子发生器的数量为两个，所述离子发生器的底部呈圆柱形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种畜禽粪污生产有机肥发酵用除臭装置，具备以下有益效果：

1、该畜禽粪污生产有机肥发酵用除臭装置，通过右侧风机、通气管和通风管，方便将发酵箱内部的废气抽入到除臭室中，通过离子发生器位于除臭室中，使离子发生器对废气进行除臭，通过多个隔板上下均匀分布，使除臭室内部形成迷宫式风道，大大增加了废气流通的路程，使废气与正负离子充分的接触，提高了废气清理的效果，通过左侧风机、通气管和通风管，将清理后的废气引流到发酵箱中，形成循环式的往复除臭，大大减少了气体的溢出，增加了废气的处理效果。

2、该畜禽粪污生产有机肥发酵用除臭装置，通过导风板，可以有效的增加风道的流通性，同时电机带动扇叶转动，增加了气体的流动力，防止气体滞留在除臭室中，间接的提高了对废气处理的效率，通过密封圈位于通孔的内部，防止气体通过通孔泄露到除臭室的外部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1发酵箱、2除臭室、3通气管、4风机、5固定杆、6通风管、7隔板、8导风板、9扇叶、10连接杆、11离子发生器、12通孔、13密封圈、14密封圈、15电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种畜禽粪污生产有机肥发酵用除臭装置，包括发酵箱1，发酵箱1的顶部固定连接有除臭室2，发酵箱1的左右两侧均固定安装有通气管3，两个通气管3远离发酵箱1的一端均固定安装有风机4，通过右侧风机4、通气管3和通风管6，方便将发酵箱1内部的废气抽入到除臭室2中，通过离子发生器11位于除臭室2中，使离子发生器11对废气进行除臭，通过多个隔板7上下均匀分布，使除臭室2内部形成迷宫式风道，大大增加了废气流通的路程，使废气与正负离子充分的接触，提高了废气清理的效果，通过左侧风机4、通气管3和通风管6，将清理后的废气引流到发酵箱1中，形成循环式的往复除臭，大大减少了气体的溢出，增加了废气的处理效果，两个风机4相对的一侧均固定连接有固定杆5，两个固定杆5相对的一侧均与除臭室2固定连接，两个风机4的顶部均固定连接有通风管6，左侧通风管6呈L形，左侧通风管6的通风口与发酵箱1的轴心在同一直线上，两个通风管6远离风机4的一端均延伸至发酵箱1的内部，除臭室2顶部和底部的内壁均固定连接有隔板7，隔板7的数量不小于四个，且均分交错分布在除臭室2顶部和底部内壁，隔板7与除臭室2的连接角度呈九十度，除臭室2顶部和底部的内壁均固定连接有导风板8，导风板8呈U形，且位于两个隔板7之间，导风板8的左右两侧均与两个隔板7相对的一侧贴合，通过导风板8，可以有效的增加风道的流通性，同时电机15带动扇叶9转动，增加了气体的流动力，防止气体滞留在除臭室2中，间接的提高了对废气处理的效率，通过密封圈14位于通孔12的内部，防止气体通过通孔12泄露到除臭室2的外部，两个导风板8相离的一侧均固定连接有连接杆10，两个连接杆10相离的一端均与发酵箱1的内壁固定连接，除臭室2的顶部固定安装有离子发生器11，离子发生器11的数量为两个，离子发生器11的底部呈圆柱形，除臭室2的顶部且对应离子发生器11处开设有通孔12，通孔12的内壁固定安装有密封圈13，密封圈13呈T形，密封圈13底部的内径与通孔12的内径相同，密封圈13的外表面与通孔12的内壁贴合，离子发生器11的底部依次贯穿除臭室2的顶部和导风板8并延伸至除臭室2的内部，顶部隔板7与底部隔板7均通过铁丝网14固定连接，铁丝网14的内部固定安装有电机15，电机15的型号为R-FFK10VAV-08130，电机15的输出轴固定连接有扇叶9。

在使用时，通过右侧风机4、通气管3和通风管6，将发酵箱1内部的废气抽入到除臭室2中，通过离子发生器11位于除臭室2中，使离子发生器11对废气进行除臭，通过多个隔板7上下均匀分布，使除臭室2内部形成迷宫式风道，大大增加了废气流通的路程，使废气与正负离子充分的接触，提高了废气清理的效果，通过左侧风机4、通气管3和通风管6，将清理后的废气引流到发酵箱1中，形成循环式的往复除臭，增加了废气的处理效果，通过导风板8，可以有效的增加风道的流通性，同时电机15带动扇叶9转动，增加了气体的流动力，防止气体滞留在除臭室2中，间接的提高了对废气处理的效率，通过密封圈14位于通孔12的内部，防止气体通过通孔12泄露到除臭室2的外部。

综上所述，该畜禽粪污生产有机肥发酵用除臭装置，通过右侧风机4、通气管3和通风管6，方便将发酵箱1内部的废气抽入到除臭室2中，通过离子发生器11位于除臭室2中，使离子发生器11对废气进行除臭，通过多个隔板7上下均匀分布，使除臭室2内部形成迷宫式风道，大大增加了废气流通的路程，使废气与正负离子充分的接触，提高了废气清理的效果，通过左侧风机4、通气管3和通风管6，将清理后的废气引流到发酵箱1中，形成循环式的往复除臭，大大减少了气体的溢出，增加了废气的处理效果。

并且，通过导风板8，可以有效的增加风道的流通性，同时电机15带动扇叶9转动，增加了气体的流动力，防止气体滞留在除臭室2中，间接的提高了对废气处理的效率，通过密封圈14位于通孔12的内部，防止气体通过通孔12泄露到除臭室2的外部。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。