夹胶玻璃生产用加热设备的制作方法

本实用新型属于玻璃加工领域，具体涉及了一种夹胶玻璃生产用加热设备。

背景技术：

夹胶玻璃是指在两片或多片玻璃之间夹入一层有机聚合物中间膜的复合玻璃，中间膜也称“胶片”，常用胶片材料为PVB。玻璃和胶片在经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，可以永久粘合为一体。夹胶玻璃的优势在于：即使玻璃碎裂，碎片也会粘在胶片上，不会四处飞溅，有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，大大提高了安全性。

现有技术的夹胶玻璃具体生产流程为：将胶片放置在玻璃原片之间装夹，装夹完成后将玻璃送入加热炉内进行加热，加热后胶片熔化，使得玻璃和胶片相互粘结在一起，排出玻璃以及胶片之间的空气后，对玻璃以及胶片进行冷却，使得胶片重新凝固。

目前针对玻璃加工的加热炉，通常将夹胶玻璃横置在加热炉内，由于夹胶玻璃尺寸较大(长度和宽度一般在1m以上)且厚度较薄，不便竖立放置。横置加热存在的问题有：1、热量通过夹胶玻璃的单面向夹胶玻璃内传递，传递过程中，夹胶玻璃的两面温度不均匀，夹胶玻璃容易弯曲；2、同时加热多块夹胶玻璃时，横置所需占地面积较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹胶玻璃生产用加热设备，以解决加热过程中，夹胶玻璃两面温度不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：夹胶玻璃生产用加热设备，包括加热炉，加热炉内竖向滑动连接有铜制的放置网，放置网的左右两侧均横向滑动连接有用于夹紧夹胶玻璃两侧的夹板，夹板上竖向铰接有若干L型杆，加热炉内位于放置网的两侧均设有电加热器，加热炉内设有可竖向滑动的压杆，压杆靠近放置网的一端转动连接有压辊。

本基础方案的工作原理以及有益效果在于：

1、将待加热的夹胶玻璃放置在放置网上，通过滑动夹板，夹紧夹胶玻璃的两侧，转动L型杆，通过L型杆对夹胶玻璃进一步固定，使得夹胶玻璃可以竖向放置并随着放置网的滑动送入加热炉内。可以同时加热多块夹胶玻璃，减少整体加工时间，相比横向放置夹胶玻璃，减少整个装置的占地面积。

2、设置放置网，放置网两侧的加热器可以同时对夹胶玻璃进行作用，热量可以通过放置网的网格作用在夹胶玻璃的表面，使得夹胶玻璃的两侧可以同时进行加热，提高加热效率。同时，夹胶玻璃的两侧均可以受到较为均匀的加热作用，避免只有单侧进行加热，所造成的胶片熔化效果不好的问题，且放置网为铜制，铜的导热效果较好，和放置网接触部分的夹胶玻璃也可以通过放置网的热传递进行较均匀的加热。

3、加热过程中，向下滑动压杆，压辊和夹胶玻璃表面相抵，挤压玻璃和胶片，避免玻璃和胶片之间留有空气，导致玻璃的粘接效果不好。相比使用板状结构挤压夹胶玻璃，压辊和夹胶玻璃的接触为滚动摩擦，减小两者间的摩擦，避免在夹胶玻璃表面造成划痕。

4、设置夹板，一方面用于对夹胶玻璃的边缘进行固定，另一方面在压辊挤压夹胶玻璃的过程中，熔融的胶片容易被从玻璃间隙内挤出，夹板对夹胶玻璃的两侧进行限位，避免熔融的胶片挤出，造成浪费且减弱玻璃的粘接效果。

进一步，放置网包括若干连接杆，连接杆交叉编织形成放置网，连接杆的宽度为7cm-10cm。

有益效果：避免连接杆宽度过小，其连接强度不足，受到压辊挤压时容易发生变形。避免连接杆宽度过大，夹胶玻璃和连接杆的接触面积较大，该接触部分的加热效果不足。

进一步，放置网的网孔间距为20cm-30cm。

有益效果：避免网孔间距过大，其连接强度不足，在受到挤压时容易发生弯曲。避免网孔间距过小，加热效果不好。

进一步，压辊中空，且压辊内设有加热元件。

有益效果：加热元件对压辊进行加热，使得压辊和夹胶玻璃接触时保持较高的温度，避免压辊的温度低于夹胶玻璃表面的温度，使得夹胶玻璃表面冷热不均影响夹胶玻璃的强度。

进一步，连接杆内设有空腔，连接杆上均设有若干与空腔连通的出气孔，还包括用于向连接杆内充入热气的充气机构。

有益效果：向连接杆内充入热气，使得连接杆内均保持较高的温度，则夹胶玻璃和连接杆接触的部分也能通过和连接杆的热交换进行加热。连接杆上设置出气孔，热气通过连接杆后才能排出作用在夹胶玻璃上，一方面使得热气在连接杆内停留，使得连接杆保持较高温度；另一方面出气孔排出的气体作用在夹胶玻璃表面，由于靠近放置网一侧的电加热器的热量传递过程中受放置网的阻挡，损耗较多，加热效果不如夹胶玻璃另一侧，则此时通过出气孔排出的热气可以对夹胶玻璃表面进一步进行加热。

进一步，加热炉内位于电加热器上方和下方均固定有对流风扇。

有益效果：电加热器对夹胶玻璃的加热为辐射加热，热量通过辐射的方式作用在夹胶玻璃表面，对夹胶玻璃表面的加热范围较小，通过对流风扇的对流作用，使得加热炉内的空气流动，空气更加均匀的受热后，将热量传递给夹胶玻璃，使得夹胶玻璃受热更加均匀。

进一步，对流风扇包括转轴以及沿转轴周向均布在转轴上的叶片；充气机构包括固定在加热炉内且为铜制的充气桶，充气桶内滑动连接有滑板，滑板和转轴通过以转轴为曲柄的曲柄滑块机构连接，充气桶上设有进气孔和排气孔，进气孔内设有进气单向阀，排气孔内设有排气单向阀，排气孔和连接杆通过管道连通。

有益效果：实现对连接杆内的自动充气，其充入连接杆内的热气为加热炉内的气体，使得连接杆的内部可以保持与加热炉内一致的温度，避免温差较大，影响夹胶玻璃的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正向剖视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中放置网的右视图；

图4为图3中放置网的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加热炉1、放置网2、L型杆3、连接杆4、压杆5、压辊6、转轴7、叶片8、电加热器9、充气桶10、活塞杆11、连杆12、曲柄13、出气孔14、夹板15、驱动杆16、条形孔17。

实施例基本如附图1所示：夹胶玻璃生产用加热设备，包括加热炉1，加热炉1上端固定有盖板。加热炉1内竖向滑动连接有铜制的放置网2，放置网2呈矩形，加热炉1外固定有气缸，气缸的推杆下端和放置网2的上端固定，气缸用于驱动放置网2竖向滑动。盖板上上设有条形孔17，条形孔17的长度和放置网2的长度一致，条形孔17的宽度等于放置网2的厚度与夹胶玻璃厚度之和。气缸的推杆上固定有挡板，挡板的尺寸等于条形孔17的尺寸，挡板用于挡住条形孔17。

结合图3和图4所示，放置网2的左右两侧均滑动连接有夹板15，两块夹板15相对的一面上均镶嵌有电磁铁以及为电磁铁供电的电源，两个电磁铁通电后相互吸引。夹板15上竖向铰接有若干L型杆3，加热炉1内位于放置网2的两侧均设有电加热器9，加热炉1内位于电加热器9上方和下方均固定有对流风扇，对流风扇包括转轴7以及沿转轴7周向均布在转轴7上的叶片8。

结合图3所示，放置网2包括若干铜制的连接杆4，连接杆4交叉编织形成放置网2，相邻连接杆4的连接点均采用焊接的方式完成固定。连接杆4的宽度为8cm，相邻连接杆4之间的间距为25cm，在保证连接杆4之间连接强度的同时，保证对夹胶玻璃的支撑强度，避免放置网2的网孔过大，对夹胶玻璃的支撑强度不足。

结合图2所示，连接杆4内设有空腔，相邻连接杆4的连接处均设有连接孔，连接孔将相邻连接杆4的空腔连通。连接杆4上均设有若干与连接杆4的内腔连通的出气孔14。本装置还包括用于向连接杆4内充入热气的充气机构，充气机构包括固定在加热炉1内且为铜制的充气桶10，充气桶10内横向滑动连接有滑板，滑板和转轴7通过曲柄滑块机构连接，曲柄滑块机构包括固定在转轴7上的曲柄13，曲柄13右端固定在转轴7端面圆心处，曲柄13左端铰接有连杆12，连杆12下端铰接有活塞杆11，活塞杆11左端固定在滑板上。

充气桶10左端面设有进气孔和排气孔，进气孔内设有进气单向阀，排气孔内设有排气单向阀，充气桶10内气压降低时，加热炉1内的空气通过进气单向阀补充入充气桶10内，充气桶10内气压升高时，充气桶10内的空气通过出气单向阀排出。排气孔和连接杆4通过管道连通。

加热炉1内设有压杆5，压杆5右端上侧固定有驱动杆16，驱动杆16上端贯穿盖板并延伸至加热炉1外，加热炉1外固定有液压缸，液压缸的推杆下端和驱动杆16上端固定。液压缸用于带动驱动杆16上下滑动，盖板对驱动杆16进行限位，限定驱动杆16上下滑动的轨迹。压杆5左端转动连接有压辊6，压辊6中空，且压辊6内设有加热元件。

具体实施过程如下：工作人员将夹胶玻璃放置在放置网2上，向靠近夹胶玻璃方向滑动夹板15，结合图3所示，即向靠近放置网2中部方向滑动夹板15，使得夹板15和夹胶玻璃相抵，启动电磁铁，两个电磁铁相互吸引，使得夹板15卡住夹胶玻璃的两侧，转动L型杆3，使得L型杆3的自由端和夹胶玻璃的表面相抵，进一步固定夹胶玻璃。工作人员启动气缸，气缸的推杆向下推动放置网2，使得放置网2带动夹胶玻璃滑动入加热炉1内，放置网2完全位于加热炉1内时，挡板向下运动至条形孔17处，挡住条形孔17，避免加热炉1内热量流失。可在放置网2上竖向放置多块夹胶玻璃，放置时，使得多块夹胶玻璃在竖向上依次线性排列，同时进行加热，减少整体加工时间。

夹胶玻璃完全送入加热炉1内后，启动电加热器9以及对流风扇，电加热器9产生热量向外辐射，转轴7转动带动叶片8转动，叶片8转动带动加热炉1内的空气流动，相对的对流风扇之间形成对流，使得加热炉1内的空气更容易被加热并将热量传递至夹胶玻璃表面。

转轴7转动，通过曲柄滑块机构，实现滑板的左右滑动，滑板向右滑动时，充气桶10的左侧腔室空间增大，气压减小，抽取加热炉1内的热气进入充气桶10内。滑板向左滑动时，充气桶10的左侧腔室空间减小，气压增大，充气桶10内的热气排出到连接杆4内。使得连接杆4内均保持较高的温度，则夹胶玻璃和连接杆4接触的部分也能通过和连接杆4的热交换进行加热。

连接杆4上设置出气孔14，热气经过连接杆4后才能排出作用在夹胶玻璃上，使得热气在连接杆4内停留，连接杆4可以持续保持较高温度。经出气孔14排出的热气也作用在夹胶玻璃的表面，进一步对夹胶玻璃进行加热。

加热过程中，工作人员启动液压缸，液压缸向下推动驱动杆16，驱动杆16带动压杆5向下滑动，压辊6和夹胶玻璃表面相抵，挤压玻璃和胶片，避免玻璃和胶片之间留有空气，导致玻璃的粘接效果不好。在压辊6挤压夹胶玻璃的过程中，熔融的胶片容易被从玻璃间隙内挤出，夹板15对夹胶玻璃的两侧进行限位，避免熔融的胶片挤出，造成浪费且减弱玻璃的粘接效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。